中原油田采油三厂注水系统能耗分析及治理

中原油田采油三厂注水系统能耗大,其中高压离心泵、污水处理及高压增注泵能耗占系统的95.5%,主要原因是高压泵偏离高效区运行、产出水远距离输送处理、配水阀组能耗大、干线结垢等方面。通过采取注水站DF400泵降级使用,增注站分压力系统改造,将污水直接进水处理系统,改造污水外输泵等降低能耗措施,取得了较好的经济和社会效益。     

大庆西部外围油田注水系统调整及优化运行分析

A站是大庆油田采油九厂北部油田转输油的总外输口,随着运行时间的延长,受产能建设的陆续投产及老油田油井含水率升高的影响,A站注水系统逐渐出现含油污水供注不平衡、注水井欠注、注水管网损失增大等问题,导致注水系统能耗上升,且带来较大的环保压力。为此,通过采取注水井局部提压、含油污水优化调配等改造措施,有针对性地进行系统调整,降低注水系统能耗,消除因富余污水外排带来的环保隐患,保证了注水井正常生产,实现了注水系统的优化运行。     

沈三联水处理系统水力计算

沈阳油田已进入开发中后期,油井采液指数大幅提高,对应的注水量需求也随之增大,注水耗能问题日益突出。沈三联注水系统能量分布主要包括泵机组能耗、站—间管网能耗、增注泵能耗、配水间内管网能耗。从沈三联注水系统能量分布可以看出,能耗最大的两个环节是注水泵机组能耗和配水间内的节流损失。     

埕岛油田老区注水系统节能潜力

注水地面系统的能耗主要由注水泵机组和注水管网损失两部分组成。离心注水泵的节能配套技术主要有阶梯泵技术、撤级改造、注水泵调速和泵控泵技术。注水管网的优化主要遵循整体降压、分区分压、局部增压及合理搭配的原则,使注水站泵压与注水井井口压力合理匹配。埕岛油田老区注水系统存在泵效低、设备完好率低、泵管压差大以及注水站远离负荷中心导致注水管网效率低等问题,分析认为,更换大排量高效注水泵、阶梯泵组合、撤级改造及车削叶轮等措施适用性较好,节能降耗潜力较大。     

浅谈王场联合站注水系统优化改造

在江汉油田原油开采过程中,注水是一项非常重要的工作,对原油产量起着至关重要的作用。王场联合站于2007年改造投产运行,担负着江汉油田60%的污水回注任务,注水系统有大功率注水机泵及配套设备十三台,年回注量230多万方,全站采用先进的微机监控、工艺等技术,是江汉油田规模最大、技术含量最新的注水站。从优化工艺运行方面提出了一系列改造措施,以达到降低系统能耗的目的,在实践中取得了较好的效果,为其他区域优化改造提供了宝贵经验。     

高压变频调速技术在注水站的应用

油田注水是保持地层压力、保证油田长期稳产高产的重要措施，由于受配注方案调整等因素的影响，注水量变化范围较大。为适应注水量的变化，需要不断调整注水泵的运行方式。在没有调速措施的情况下，注水泵的流量只能通过人工调节泵出口阀门来调节，这必然造成注水系统能耗增高。文中应用离心泵的特性曲线分析了离心泵变频调速的节能原理，介绍了高压变频技术在注水站应用实例，并对实施高压变频技术前后的能耗情况进行了比较。变频调速技术具有调节及时、无节流、适应性强及改造工程量小等优点，在注水泵前加变频调速技术，可有效降低单耗。     

提高油田增压注水系统效率的研究

目前油田普遍采用增压注水泵来提高注水压力 ,达到提高驱油效果的目的 ,但增注系统能耗大 ,成本高。因此 ,增注系统的节能降耗尤为重要。通过对增注系统的电机和增压泵的特性研究 ,提出提高增注泵电机效率和增压泵运行效率的方法 ,从而提高了油田增压注水系统效率 ,降低了注水成本 ,取得了显著的经济效益     

高压变频在杏南注水系统的应用

对高压变频工作原理进行了简要阐述.根据杏南开发区注水系统的实际能耗状况,提出在杏五注水站采用高压变频器拖动注水机泵,实现注水量的无节流调节,减小泵管压差,以降低本站泵水单耗;在保证油田配注要求前提下,利用高压变频器,依据注水管网需要的压力或流量进行参数设定,降低杏南开发区注水系统的能耗.     

分压注水提效技术在埕东油田的应用

应用节点分析法对埕东油田注水系统进行了分析，找出了影响系统效率的主要问题并进行改造。针对注水系统中存在的注水泵扬程、排量与注水井需求不匹配和注水井注水压力差异大导致的泵干压差大、配水间阀控损失大、注水系统效率低等问题，进行了分压注水改造并优化了注水泵参数。改造后，东油田注水系统注水站效率、注水管网效率、注水系统综合效率分别由64．9％，60．4％和39．2％提高到72．5％，65．8％和47．6％。     

水源热泵采暖节能技术的应用

油田站库冬季供热能耗大,为了降低能耗,开展了水源热泵供热新技术的现场试验。以站内回注污水作为热源,采用水源热泵风机盘管供热方式对注水站采暖系统进行改造,改造后年可节电25.54×104k Wh。水源热泵技术尤其适合供气半径小的小型站库应用。     

