凸缘端盖精车夹具

保证凸缘端盖加工质量的关键是精车时的装夹。为了减少定位误差,通常是用四个螺栓将端盖紧固在车床主轴上的专用法兰盘上。如图1。如果四个螺栓的拧紧力大小相关太大,或者拧紧顺序不合理都会使端盖变形。端盖精车后测量尺寸合格,拆下后再测量就会发现止口椭圆,A端面圆跳动超差。我们设计了一种端面夹紧的活动夹具,对提高端盖加工质量起着重要的作用。该夹具是1.法兰盘;2.端盖;3.螺栓     

端盖和机座安装(螺)孔的机加工流水线

简要介绍Y2系列电机端盖和机座上各类安装(螺)孔的加工流水线,分析了它在生产过程中为提升端盖和机座加工生产效率方面所起的作用。同时,介绍了它在保护端盖和机座已加工面质量、防止磕碰、提高加工成品率以及降低员工劳动强度上所起的重要作用。     

电火花加工机床在模具工业的应用

1引言电火花加工机床自20世纪50年代在中国诞生以来,走过了漫长而快速的发展道路,技术日益先进,应用越来越广,目前已在中国模具工业中占有十分重要的地位,每年都有1万多台新的电火花加工机床进入模具制造领域。在模具型面加工中,电火花加工机床虽然受到高速铣削的严峻挑战,但由于其独特性能和技术的不断进步,电火花加工机床今后仍将在模具工业中发挥其独特的作用,并将获得进一步的发展。20世纪50年代以前,中国模具制造基本是用手工工具配以一般通用机床进行的,50年代后期,电加工工艺开始在模具制造中应用。从60年代初开始,两种电火花加工机床(电火花成形机床和电火花线切割机床)在模具制造中的应用不断发展,促进了模具制造技术的提高和模具工业的发展。随着电加工技术的不断发展,电加工在模具加工中所占比例逐步提高,电火花加工机床在模具工业的应用也越来越多。90年代开始,随着高速加工在模具制造中的应用逐步发展,电加工机床的地位受到了挑战。但直到现在,电加工在模具制造中仍起着极其重要的作用。2目前概况目前,电火花线切割加工的精度已达到2μm,最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm,这对诸如IC引线框架模等精密模具的加工具有十分重要的意义。由...     

提高端盖刚度降低电机轴向振动

在Y、YKK、YKS系列高压电动机的制造过程中,经常出现振动超标现象,尤其轴向振动突出.通过观察和检测数据分析,电动机的平板式钢板端盖改为盘式铸铁端盖,可提高端盖刚度,降低电机轴向振动.     

电机模具结构的改进

制造发电机定子扇形片复式冲模,一般多采用成型磨削。与此相应的模具结构较复杂,加工工艺较繁琐,设计与制造周期较长,模具成本较高。现在我厂制造定子扇形片复式冲模均采用数控线切割机床加工,另外还采用了某些模具制造新技术。为此,在模具结构设计上我们进行了相应的改进。总而言之,改进之处主要有如下三点。     

超高效电机的关键制造技术

介绍了提高电机效率的一般措施与降低电机损耗的关键制造技术.端盖轴承室滚压工艺可有效提高轴承室配合部位的加工精度.轴承润滑脂在线定量注脂技术稳定控制润滑脂的注入量,降低了机械耗.转子加工及外圆特殊处理工艺可平均降低电机附加杂散损耗约0.5％.定转子冲片的退火及氧化工艺降低了铁耗,有效减少工艺波动.     

高速加工技术在现代模具制造中的应用

1引言1.1模具制造的发展现状和趋势模具作为重要的工艺装备,在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%,精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。目前中国模具市场需求已达500亿元的规模,我国模具制造市场潜力巨大。根据资料统计,近年来,我国模具的年总产值达到30亿美元,进口超过10亿美元,出口超过1亿美元。精密模具精度要求在2～3μm,大型模具需要满足8000kN合模力注塑机的要求,小型模具需满足直径1mm塑料管的要求。目前,采用高速切削生产模具已经成为模具制造的大趋势,在国外一些模具生产厂家,高速机床大面积取代电火花机床,高速切削生产模具已经逐渐成为模具制造的大趋势,采用高速切削替代电火花生产模具,可以明显提高效率、提高模具精度、增加使用寿命。1.2高速加工在模具制造中的应用1.2.1高速切削的优点(1)刀具的高转速和机床的高进给以及高加速度,大大提高了金属切除率。(2)高速切削减小切削力。(3)高速切削热大部分由切屑带走,工件发热少。(4)高速切削减少振动,提高加工质量。1.2.2高速加工应用于模具加工的效益(1)快速粗加工和半精加工,提高加工效率。(...     

