催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化技术是石油化工生产过程中最为重要的一项有效生产工艺技术,其主要的反应原理是在化工生产过程中借助相关的催化剂进行催化、裂化生产,并最终获得所需要的化工产物,其反应过程是在相关的催化裂化装置中进行的。根据现有的催化裂化生产过程可知,要想保障该项工艺的稳定进行,生产过程中会消耗大量的能源,这对我国的石化企业稳定生产造成了一定的影响。文章主要简述了催化裂化装置以及其应用状况,并对催化裂化装置的节能降耗有效途径进行分析探究。     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术的分析

催化裂化装置是炼油工业中至关重要的二次加工装置,可以有效提高生产效率。为了保证炼油催化裂化装置实现长周期稳定运行,必须加入一定的技术保障。本文对裂化催化装置的生产运行特点进行了阐述,并对工艺、设备等可能影响装置长周期运行的因素进行了分析。根据得到的数据和当前装置的实际情况,提出了解决问题的措施,并详细阐述了其中可用的保障技术。     

石油管道腐蚀原因及防护

保障石油运输安全和运输效率是石油化工行业相关工作中的重中之重，深受国家相关部门的关注和重视。然而石油管道在投入使用后，会受到各种外界因素、内部因素的影响，易出现腐蚀问题，既影响管道运输质量和使用寿命，也会造成安全隐患。因此，石油管道腐蚀是目前石油运输中面临的一个难题。文章对石油管道腐蚀的原因进行分析，并探究相关防护策略。     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析

在炼油工业中,催化裂化装置是关键设备,对提高石油炼制生产的效率起到非常重要的作用。为促使炼油催化裂化装置更加稳定的运行,要采取一定的技术保障,延长其使用寿命。为此,文章针对炼油催化裂化装置长周期运行的技术进行了分析。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化是石化工业中的重要工艺流程,其主要由催化裂化装置支持,借助化学原理、热工设备、催化剂等多重作用下,实现石油炼制。但是,这一过程中,所消耗的能源相对较大,不利于石油化工企业的发展。故此,展开石油催化裂化装置的基本分析,再对具体节能技术展开研究,结合技术改造等途径,旨在综合控制催化裂化装置能源消耗,推动石油化工企业的持续发展。     

催化裂化装置长周期运行的制约因素及对策

对催化裂化装置长周期运行的制约因素进行了分析,并对相应的处理措施进行总结,认为保障公用系统稳定运行、把好材料、设备质量关、提高检修维护水平、严格进行工艺管理、扎实开展员工培训等是延长催化裂化装置运行周期的有力措施。     

腐蚀数据管理系统的建立及应用

一、引言腐蚀是影响设备或装置可靠性及使用寿命的关键因素。石化企业中,为了确保设备或装置的安、稳、长运行,从事设备腐蚀与防护的技术人员要对设备进行定期或实时的检测、监控,进行腐蚀调查、腐蚀管理、腐蚀介质监、检测(对介质(水样、油样)或产品的监、检测)和防腐技术开发工作。日积月累,积累了大量的物料分析数据以及设备和管线的腐蚀数据等资料和信息。这些数据和资料对于腐蚀规律的研究、防腐蚀措施的制定以及新技术的开发都起到了十分重要的作用。     

常减压蒸馏装置腐蚀的防护措施

随着我国经济的飞速发展,对于石油产量的要求也在不但提升。炼油企业设备养护方面受到挑战,炼油设备方面常减压蒸馏装置的保养是保证设备正常运转的关键环节,本文将对常减压蒸馏装置工作原理及其腐蚀类型与具体情况进行概述,并介绍其防腐技术研究进展,以此提出具体的防护措施。     

炼油设备腐蚀与防护技术新进展

炼油设备在运行使用中如果遭遇腐蚀问题,则会给炼油企业带来较大经济损失,同时威胁炼油员工生命安全,还会对生态环境造成污染.文章首先炼油设备腐蚀进行了简要概述,之后着重对设备腐蚀类型及相关防护技术的新进展进行了分析研究,以此为实践工作提供一定的参考帮助.     

炼化机械设备的检修风险管理

在炼化企业中应用到的生产装置以及特种设备比较复杂,由于炼化设备的使用环境恶劣,在实际的炼化企业生产过程中,要定期对生产设备进行检修作业,在进行检修作业前都要对设备的管道、阀门、有害物储罐等部件进行提前处理,以排除危险因素。探讨炼化机械设备的检修风险管理,给出减少检修风险的措施。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

在石化工业开展过程中,催化裂化是一项重要的工艺操作流程,它主要是由催化裂化装置辅助,基于化学原理、催化剂效果的基础上加以炼制,然后获取石油。不过,该项生产工作消耗出来的能源比较多,对于石油化工企业的稳定开展有着不良的影响。在本篇文章中,从石油催化裂化的装置情况入手,借助相关节能技术提出了相应的策略,目的在于减少催化裂化装置的能源消耗量,从而在一定程度上实现石油化工企业的良好经营。     

