软锰矿脱硫尾渣陶粒对废水中Pb2+的吸附性能试验研究

研究了以软锰矿脱硫尾渣、粉煤灰及活性炭制备陶粒并用于去除废水中的Pb~(2+),考察了原料配比、预热和焙烧温度与时间、吸附温度、废水初始pH和Pb~(2+)质量浓度对Pb~(2+)吸附去除率的影响,确定了陶粒制备及吸附工艺参数。结果表明:按40%粉煤灰+5%活性炭+55%软锰矿渣配料,在预热时间20 min、预热温度400℃,焙烧时间5 min、焙烧温度1 050℃条件下制得陶粒;用所制陶粒从20℃、废水初始pH=5.0、Pb~(2+)初始质量浓度20 mg/L的废水中吸附去除Pb~(2+),Pb~(2+)去除率可达98.72%,吸附去除效果较好。     

含锰废水沉淀渣资源化利用的研究

含锰废水沉淀渣是电解金属锰生产废水和渣库渗滤液处理的产物,主要以Mn、Ca、Mg的氢氧化物形态存在,可用于电解金属锰生产的制液降酸工序。结合金属锰的制液工艺,开展了含锰废水沉淀渣资源化利用的研究,研究表明：含锰废水采用石灰处理后,沉淀渣Mn含量5.77%,Ca含量32.04%,Mg含量6.44%,该渣用于电解金属锰制液工序的降酸环节,在降酸量相同的情况下,含锰废水沉淀渣的使用量为碳酸钙粉用量的2.67倍,降酸后的溶液中Fe的含量由11.58 mg/L降低至1.3 mg/L,对比碳酸钙粉降酸工艺,Fe含量降低87.6%,其他微量杂质含量基本一致,渣的锰含量低0.35%,沉淀渣用于电解金属锰降酸工艺更具优势。说明含锰废水沉淀渣用于电解金属锰制液工艺,可降低其制液辅材消耗,同时也有利于溶液杂质含量的降低,稳定溶液质量,实现了含锰废水沉淀渣的资源化利用。     

镍冶炼烟气制酸含重金属废水综合利用的研究与生产实践

通过自行研发的一套冶炼烟气制酸含重金属酸性废水浓缩减排的治理工艺,设计了体内、外多层级循环浓缩稀酸的湿法洗涤工艺流程。并运用绝热蒸发原理,用制酸二吸塔出口干燥的烟气将酸性废水进一步浓缩。最终通过硫化除杂和热风吹除将浓缩酸水中部分重金属元素以及氟、氯等有害元素去除,出水可输送至废渣酸浸系统继续利用,达到含重金属酸性废水综合利用的目的。     

污酸废水的处理

在铜、铅、锌的冶炼过程中,制酸工序会产生大量的污酸废水。污酸废水通常含有As3+、As5+、Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ag+、Fe3+、F-、H2SO4等,其中砷尤其难去除。文章主要对污酸废水中除砷的各种工艺进行分析比较,也描述了污酸废水中其它重金属离子的处理方法。     

镍闪速熔炼系统制酸烟气单质硫析出原因及对策

详细分析镍闪速熔炼系统制酸烟气中单质硫的析出,探索出了闪速炉在正常生产条件下较佳的控制参数,并通过合理的补氧改造措施,杜绝了因化工制酸系统析出单质硫带来的生产中断,使闪速炉在高负荷生产时保持稳定运行。     

(NH4)2SO4对烧结烟气脱硫活性炭的中毒机理

近年来，国家环保政策对烧结烟气污染物减排提出更高的要求，烟气脱硫脱硝成为钢铁工业烟气污染物治理的重点。活性炭具备良好的吸附性能和表面活性，在烟气净化领域得到广泛应用。部分钢铁企业利用烧结过程可以处理固废、废液等能力，将烧结烟气脱硫活性炭解析过程产生的制酸废液返回烧结处理，这造成制酸废液中成分会反应形成(NH₄)₂SO₄进入烧结烟气，最终会与烟气中粉尘结合并被活性炭捕集。采集工业现场烧结烟气脱硫使用的新鲜活性炭和解析活性炭，在实验室模拟中毒条件，采用浸渍法对新鲜和解析活性炭进行(NH₄)₂SO₄浸渍负载试验，研究了活性炭表面负载(NH₄)₂SO₄对其脱除SO₂性能的影响，并通过微观结构分析和表面官能团检测，揭示了(NH₄)₂SO₄对活性炭的中毒机理。结果表明，新鲜活性炭和解析活性炭表面浸渍(NH_4...     