注射模具型芯加工工艺优化设计

介绍了NB6L-32小型断路器中某部件注射模具型芯加工工艺。合理的加工工艺对提高模具精度和缩短模具制造周期都起到重要作用。最后对NB6L-32触头支持注射模具型芯两种不同加工工艺实现过程进行对比与分析。     

1150MW核能发电机定子线圈压模五轴数控加工技术

介绍了五轴数控加工技术在岭澳二期1150MW核电机组线圈模具制造中的应用。简要介绍了该机组定子线圈的参数和特殊线圈工艺要求。重点介绍了该机组定子线圈模具的结构特点、传统制造工艺与数控加工工艺方法的区别。指出定子线圈模具数控加工技术在汽轮发电机定子线圈模具的制造中已广泛应用,对产品质量的提升具有显著效果。     

模具开裂分析及对策

通过对不同材料制造的各种模具在加工和使用过程中开裂失效分析探讨，寻求造成模具开裂的主要因素并提出相应的对策。减少和避免模具加工和使用过程中的报废，提高模具使用寿命。     

金属件制造工艺的优化在低压电器生产中的应用

阐述了模内自动攻牙工艺及其模具设计的理论和实践。通过对复杂五金件生产工艺的优化,将传统的单工序冲压生产、手工攻丝整合为一道冲压工序生产。这对低压电器制造工艺是一个重要的丰富和补充,具有推广应用的价值。     

吊扇电机转子的铸铝

介绍几种铸铝方法,其中压力铸铝是生产吊扇转子的最佳方法,对吊扇转子压铸设备的选用,压铸模的设计,压铸工艺特点,铸铝熔化和清化进行了概述。     

新型α—A1_2O_3结构陶瓷的研究

论述重点研究α-A1_2O_3结构陶瓷制作后的工艺方案设计,利用其机械强度高、硬度高、耐磨、耐高温等优点为模具制造工业开发的一种新型结构材料。     

空冷水轮发电机定子线棒制造工艺研究

以真机试验线棒的制造为基础,重点对1000MW的超大容量空冷水轮发电机线圈直线胶化工艺、成型焊接工艺、导线压制工艺、模压工艺、绝缘结构应用等方面进行研究。研究结果完善了薄绝缘、大高宽比模压定子线棒生产工艺,为今后空冷1000MW水轮发电机定子线棒正式投产奠定了坚实基础。     

风力发电机定、转子铁心液压定心压装模设计

主要介绍东风电机公司1.5 MW风力发电机定、转子铁心液压定心压装模的设计。采用液压方式定心从根本上改变了传统定、转子铁心压装的方法和理念。并利用法国达索公司的CATIA V5进行三维建模,检查空间位置情况。定、转子铁芯液压压装模的成功研制对新型液压压装模具设计与制造技术进行了成功的探索。     

低压高效电机冲气隙工艺研究

介绍了冲气隙工艺在高压电机中的应用。又介绍了低压高效电机冲气隙冲压工艺及模具的改进。再介绍了低压高效电机冲气隙铸铝工艺的改进。最后阐述了在低压高效电机中的应用实例,有效地解决了冲气隙工艺在中小型电机中的成功应用。这为低压高效电机转子冲片制造提供了一种先进的工艺方法。     

塑料件热铆压工艺在低压电器生产中的应用

阐述了热塑性工程塑料件的热铆压工艺设计及其模具设计的理论和实践,对于低压电器制造工艺无疑是一个重要的丰富和补充,具有推广应用价值.     

数控钻床钻头磨损自动监测系统研究*

环模是饲料加工机器的核心部件,其钻削加工是制约生产效率和产品质量的瓶颈工序。以钻头工况噪声为测试和研究对象,通过噪声功率谱分析得到钻头的实时磨损状态;融合计算机技术、嵌入式系统技术和短距离无线通信技术,研制了一种环模数控钻床钻头噪声监测系统,并开发了相应的人机交互软件,实现了钻头工作状态的实时检测和自动处理。实验测试表明,钻头噪声功率谱特征变化明显,钻头工况监测系统运行稳定可靠,目前产品已经投入实际生产测试。     

三峡左岸电站发电机定子线棒主绝缘技术特点

定子线棒绝缘是三峡水轮发电机两项关键技术之一。分析比较了国外和国内供货商设计制造三峡发电机定子线棒主绝缘的技术特点，指出应注意的问题。哈电和东电采用多胶带模压工艺制造的三峡线棒，其主绝缘各项技术指标满足合同要求。