大型辗环机抱辊系统动力学性能分析及研究

对某大型辗环机抱辊系统动力学性能进行了分析,建立了轧制过程中抱辊系统的运动方程.在此基础上,对辗环机抱辊系统的动力学性能进行数值仿真分析,得到抱辊系统参数随环件直径变化的趋势和其最优结构参数.     

冷辗环机圆度辊结构分析

圆度辊在辗扩中起着十分重要的作用，直接影响辗扩工件的精度。通过对早期及目前的冷辗机圆度辊结构进行对比分析，说明了各种圆度辊的适用范围及其所能达到的圆度范围。     

环件冷辗扩中单辊随动导向运动规律研究

根据立式单导向辊随动导向冷辗环机的实际工况，建立了矩形截面环件和深沟球截面环件冷辗扩的运动学模型，分析两种环件的直径变化规律，研究了一定辗扩工艺条件下导向辊的运动规律。建立根据冷辗扩工艺来确定导向辊运动的一整套设计方法，并用MATLAB编写求解程序以求解所有的设计参数。精确地控制导向辊的运动规律有利于提高环件冷辗扩的精度。研究结果为冷辗环机的设计制造提供了依据。     

环件冷辗扩在线测量研究

环件冷辗扩是一种先进的环件制造技术.为了对冷辗扩过程和环件尺寸精度进行精密控制,建立了环件尺寸和体积在线测量新的数学模型,给出了基于体积在线测量的精整位置外径预测方法.研究有效提高了环件精度,并使冷辗扩机有精整位置自动预测功能.     

环件冷辗扩芯辊进给速度规范设计

针对环件冷辗扩的特点，结合环件冷辗扩机的工作原理，提出了四种不同的芯辊进给速度设计规范。以矩形截面为分析对象，根据进给速度为常数、每转进给量为常数、环件外径增长速度为常数和随动导向辊圆心的旋转速度为常数这四种控制条件，提出了芯辊进给速度设计方法，推导出了直径的增长规律。根据试验数据，以Abaqus为平台，模拟了四种进给速度规范下的辗扩过程，分析了冷辗扩力和环件成形的圆度变化规律。总结了四种设计方案的优缺点，提出了在不同辗扩阶段采用不同的进给规范的设计思路，以期能为环件冷辗扩的工艺和控制设计提供新的理论依据。     

冷辗环机液压系统阀块设计

冷辗环机是轧制轴承套圈等精密环件的机床,其液压系统的好坏对环件轧制过程具有重要影响。而传统的液压系统大都采用独立阀组对单台泵和液压缸进行控制,整个液压系统的管路布局复杂,故障率相对较高。为了提高液压系统运行的可靠性,减少液压系统的运行故障,将冷辗环机的液压管路连接进行优化,做成集成阀块,将压力阀、流量阀、换向阀集中安装在液压阀块上,各液压阀间的连接通过阀块内部油路连接,最大限度地减少外部管路的连接,从而基本消除外泄漏发生,大大提升了冷辗环机液压系统的运行可靠性和环件轧制的精度。     

冷辗环机液压系统设计与控制

冷辗环机的液压系统对环件轧制过程具有重要影响。根据环件轧制的特点和工艺流程，研究了辗环机液压系统各液压回路，设计了符合辗环工艺要求的控制逻辑。芯辊液压缸控制回路换向平稳性好，圆度辊缸与测量液压缸两者的差动控制回路，能保证它们被动退回时压力恒定，平稳退回。整个系统运行平稳可靠，环件轧制质量高，设备成本低。     

冷辗环机测量尺寸控制的计算

介绍了冷辗环机PLC光栅控制测量中编程所用的工艺参数的数学模型的建立、测量参照点的选择等。有两种测量方法可供选择。     

冷辗环机轧辊轴系结构设计

对冷辗环机的辗压直径与压下量之间的关系进行了探讨,并在此基础上对轧辊轴系进行了结构改进,辗压轮轴系选用滑动轴承,芯辊轴系选用滚动轴承,减小了辗压轮直径,从而提高了套圈成形质量。     

On-line measurement method for various guide modes of vertical ring rolling mill

This paper analyzes the interaction modes and rules between ring and rollers in vertical ring rolling process, and then establishes mathematical models of ring geometric shape and size corresponding to various guide modes. Using the models, the accurate expressions of ring’s radius are derived. Furthermore, the geometrical surfaces which represent the relations of ring’s outer radius versus displacement of driving roller and measuring roller are constructed. To obtain simple formulas suitable for the Programmable Logic Controller (PLC), the precise and simple functions of ring’s outer radius in rolling process are derived based on the surface-fitting method. In addition, a reliable displacement measurement device which is composed of the raster rulers and PLC is also introduced. The results of this paper can supply a practical method for on-line measurement and process control of vertical ring rolling.     