催化裂化装置沉降器故障分析及处置改造

催化裂化装置作为石油炼制企业主要生产装置,在石油加工中占有相当重要的地位,但沉降器结焦一直以来是制约催化裂化长周期运行的瓶颈,企业针对安全隐患进行了不断的改进,缓解沉降器结焦程度,以实际的事故案例进行分析,并对沉降器技术改造进行探讨。     

炼油设备腐蚀与防护技术新进展

经济不断发展,石油行业也发生了很大变化。炼油设备是石油行业重要组成部分。在炼油过程当中,其设备会受到各种各样物质腐蚀作用。这些腐蚀问题给石化行业带来了很大威胁。不仅仅会让炼油厂遭受很大损失,还会对环境造成污染。为此,希望通过文章研究和分析,能够为炼油设备腐蚀防护提供一些有用解决措施。     

干气提纯氢装置局部腐蚀分析及防护措施分析

在化工企业的干气提纯氢装置中,因为设备、管线腐蚀问题的存在直接影响了安全生产以及运转周期,导致其出现较为严重的经济损失,因此要加强对干气提纯氢装置的防腐工作分析。基于此,文章主要分析了干气提纯氢装置局部腐蚀问题,根据实际状况提出了防护手段与措施。     

石油化工催化裂化工艺技术优化

催化裂化工艺技术是石油化工企业生产中的主要原油加工技术,经过催化裂化装置可以对原油进行深层加工,把密度较大的重质油转换成密度相对较低的轻质油,从而满足石油化工产品生产需求。经过炼油催化裂化加工的重质油,可以获得多个优质优良的附加产品,例如汽油等,对于石油化工企业带来了丰富的经济效益。因此为了进一步增加原油催化裂化效果,从原油中获得更多的产品收益,必须要对现有的催化裂化工艺技术进行必要的优化,从而提升催化裂化工艺技术含量,以此获得更多的经济效益。文章主要对现有的石油化工催化裂化工艺技术进行分析,并从石油催化裂化工艺的流程、催化剂以及工艺管理等方面进行技术优化。     

顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施

顺丁橡胶装置设备的腐蚀现象较为常见,尤其是在石油化工产业的应用中,受到原油二次加工以及联合生产工艺的配套使用影响,装置腐蚀的程度会不断加剧。要解决顺丁橡胶装置设备腐蚀的问题可以从生产工艺和设备构成两方面入手,分别讨论阻止或延缓腐蚀发生的情况。本文从中国石油公司某分公司的顺丁橡胶装置的腐蚀性问题入手,分析顺丁橡胶装置出现腐蚀的原因以及防范措施。     

顺丁橡胶装置设备腐蚀与防护

近年来随着我国石油化工企业的不断发展,顺丁橡胶装置也开始在这一产业中得到了广泛的应用,针对顺丁橡胶产品出现腐蚀的现象,引发了人们不断地去研究预防措施。经过长期的使用和实践发现,顺丁橡胶设备的腐蚀主要是在氢氟酸的作用下产生的,同时也包括一部分循环水换热器的有氧腐蚀。在顺丁橡胶装置运行较长时间之后,两类物质的作用相互交替,就会产生严重的腐蚀性问题。本文针对氢氟酸和循环水换热器的氧腐蚀进行研究,提出设备腐蚀原理和相对应的防护措施。     

关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考

炼油催化裂化装置运行效率的高低,不仅会影响炼油厂生产作业质量的好坏,还会因为运行周期的缩短,设备更新速度加快,导致运营成本增加,进而降低炼油厂的最终效益。所以有必要对炼油催化裂化装置的长周期运行进行综合考量,采取合理的技术保障措施,提高运行效率。     

干气提氢装置设备腐蚀检查分析

炼油厂33万t/a干气提氢装置投用两年后检修发现腐蚀严重,检修期间对该装置设备腐蚀问题进行防腐研究,从腐蚀宏观检查、设备测厚、实验数据等进行综合分析,得出关键腐蚀因素,并提出防腐措施,为后续开展科学试验并对问题的解决奠定基础。     

焦化装置工艺设备腐蚀成因和对策

焦化过程是以渣油为原料、在高温下进行深度热裂化反应的一种热加工过程,当前阶段在各炼煤炼油工艺中广泛应用。我国属于焦化产业的大国之一,其生产产物有气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭普遍应用在各行各业。随着工业的不断发展,生产力也持续提升,焦化企业以此得到快速进步,但在焦化产业产量提升的同时设备腐蚀问题越发严重。文章首先对焦化装置工艺设备腐蚀问题解决的重要性进行分析,然后结合青岛炼化焦化装置腐蚀案例,探究当前阶段焦化装置工艺设备主要腐蚀问题,并提出相应的防腐蚀措施。