关于塑料土工格栅冲孔模具的相关研究

冲孔模具在塑料土工格栅产品生产中占据着十分重要的地位,并且冲孔模具参数也会直接影响到生产产品的拉伸强度、单位面积质量等,加强塑料土工格栅冲孔模具研究就非常有必要。本文联系塑料土工格栅的基本概述,对塑料土工格栅生产工艺、冲孔装置、模具参数等进行细致的分析,并围绕冲孔模具工作失效问题,尝试从优化模具参数、合理模具结构、选用合适钢材、加强模具维护等方面入手,提出几点有效应对策略,以供参考。     

漏盘成形冲孔复合模设计及改进

通过对漏盘成形冲孔复合模工作过程的分析，找出了小凸模折断的原因，由此改进了模具结构，通过对小凸模采用全行程导向保护，改善了小凸模的工作条件，保证了模具的正常使用。     

联接板冲孔落料级进模设计

分析了联接板的三种工艺方案，单工序、复合工序及连续工序，采用冲孔落料连续工艺，能提高工件的尺寸精度及生产率，降低生产成本。介绍了联接板毛坯的排样图、冲压力及压力中心的工艺计算，设计了联接板冲孔-落料级进模的模具结构。     

渗硼的选材及工艺应用

介绍了经过渗硼后冲孔模具的凸模固定粘合工艺，渗硼方法现状，存在问题及今后的发展动向。     

工艺间隙对气囊法成型复合材料圆管性能影响

设计并加工了气囊法成型复合材料圆管的不锈钢模具,并利用硅橡胶圆管作为加压气囊,制备了不同工艺间隙条件下的碳纤维复合材料圆管。利用金相显微镜观察了圆管横截面的微观形貌,对圆管的压缩性能进行了测试,并与同种材料和固化制度条件下热压罐成型平板的压缩强度进行了比较。结果表明,工艺间隙与圆管设计壁厚比值为34%时,圆管的成型质量最好,管壁的单层厚度相对较小且比较均匀,管壁内部缺陷较少,压缩强度为634MPa,与热压罐成型平板的压缩强度647MPa相当;工艺间隙增大后,成型质量逐步变差,压缩强度逐步下降,工艺间隙比值为86.7%时,出现了明显的分层和孔隙缺陷,且单层厚度明显偏大且不均匀,圆管的压缩强度下降到427MPa,相比最高值下降34%左右;工艺间隙减小后,成型质量和压缩强度也出现减小的趋势,但减小幅度相对不大。     

手柄落料冲孔级进模设计及制造

分析了手柄冲压成形的工艺特点，设计了一副落料、冲孔级进模；介绍了该模具的结构特点、设计思路以及装配和制造中应注意的问题。     

内套管失稳成形工艺及模具设计

介绍了一种利用圆管（类似直杆）在一定轴向压力下发生失稳的特性来成形的方法。并对其成形工艺流程、模具工作原理和模具结构进行了分析。     

非金属材料冲裁模

非金属材料冲裁模与金属材料冲裁模有很大差别。在论述非金属冲裁特点基础上。给出了非金属材料落料冲孔复合模实用结构。该模具适合于毛毡、橡皮、海绵、石棉、纸板等非金属材料冲裁。冲裁精度高．零件质量好。     

固定卡冲裁弯曲多工位级进模设计

分析了固定卡零件冲压成形的工艺性,设计了一副冲孔、两次弯曲、切断级进模;文章介绍了该模具的总体设计结构和排样方式。该模具结构合理、可靠,能有效保证工件尺寸精度,对同类零件模具的设计有较好的参考价值。     

三维编织旋转模塑新工艺的设计

开发设计了三维编织旋转模塑新工艺，以三维编织圆管为增强材料、TDE—85环氧树脂为基体，对其成型工艺进行了设计，初步讨论了模具结构、加热时间、旋转速度、主次轴转速比、树脂加料量、树脂的浸润等因素在工艺中的作用。