脱硫脱硝活性炭粉再造粒实验研究

近年来活性炭烟气净化技术取得了快速发展,而在净化烟气过程中活性炭会因磨损产生大量的小颗粒活性炭粉,如何对其进行高附加值再利用成为难题。通过活性炭粉复配原煤再造粒实验,研究活性炭粉的添加对再造粒关键性能的影响,结果表明:活性炭粉复配原煤可制备合格脱硫脱硝活性炭,关键性能都能达到指标要求;添加一定占比的活性炭粉可使活性炭的脱硫值从21.88 mg/g提高到28.92 mg/g。这一系列研究可为活性炭粉高附加值再利用提供一种新思路。     

钢铁工业废水深度处理回用技术研究

对经常规工艺处理后,浊度、部分有机物和铁、锰等指标不能达到回用水水质标准的钢铁工业废水,进行生物活性炭深度处理回用技术研究,分析了生物活性炭对各污染物的去除效率。     

冷轧工艺酸洗液中硅泥去除工艺的研究

酸洗液的除硅效果直接影响到酸洗系统的正常运行和副产氧化铁粉的质量,由于该硅泥的粒度小,用机械分离的方法很难去除.研究了用絮凝沉降法去除硅泥的工艺,研究结果表明采用复合絮凝剂去除酸洗液中的硅泥是可行的,选用合适的絮凝剂添加量经2 h沉降后可去除酸洗液中80%以上的硅泥.     

电容去离子技术分离石煤酸浸液中的钒和铝

采用一种新兴吸附技术—电容去离子技术(CDI),利用活性炭/离子交换树脂复合电极去除石煤空白焙烧—硫酸浸出液中的铝,考察了各工艺条件对钒、铝分离因数的影响。结果表明,当施加电压为2.0V、进料流量25mL/min、溶液初始pH 0.75、电极间距9mm时,对酸浸液中的铝的吸附量为422.4mg/g,钒、铝分离因数为28.3,钒、铝分离效果显著。     

铅锌冶炼烟气制酸净化工艺的污酸处理

通过采用独特的污酸处理工艺流程,去除污酸废水中的砷、泵等有毒、有害重金属离子后,部分合格稀酸可以回用于烟气制酸点;另一部分稀酸经中相处理与进一步脱砷处理,送至全厂废水处理系统深化处理后,泵至高位槽作生产回用水。     

提高配制药液浓度合格率的措施

太钢供水厂净化设施1990年6月投入运行,其任务是处理轧钢及其它废水,日处理水量3.5万吨,其流程是:将回收的废水经提升泵送入反应池至气浮池,再进入过滤系统,降低悬浮物含量,达到回用水指标。 在整个工艺中加药间担负着给轧区废水输送有机絮凝剂的工作。其工艺过程如图1所示。 加药后使水中的悬浮物、胶体经充分混合反应,形成较大的絮凝体从而沉降、去除,使废水得到净化。因此,配制有机药液浓度合格率的高低,直接影响着轧区废水的出水水质。我们对1991年的药液浓度数据做了统计,发现合格率仅为83%。经分析认为:①配药罐底部经常有药物沉积;②…     

铜冶炼烟气中单质硫对制酸系统的危害及应对措施

谦比希铜冶炼厂采用"ISA富氧顶吹熔池熔炼-电炉澄清分离-PS转炉吹炼"工艺生产粗铜,随着公司扩能改造项目的逐步投产,ISA炉处理能力逐步提升。然而在艾萨炉处理能力提升的过程中,艾萨炉烟气单质硫超标,导致硫酸系统生产困难,成为制约效能提升的瓶颈。本文详细介绍了艾萨炉炼铜烟气中单质硫超标对后续制酸厂的危害,并介绍了单质硫产生的机理,实际生产中产生单质硫超标的原因及对应的防治措施。     

