热处理节能

机械制造业中大量的工件、模具和刀具需要经过热处理加工。热处理已成为消耗能源的大户。因此,降低热处理能耗、力求以较小的能量而获得较好的机械性能,已成为热处理工作者迫在眉捷的课题。节能途径很多,除了加强生产管理,提高职工技术素质和节能意识外,还可以通过改造旧设备和改进热处理工艺,优化工件选材和热处理方案等等。现就我厂经过多年探索,改进热处理工艺所取得的效果作一简要介绍。     

汽车钢板弹簧疲劳寿命的影响因素

通过分析钢板弹簧的材料、加工工艺、设计参数、使用状况等诸因素对板弹簧疲劳寿命的影响,指出对钢板弹簧材料的机械性能、热处理工艺、载荷应力参数等的合理选择有利于提高钢板弹簧寿命.     

热处理对大豆分离蛋白可食性膜性能和结构的影响

研究热处理对大豆分离蛋白膜性能和结构的影响,90℃热处理后制得的大豆分离蛋白膜呈现出最佳机械性能和阻隔性能。同时研究热处理后蛋白的结构变化,包括二硫键数量、疏水值和二级结构。结果显示：二硫键和α- 螺旋含量与膜机械和阻隔性能呈现正相关性,而疏水值与膜机械和阻隔性能呈现负相关性。     

一种新型钢结硬质合金热处理的研究

研制了一种新型的钢结硬质合金－－ＤＧＪＷ４０，且对其进行了热处理试验，结果表明，该合金具有良好的热处理性能，而且热处理可以有效地改善合金原始态吵良的组织结构，经淬火与回火处理后，合金的机械性能有较大幅度的提高，ＤＧＪＷ４０合金作为一种新型的硬质工模具材料，具有很大的开发潜力。     

浅谈金属材料与热处理工艺的关系

随着我国经济的快速发展,工业生产技术得到很大提高,较高的机械性能能够发挥出金属材料最大的潜能。为了满足生产需求,需要通过热处理工艺改变金属材料的机械性能,所以必须加强对热处理工艺的研究,处理好金属材料和热处理工艺之间的关系,获得最佳的生产效果。作为设计人员需要根据金属材料的特性和组成成分,选择最佳的热处理工艺,实现二者之间的有机结合。文章主要对当前热处理工艺和金属材料之间的关系进行分析,希望能够给相关人士提供一定的借鉴。     

齿轮常用材料的选择及其热处理工艺分析

介绍了齿轮常用材料及典型齿轮的热处理工艺,结合常用齿轮材料的性能特点,总结了齿轮材料选用原则及热处理工艺与提高其承载能力以及延长使用寿命之间的关系,旨在通过理论来指导实践。     

冷却制度对低碳钢丝软化退火机械性能的影响

本文研究了低碳钢丝软化退火时的出炉温度.出炉后的冷却速度,高温过时效。500℃等温处理对机械性能的影响等。对于已发生自然时效的钢丝如何消除时效强化也作了探讨。得出:当温度低于420～450℃时。出炉温壶和冷却速度已不再影响镀锌钢丝的机械性能。并研制出三种热处理工艺可以显著减弱或去除低碳钢丝的时效倾向。     

采用中湿热循环处理法提高零件的寿命

在目前农机零件的强化方法中,多次循环的热处理方法已引起极大的注意,它能协调材料机械性能间的相互关系以使零件获得在实际使用中所必须具备的性能。苏联《土壤机械》设计研究所(ПКТИ)的专家们研究了一种新的强化方法—金属材料热循环处理法(简称ТЦО法)。     

注塑工艺参数对聚偏氟乙烯拉伸性能和结晶性的影响

大量材料表明塑料的结晶性对机械性能影响显著,而结晶度的高低可以通过调整注塑工艺参数来控制,故可通过调整注塑参数来控制材料结晶度,从而得到机械性能优良的材料。文中比较了同种注塑工艺下的材料近浇口、中心处、远浇口3个位置的结晶度的大小,研究了注塑工艺参数对聚偏氟乙烯(PVDF)结晶性的影响,通过控制注射过程中注射温度、注射压力、注射速度3个工艺参数,测量所得材料的拉伸性能以及结晶度,并比较两者关系。最后得出结论:抗拉强度随结晶度的增加而增加,注射温度对于PVDF的拉伸性能影响最大,实际生产中为得到机械性能良好的材料,注射温度宜控制在170~185℃。     

钢的退火与正火

钢的退火与正火方立新许岚（杭州市机械研究所）陈云祥（浙江机械学校）退火与正火常作为预先热处理工艺安排在零件的加工流程中，用以消除冶金及冷热加工过程产生的缺陷，为以后的机械加工及热处理作好组织准备；对于性能要求不高的钢件，正火也可以作为最终的热处理工艺...     

