飞机铝合金结构件的腐蚀机理与控制

本文通过对铝合金结构件腐蚀机理的探讨和分析，总结飞机腐蚀的多发部位、分布情况以及所属腐蚀类型，有针对性的提出腐蚀防护与控制的措施和建议，对飞机维修和设计有一定的参考意义。     

喷丸强化技术在飞机维修中的应用

老龄飞机的主要问题是疲劳损伤及腐蚀部位增多致使飞机疲劳寿命降低，解决的主要方法是尽早发现故障并及时修理。而喷丸强化技术主要用提高机件的抗疲劳及耐应力腐蚀性能，在飞机制造巾主要承力构件都采用了喷丸强化处理。在飞机的维修中电已大量应用，如起落架零件外简、销轴、传动轴、活塞杆等，发动机零件叶片、机匣、连接螺栓、齿轮等，特别是在维修中规定了电镀前，磨削后的承力构件必须进行喷丸强化处理，用以提高机件的抗疲劳和耐应力腐蚀性能。     

东航西安维修基地派员参加飞机防腐等项培训

2009年4月，中国东方航空股份有限公司（China Eastern Airlines Corporation Limited，简称“东航”）工程技术公司机务培训中心特邀中国民航大学老师在上海举办《民用飞机腐蚀与控制》和《复合材料维修与防护》培训课程，东航西安维修基地根据此次培训计划安排，派出两人赴沪参加此次培训学习。     

综合信息

飞机起落架维修基地落户电镀定点基地清远日前,广州飞机维修工程有限公司(GAMECO)与清新县人民政府及清远市龙湾工业投资有限公司举行飞机起落架维修基地投资协议签约仪式,标志着该项目正式落户清新县。GAMECO将在当地注册成立分公司,负责项目的建设和经营。据GAMECO董事MARX先生介绍,通常客机的起落架使用10年就需要大修,仅南     

老龄飞机的腐蚀与控制

本文阐述了老龄飞机腐蚀的必然性和严重性，同时也提出了预防和控制老龄飞机腐蚀的一系列措施。     

无损检测在航空维修中的作用

由于飞机结构的合理设计和无损检测手段的加强,航空维修已由定时维修向视情维修和可靠性维修方式转变。无损检测是航空维修的基础和技术关键。     

表面制备技术在飞机维修中的应用

综合阐述了喷塑料丸退漆,喷砂除氧化层和喷钢丸强化３种表面制备技术在飞机维修中的重要意义及设备工艺进行情况,介绍了３种表面制备技术在飞机修理中的应用实例和试验效果。     

无损检测与航空维修

随着飞机结构的合理设计和无损检测手段的加强,航空维修已由这定时维修向视情维修和可靠性维修方式转变。无损检测是航空维修的基础和技术关键。     

飞机蒙皮用的耐腐蚀涂层

飞机蒙皮是由铝－铜合金制作，铜不仅强化轻量铝而且在腐蚀上充当一种阴极．腐蚀的后果代价十分高昂，缩短飞机寿命，引发飞行事故．美国舰船公司意识到腐蚀防护的重要性，在它的飞机腐蚀防护与控制的规划中，制定出严格的飞机检验程序．１９９６年，检验拖后，结果据估计飞机维修站因腐蚀问题的维修费超过４９４０万美元，即超过未来六年国防计划中的预算额． 铬酸盐转化涂层一些飞机制造厂利用阳极氧化防止飞机受到腐蚀，但多数厂家更喜欢使用铅酸盐转化涂层．铬酸盐涂层的电接触电阻比阳极氧化涂层的低，广泛用作表面涂层的底涂料．铬酸…     

民用飞机典型腐蚀环境区域的聚类及差异性研究

收集百余架某系列民航飞机近十年的腐蚀损伤数据,及其过夜停放的16个基地机场的气象环境指标数据,利用动态聚类分析方法,对基地机场的腐蚀环境区域进行了划分,得到对该系列飞机的腐蚀行为影响规律具有相似性的4类腐蚀环境区域。其次应用方差分析方法,对在不同类型机场环境区域的腐蚀频率进行了差异性研究。结果表明,不同机场环境区域的飞机结构腐蚀频率有显著的差异。研究成果对编制民用机场环境谱和进行腐蚀加速试验选取参数有重要的参考价值。     