微波—吸波介质协同处理焦化废水中PAHs

以焦化废水中多环芳烃(PAHs)为研究对象,活性炭、钢渣和碳化硅为吸波介质,采用超声波萃取、高效液相色谱法检测技术,定性定量分析焦化废水中PAHs,分析了微波温度、加热时间、不同种类和质量的活性炭、钢渣、碳化硅对PAHs去除效率的影响。试验结果表明微波温度和加热时间对PAHs影响较大,微波温度在60~90℃,加热时间在9~12 min时,PAHs的去除效果最好,平均脱除率在55%以上。同时对吸波介质在微波辐射下对PAHs的去除机理进行了分析,发现活性炭和碳化硅的处理效果比钢渣要好,三者的平均脱除率在30%以上,选择适宜质量的吸波介质可以获得较高的去除率。     

艾萨熔炼烟气单质硫超标的原因及解决措施

艾萨熔炼烟气单质硫超标时后续的烟气制酸危害严重。本文分析了艾萨熔炼过程中单质硫产生的机理及造成单质硫超标的主要原因,介绍了实践中采取的措施。     

铜冶炼烟气制酸净化设备、管道结晶分析及对策

介绍了烟台国润铜业有限公司制酸净化系统出现的设备、管道结晶问题,对结晶物成分及产生原因逐一分析,最终确定为铜精矿和煤中的氯元素进入冶炼烟气,在净化工序中被洗涤进入废酸中,与氢氧化钙反应,形成氯化钙,导致返回净化工序的回用水钙含量高,钙元素形成硫酸钙导致净化工序设备、管道结晶.进行了超高石灰铝法去除氯离子的小试,结果无法...     

活性炭负载TiO_2改性处理及其性能表征

采用溶胶–凝胶法对盐酸预处理后的活性炭(activatedcarbon,AC)进行负载TiO2改性处理,利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、比表面积及孔径测试(BET)、热重分析(TG/DTG)、傅立叶红外光谱分析(FTIR)等对负载TiO2前后的活性炭结构与理化性能进行表征,并利用电化学工作站测试其电化学性能。结果表明,凝胶的最佳煅烧温度为450℃,制得的TiO2/AC复合体表面及孔道中有絮状或颗粒状的TiO2存在,Ti元素含量(质量分数)为24.91%,晶体类型为锐钛矿型;同时,TiO2/AC表面形成一些Ti—O键的含氧官能团。活性炭负载TiO2改性后,比表面积降低23.1%,比电容升高16.4%,电吸附性能提高,可作为电极材料用于去除废水中的无机盐离子。     

同轴电絮凝处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究

通过采用同轴电絮凝处理技术对铅锌冶炼污酸废水进行处理的试验研究,探索同轴电絮凝反应器对污酸废水处理的适应性,得到了对污酸废水中重金属离子、氟化物等污染物的去除效率及絮凝剂选用、处理电流调整等技术参数,为实际生产中污酸废水治理方案的选择提供依据.     

自蔓延高温合成TiNi多孔体合金

为了开发新型的生体材料，本文对自蔓延高温合成TiNi多孔体合金——人造骨材料进行了研究。以单质钛粉和镍粉作原料，在氩气保护条件下，采用预热点燃模式和热爆模式制得了不同形态的多孔TiNi形状记忆合金。采用SEM和XRD分析了样品的孔洞特征和相组成，测试了其力学性能，并研究了合成条件参数与样品表面形貌和孔隙状态之间的关系。结果表明，用SHS法制备TiNi多孔体合金是可行的。     

N_(235)净化稀土溶液废水净化回用的研究

以稀土分离工艺中产生的含Zn~(2+)、Fe~(3+)的N235废水为研究对象,在控制pH=8的条件下,使用氢氧化钠为沉淀剂将Zn~(2+)和Fe~(3+)同时去除;通过优化工艺条件,将去除了Zn~(2+)和Fe~(3+)的废水酸化后重新返回生产工序,实现了废水的有效回用。废水中所含的氯化钠会影响其对N235中Zn~(2+)和Fe~(3+)的洗涤效果,但所得的氯化稀土产品质量完全符合技术要求。