酞菁蓝生产废水的处理

酞菁蓝颜料生产中排放的污水中含COD 1 860 mg/L;NH 3_N 1 034 mg/L;Cu2＋26 mg/L.采用化学置换法、沉淀法、生化法联合处理工艺,处理后废水中的COD为40 mg/L;NH3-N为11 mg/L;Cu2＋为零.     

物化-生化工艺处理皮革废水

采用混凝沉淀＋气浮＋缺氧＋接触氧化法处理皮革废水,运行结果表明,在进水CODcr1500-4000mg/L,BOD5500-1000mg/L,SS1500-3000mg/L和Cr^3 30-70mg/L,S^2-40-60mg/L时,处理后出水水质可达到DB4426－89二级排放标准。该工艺简单,占地少,运行便利。     

腐殖酸树脂处理含Zn^2＋、Ni^2＋废水的研究

利用泥炭为原料制备出腐殖酸树脂,在动态条件下,研究了腐殖酸树脂对重金属离子Zn^2＋、Ni^2＋的吸附效果及吸附条件。结果表明,在20℃,流速为4mL／min,pH值为5．0～7．0,含Zn^2＋、Ni^2＋浓度分别为70mg／L的废水经过腐殖酸树脂处理,Zn“、Ni。’去除率可达98％以上,且处理后的废水pH值近中性。含Zn^2＋、Ni^2＋浓度分别为32．5mg／L和29．4mg／L,pH值为5．9的电镀废水经腐殖酸树脂处理后,废水中Zn^2＋、Ni^2＋含量明显低于国家排放标准。     

微电解法在电镀混合废水处理中的应用及研究

结合工程实例介绍了微电解法在电镀混合废水处理中的反应机理,说明了其处理工艺的工艺流程及设计参数。实际运行表明,微电解法处理可使电镀混合废水的出水离子浓度ρ（Cu^2＋）〈0．5mg/L,ρ（Ni^2＋）〈1．0mg／L,ρ（Pb^2＋）〈1．0mg/L,达到了排放标准,经济效益和环境效益良好。同时对该工艺进行了进一步研究表明,当进水ρ[Cr（Ⅵ）]〈100mg／L时,可与含Cu^2＋、Ni^2＋、Pb^2＋的电镀混合废水一起处理。     

四川省某酒业集团废水处理工程

介绍了采用EGSB＋CASS工艺处理酿酒废水的工程实例，废水COD浓度在12000mg／L左右时，经本工艺处理后出水COD浓度小于100mg／L，达到国家排放标准，为类似废水的处理提供借鉴经验。     

微电解-中和沉淀法处理含Cr^6＋与Cu^2＋电镀废水的试验研究

采用微电解-中和沉淀法处理含Cr6＋与Cu2＋电镀废水,探明pH与初始浓度对处理效果的影响。结果表明：用微电解法与碱液中和沉淀处理含Cr6＋与Cu2＋电镀废水去除率高,在质量浓度低于100 mg/L的情况下,处理后废水的Cr6＋与Cu2＋均可达GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级排放标准,具有较好的工业应用前...     

粉煤灰合成沸石用于含Cr^3＋废水处理的应用研究

研究了粉煤灰合成沸石处理含Cr^3＋废水的性能以及其它几种竞争性阳离子的影响。合成沸石对低浓度（〈100 mg/L）含Cr^3＋废水具有良好的去除效果,去除效率达94%以上。当废水中存在其它阳离子（NH＋4、Na＋、K＋、Ni^2＋和Ca^2＋）时,即使其阳离子浓度（以me/L计）达Cr3＋的4倍,合成沸石对Cr^3＋仍表现出了较高的选择性,Cr^3＋去除效率基本未受影响。对于成分复杂的实际含Cr^3＋的制革废水,当合成沸石投加量大于5 g/L时,对Cr^3＋去除率高达99%以上,处理后废水中的Cr^3＋浓度低于国家规定Cr^3＋排放限值。因此,粉煤灰合成沸石在处理含Cr^3＋废水方面具有良好的应用前景。     

折点加氯法处理深度处理低氨氮废水

文章针对公司污水处理站精馏塔塔釜含有的低氨氮废水,经实验研究确定,采用折点加氯法深度处理其原水氨氮浓度为100 mg/L以下处理费用较为合算;并探讨低浓度氨氮废水（氨氮含量小于100 mg/L）采用折点加氯法处理的最佳工艺：采用计量式连续加药的方式,控制pH=5.5～6.5; m（Cl2）∶m（NH-4＋）=8.0∶1～8.2∶1之间,反应时间T=30 min.处理后氨氮小于10 mg/L,达到相关的排放标准.     

用硫酸亚铁和过氧化氢混合体系处理丁苯橡胶生产废水

用硫酸亚铁和过氧化氢混合体系处理了丁苯橡胶生产废水，优化了工艺条件，进行了稳定性实验，并对处理前后的废水进行了水质分析．结果表明，不必调节废水的pH值、反应温度为55℃、Fe^2＋用量为200mg／L、H2O2用量为1000mg／L、反应时间为40min、加入氢氧化钙将氧化处理后废水的pH值调至中性进行絮凝、加入用量为1 mg／L的聚丙烯酰胺助凝，可显著降低废水中的铁离子质量浓度，提高化学需氧量去除率，同时废水的可生化性显著提高，为后续生物处理创造了良好的条件。     

A2/O法处理表面活性剂废水

总结了A^2/O法处理表面活性剂废水的一个实例。实验证明，A^2/O法处理表面活性剂废水是可行的，其关键技术在于泡沫分离器和USAB反应器，废水经A^2/O工艺处理后，COD值从1200mg/L以上降至150mg/L以下，COD去除率达85％以上，废水处理量为80m^3/h。