中国工业与自然环境腐蚀调查

利用Uhlig方法和Hoar方法调查了近年来中国工业和自然环境腐蚀损失和腐蚀控制的现状，其中包括能源、交通、建筑、机械、化工、基础设施、水利和军事设施等典型的行业和企业。用两种方法所得到的年腐蚀损失结果相近，分别为2048亿元和2288亿元人民币。如果包括间接损失，借鉴国外利用国民经济投入／产出表的计算结果进行对比，我国每年腐蚀总损失可达4979亿元以上，约占GNP的5％。为了降低腐蚀损失，应如同对待医学和环保一样重视防腐蚀问题，从国家的层面上加强腐蚀管理，进一步制定防腐蚀的国家规划和立法；提出了完善防腐蚀的标准和规范体系以及加强基础研究和腐蚀工程教育的建议。     

运七机翼腐蚀失效模型及其可靠性分析

运用运七飞机外场飞行的腐蚀统计数据,着重探讨Y7飞机的腐蚀失效模式,以及中央翼壁板“腐蚀面积”、“腐蚀深度”的分布规律和它们的可靠性分析模型.为民用飞机服役可靠性预计与防腐控制提供数学计算方法和工程设计建议.     

老龄飞机起落架系统结构腐蚀问题研究

飞机进入老龄期后,随着使用时间的增长,飞机起落架由于各种原因造成机件产生腐蚀,促使应力集中进一步加剧,严重影响飞机日常运行,增加了老龄飞机不安全性以及维护费用等问题.本文以运输五型老龄飞机为例,针对其起落架在使用过程中,因腐蚀造成失效的因素进行分析,制定有效预防措施,做好日常维护工作,为老龄飞机安全可靠运行提供有力技术...     

Al-Cu-Li合金在盐溶液中的腐蚀行为以及腐蚀机理研究进展

Al-Cu-Li合金是航天航空工业中重要的轻质结构材料，已成为国产大飞机结构件的关键材料之一。飞行器在海洋等潮湿环境服役时，易受到具有腐蚀性的卤化物阴离子的侵蚀，尤其是在Cl^-离子侵蚀作用下，Al-Cu-Li合金构件表面易出现点蚀、晶间腐蚀和剥落腐蚀现象。Al-Cu-Li合金的局部腐蚀主要归因于合金相与合金基体间存在电势差，进而导致在腐蚀介质中形成微型腐蚀原电池。综述了Al-Cu-Li合金在NaCl溶液中的腐蚀行为以及热处理工艺对合金耐腐蚀性能的影响，重点分析了粗大第二相颗粒和时效析出相对Al-Cu-Li合金腐蚀性能的影响，研究了典型第3代Al-Cu-Li（2A97-T3、2A97-T6、2060-T8和2099-T83）合金以及航空用常规高强铝合金2024-T4在3种不同浓度NaCl溶液中的侵蚀行为以及在质量分数3.5%NaCl溶液中的电化学行为。综合分析各试样的微观腐蚀形貌、腐蚀电化学参数以及腐蚀程度，最终得出各试样的耐腐蚀性能由强至弱为：2A97-T3>2A97-T6>2024-T4>2060-T8>2099-T83。最后揭示了Al-Cu-Li合金在腐蚀介质中的腐蚀机理，总结了在海洋环境下铝合金的防腐措施。本文为后续Al-Cu-Li合金防腐性能的发展和飞机耐腐蚀性能的提升提供了参考。     

缝隙腐蚀与电偶腐蚀的混合型腐蚀形态与防腐措施

对我国民航运营飞机使用托板螺帽的结构件腐蚀损伤的产生原因和腐蚀机理进行了分析研究,并提出了对航空器防腐设计和维修具有较高参考价值的防腐措施.取得了具有良好的防腐效果.      