滚动导轨结合部法向动态特性参数的双自由度测试方法

准确的滚动导轨结合部动态特性参数是进行数控机床整机动态特性分析的关键,因此研究滚动导轨结合部动态特性参数测试方法将具有十分重要的意义.首先,对滚动导轨结构进行分析,将滚动结合部从结构中分离出来,并建立了等效的双自由度滚动导轨结合部动态特性参数测试模型,提出动态特性参数识别方法.其次,在动态特性参数测试模型的基础上研制了测试系统,并对GZB45型滚动导轨结合部的法向接触刚度和阻尼进行测试,多次试验结果显示试验所测移动部件质量与实际移动部件质量相差小于2％,表明该测量模型对滚动导轨结合部法向刚度和阻尼的识别是可靠的.     

金属带轧机控制系统开发

金属带式无级变速器是一种新型的传动技术.金属带轧机是金属带制造的关键设备.本文采用PLC和工业触摸屏实现了金属带轧机控制系统,金属带轧制精度满足设计要求,可实现金属带的大量生产.     

无内圈满滚子轴承内复圆直径测量方法

利用检测环和圆锥心轴测量内复圆直径尺寸,解决了特殊结构轴承尺寸测量问题。     

滚针轴承外圈滚道宽度测量方法的改进

滚针轴承外圈宽度通常通过手指塞规进行检测,由于滚针轴承外圈内部空间狭小,用手检测很不方便且效率低。针对以上问题,将宽度塞规装上手柄,代替手进入外圈内部测量滚道宽度,使测量简便、效率高。     

基于ANSYS的冷辗机芯辊有限元分析及优化设计

冷辗机是对轴承内外圈等环形零件进行辗扩加工的机床设备,在其辗压芯辊的设计中,可以用ANSYS通用有限元分析软件对初步设计结果进行参数化建模,静态、模态分析,寻找设计缺陷及优化设计.提高设计质量及效率.阐述了冷辗加工的基本原理,并详细介绍了芯辊在ANSYS下参数化建模,静态、模态分析及优化设计的一般过程.     

板带轧机辊型在线检测装置的研究

对热轧板带轧机辊型在线检测技术进行了分析,提出采用光电式传感器构造辊型检测系统,其特点是有较强的抗干扰能力,且结构紧凑,工作可靠.轧辊在线检测与修磨技术可以及时消除各种辊面缺陷,提高产品质量.     

用一步喷焊法修复热连轧机辊道辊筒

采用一步喷焊法修复喷焊辊道辊筒喷焊层大面积缺陷，国内尚无失例。修复后的辊道辊筒完全满足原设计要求。由于修复的工艺过程复杂，对材料和设备要求严格，对操作工人的技术水平要求也很高。     

汽车半轴楔横轧机辊系动态特性分析

应用ANSYS有限元动力学分析模块,求出汽车半轴楔横轧机辊系在现有边界条件下的固有频率和振型,分析辊系在不同中心距和不同约束下固有频率和振型的变化规律,研究结果为进一步优化该轧机设计,提高汽车半轴精度,实现汽车半轴高效化生产提供了理论基础.     

基于拉格朗日方程的直线滚动导轨系统解析建模

为提高机床的加工精度和加工效率,从刚体动力学出发,针对具有四排沟槽的直线滚动导轨系统,采用Lagrange方程完成导轨系统的解析建模,推导出对应于导轨各刚体模态的固有频率和振型的解析表达式。基于该表达式获得某滚动导轨系统的固有频率值,将其与利用ADAMS软件Vibration模块求解的固有频率值进行对比,发现两者求解结果基本一致,证明了解析建模的正确性。基于导轨系统的解析模型,分析了接触角、滚珠受力区长度以及滚珠接触点距滑块中心点的水平和垂直距离等设计参数对导轨动力学特性的影响。