提高注水系统效率配套技术研究与应用

新疆采油一厂注水系统经过多年注水,出现设备及其配套装置老化严重,注水管网和井下注水管柱腐蚀、结垢严重,注水管网破漏频繁等一系列问题,系统效率极低,注水单耗高,年注水欠注严重。针对这些问题,从提高注水机泵效率、管网效率、注水水质以及注水系统的自动监控等方面着手,形成了一整套配套技术加强注水系统的改造。通过改造,采油一厂注水系统注水泵的平均运行效率从50．6％提高到87．4％,注水管网效率从46％提高到60．35％,整个注水系统效率从21．2％提高到48．37％,注水单耗从10．7kW·h／m^3降低到5．27kW·h／m^3,年节电1050×10^4kW·h,年增注10．9×10^4m^3,注水站各系统实现了自动监控,收到了好的节能增注效果。     

微机巡控装置在大庆南五联注水站的应用

一、现有注水设备、工艺流程及其他系统 1.主要设备南五联注水站有D300离心式注水泵两台,YK-2250注水电机两台,1000m~3钢水罐两座,SBYZ-100稀油站一座。还有IS冷却水泵两台,DN300水平螺翼电子水表两只,电动高压阀门两个。 2.工艺流程采用以注净化含油污水为主,补加部分清水为辅的注水工艺流程。由相邻污水站输入的净化水进入本站储罐,清水进入另一储罐。经过泵前水表计量进注水泵吸入升压,再由高压阀组分配到站外注水管网。     

油田注水系统降低能耗对策研究

某油田注水站注水泵管泵压差4.5 MPa,注水泵单耗14.84 k Wh/m3,标耗1.14 k Wh/(m3·MPa),注水系统效率仅23.07%,注水能耗及效率都远小于国内平均水平。通过计算该油田注水系统能耗,分析注水高能耗原因,提出了注水泵变频改造、更换小排量注水泵、优化注水管网等对策。实施这些措施可使注水能耗降低约24.56%,注水系统效率增加约30.56%,为油田降低注水系统机泵运行能耗和提高注水系统效率提供了借鉴。     

喇嘛甸油田聚驱水注水系统的优化

针对喇嘛甸油田聚驱水注水系统管网压力高、区域供注不均衡、泵水单耗高等现状,通过调查分析喇嘛甸油田聚驱水注水系统的注水泵泵况、压力、水量、管网和能耗等因素,找出系统能耗高的成因,制定优化注水站布局、优化注水管网和优化参数等节能措施,达到降低系统能耗的目的,实现喇嘛甸油田聚驱水注水系统的优化运行。     

大港3Z-8/450型高压增注泵填料盒衬套的研制

本文对大港3z－8／450型高压增注泵填料盒总成的结构、组成和工作原理进行了分析、研究了高压增注泵填料盒总成上存在的问题，提出了在填料盒上加衬套的改进措施。通过现场试验证明．延长了填料盒总成的使用寿命，大大节约了注水成本．取得了较好的经济效益和社会效益。     

降低喇嘛甸油田注水系统能耗技术探讨

针对喇嘛甸油田注水系统管网压力高、区域供注不均衡、泵水单耗高等现状。通过调查分析喇嘛甸油田注水系统现状及能耗情况。对注水系统三个子系统在系统上、区域上和能耗节点上存在的耗能问题,实施优化注水站布局、优化注水管网和优化参数等节能措施,达到缩短注水半径、降低管网压力、降低注水单耗的目的,实现喇嘛甸油田注水系统的优化运行。     

注水站计算机巡控系统研究

注水站泵、管压差过大造成的能量损失是导致注水系统效率低的主要原因之一,合理控制泵、管压差是提高注水站系统效率的有效途径。注水站计算机巡控系统的开发和应用,实现了注水站泵、管压差的控制,降低了注水能耗。文章介绍了该系统的组成及原理、系统的软件设计、系统的硬件设计及系统的抗干扰设计。同时,对该系统在现场应用的效果进行了分析。     

基于PCP技术的塔中高压注水泵节能改造

塔中作业区10 kV高压注水泵只能在工频状态下运行,造成注水标准单耗高,能量损失严重。提高注水效率、降低注水能耗已十分必要。通过结合塔中高压注水泵站的实际情况对几种注水泵节能方向进行比较,提出了用泵控泵(PCP)技术进行节能改造的构想。PCP技术在塔中高压注水泵站的应用,可以解决注水泵泵效低、泵管压差大、注水单耗高等问题,为注水泵的节能运行提供参考。     

优化水处理工艺流程提高注水水质

提出采油一厂尕斯联合站新建污水处理系统存在影响注水水质的问题、污水转注供注矛盾,针对存在的问题,实施了工艺流程技术节能改造,提高注水水质,解决供注矛盾,降低成本。     

免释放测调联动高压分注技术及在欢北油藏中的应用

欢北低渗透油藏是一个注水开发油藏,储层渗透率低、非均质强,注水井纵向上存在吸水严重不均的问题,严重限制了区块水驱开发效果的进一步提高。常规高压分层注水技术受井口压力高、层间级差大及单泵增注管柱蠕动加剧的影响,一直存在坐封压力高、分注有效期短及验封测试困难等问题。为改善注水井吸水剖面,提高储层动用程度,2012年以来开展了免释放测调联动高压分层注水技术的研究与应用,实现了高压注水井长期有效注水,油藏注水开发效果得到明显提高。