碳工钢收割机动刀片的热处理工艺试验及质量分析

收割机刀片多用冷轧板材制造,在齿纹成形后,必须进行热处理,以改善和提高刀片的内在质量,获得必要的机械性能。下面介绍我厂生产和试验的热处理工艺情况。     

提高多糖类可食性膜机械性能的研究进展

多糖类可食性膜的机械强度强于蛋白类可食性膜,但是还不足以应用到食品包装中。影响多糖类可食性膜机械性能的主要因素有成膜原料中各组分性质、制膜工艺以及贮藏条件等。可通过添加增塑剂、交联剂和改进成膜工艺,来提高多糖类可食性膜的机械性能。     

磨浆机磨片材料与耐磨性处理

磨片是磨浆机的关键零部件.磨片的磨损会使磨浆能量效率,成浆质量和制浆能力下降.对磨片的材料、制造工艺、热处理工艺加以优化,可以延长磨片使用寿命.提高磨片性能的生产措施包括铸造中稀土孕育处理、覆膜砂固化的壳型铸造、铸造后的特殊热处理和铸造磨片的表面改性处理.     

3Cr2W8V钢轧辊热处理工艺改进

对 3Cr2W8V钢轧辊的失效进行分析 ,将原热处理工艺优化 ,通过提高淬火温度 ,使碳化物充分溶解 ,增加基体的合金元素含量 ,从而提高轧辊的强度和红硬性 ,优化后轧辊的热处理工艺为 1 1 5 0℃淬火 +5 6 0℃回火两次。性能测试表明 ,改进后的热处理工艺使材料的耐磨性显著提高 ,延长了轧辊的使用寿命。     

金属热处理工艺过程对温度测量的要求

金属热处理是指借助于一定的热作用,有时并兼之以化学作用和机械作用,使金属合金内部的组织和结构发生改变,从而获得某些所需要性能的工艺操作.热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段.     

聚乳酸-纳米纤维素复合薄膜的制备及应用研究进展

聚乳酸（PLA）是一种绿色高分子材料,原料来源充足、无污染且可被生物降解。同时,PLA还具有良好的机械性能和物理性能,易被加工制作成膜。纳米纤维素（NC）也是一种天然的可再生资源,来源广泛、机械强度好且刚度高。将NC加入到PLA中制备复合薄膜可大幅提高复合薄膜的机械性能;但两者的界面相容性差,从而影响PLA-NC复合薄膜的机械性能。根据近几年国内外的研究文献,本文综述了PLA-NC复合薄膜的制备工艺、界面相容性的改善方法及其应用。     

胶鞋耐渗水性能试验技术现状和发展趋势

一、鞋类产品物理机械性能检测现状物理机械性能试验是借助仪器设备进行定量测试来检验鞋的内在质量的试验方法。目前国内对鞋的质量考核指标主要控制鞋底的质量。有整鞋的物理机械性能和鞋底材料的物理机械性能试验。１．整鞋物理机械性能试验整鞋物理机械性能试验主要有...     

五金紧固件材料选择及热处理工艺

紧固件是常用的五金件，它的性能在很高的层面上决定了产品的质量，因此其性能的提升具有重要的意义。紧固件的性能由材料决定，而材料的性能提升与热处理工艺息息相关。本文主要介绍的是五金紧固件材料的选择和热处理方式。     

浅谈影响金属热处理变形的因素及改善措施

在金属材料的加工处理过程中，都需要对金属进行热处理，从而改变其内部的结构和组织，提高其机械和化学作用，改善性能的使用性能。但是在金属材料的热处理过程中，常常会出现一定的变形，因此为了减少热处理所导致的变形对于材料的性能影响，应当采取积极的改善来预防和改善变形。     

柴油机气门焊接新型工艺研究

文章研究了异种材料焊接后的热处理工艺性能,通过DOE实验结果对比,选取了可以同时满足一种材料的热处理工艺,为后续的工艺改进提供了理论依据。