飞机铝合金结构连接部位的腐蚀行为

简要阐述了飞机铝合金结构连接部位的腐蚀特点，采用加腐蚀试验方法研究了含有防腐涂层模拟件的腐蚀行为，在试验室条件下再现了服役期间飞机铝合金结构连接部位的腐蚀损伤历程，同时探讨了其腐蚀机理及其影响因素。结果表明，连接部位是飞机铝合金结构的腐蚀薄弱环节，是最容易出现腐蚀活性点和膜下腐蚀的区域，在腐蚀环境下连接部位缝隙处涂层最先出现鼓包和开裂，涂层剥落后金属基体有点蚀坑存在，随着腐蚀时间增加，点蚀向晶间腐蚀发展，最后出现剥蚀。     

The study of intergranular corrosion in aircraft aluminium alloys using X-ray tomography

Atmospheric corrosion is one of the leading causes of structural damage to aircraft. Of particular importance is pitting and intergranular corrosion, which can develop into fatigue cracks, stress corrosion cracks, or exfoliation. Therefore it is of interest to the Australian Defence Force (ADF) to understand how corrosion ensues in susceptible aircraft aluminium alloys, such as AA2024-T351 and 7050-T7451. However, there are many difficulties in measuring the extent of intergranular corrosion, since it is predominantly hidden below the surface. Traditionally, cross-sectioning has been used to view and measure the depth of attack. In the present work, 2 mm diameter pin specimens were contaminated with a droplet of 3.5% NaCl and exposed to constant humidity that resulted in intergranular corrosion. X-ray computed tomography was then used to non-destructively assess the depth and volume of corrosion both as a function of time in 97% relative humidity, and as a function of relative humidity after 168 h exposure. Both corrosion depth and volume increased with time, but there was evidence for a limiting depth in AA2024. Depth and volume also increased with relative humidity of the environment, for which the time-of-wetness and oxygen concentration of the droplets were considered the important factors in driving the corrosion process.     

Low cost corrosion damage mitigation and improved fatigue performance of low plasticity burnished 7075-T6

Low plasticity burnishing (LPB) has been investigated as a surface enhancement process and corrosion mitigation method for aging aircraft structural applications. Compressive residual stresses reaching the alloy yield strength and extending to a depth of 1.25 mm (0.050 in.) deeper than typical corrosion damage is achievable. Excellent surface finish can be achieved with no detectable metallurgical damage to surface and subsurface material. Salt fog exposures of 100 and 500 h reduced the fatigue strength at 2×10⁶ cycles by 50%. The LPB of the corroded surface, without removal of the corrosion product or pitted material, restored the 2×10⁶ fatigue strength to greater than that of the original machined surface. The fatigue strength of the corroded material in the finite life regime (10⁴ to 10⁶ cycles) after LPB was 140 MPa (20 ksi) higher than the original uncorroded alloy and increased the life by an order of magnitude. Ease of adaptation to computer numerical control (CNC) machine tools allows LPB processing at costs and speeds comparable to machining operations. Low plasticity burnishing offers a promising new technology for mitigation of corrosion damage and improved fatigue life of aircraft structural components with significant cost and time savings over current practices.     

7050铝合金搅拌摩擦焊接头腐蚀行为分析

7050高强铝合金被广泛应用于飞机的承力构件、火箭舱段、导弹、飞船等空间载荷承力结构的制备.航空航天飞行器服役环境恶劣（雷电、雨水、辐射、除冰液等）,对腐蚀性能特别是应力腐蚀开裂性能有较高的要求,然而高强铝合金FSW接头在特定服役环境下的接头性能数据包括腐蚀性能尚不完善.基于此,文中重点研究不同焊接热输入对接头腐蚀行为的影响.采用晶间腐蚀、四点弯曲应力腐蚀试验,选择不同的加载应力,揭示高强铝合金腐蚀行为.结果表明,高强铝合金应力腐蚀敏感性强,不论是优化焊接参数,还是改变热输入,单纯通过焊接过程本身控制很难改善应力腐蚀敏感性.