浅谈水性和无溶剂黏合剂

环保、高效将是未来软包装行业的发展趁势,国内各包装材料生产企业都积极开发新的满足未来需要的新材料、新产品。在软包装复合黏合剂万面,环保、安全的水性黏合剂和无溶剂黏合剂将取代传统的溶剂型黏合剂,这已成为复合软包装行业的共识。目前,在美国,水性黏合剂已占软包装复合黏合剂市场30％的份额,而在欧洲,无溶剂黏合剂已占软包装复合黏合剂市场40％的份额。在我国,随着人们环保     

水性黏合剂的类型及应用

在包装行业中,软包装占有相当大的比重,其发展趋势具有环保化、多样化等特点。同样地,复合软包装加工中所用的黏合剂,其发展方向也突出表现为环保和高功能化,为大力推广环保型黏合剂(如水性黏合剂和无溶剂黏合剂等)奠定了基础。目前绿色环保型黏合剂已占到美国和欧洲软包装复合黏合剂市场50%的份额,并且在未来的10年里将会成为主流产品。本文重点介绍水性黏合剂的类型、特点、适     

双工位无溶剂复合的优势及发展

正目前,在我国软包装行业,干式复合工艺在软包装复合工序中所占份额仍然很大,这便导致许多软包装企业对无溶剂复合工艺的认知较为滞后,大部分只想先买一台单工位无溶剂复合设备试一试。加之我国无溶剂复合设备制造起步较晚,进口设备价格昂贵,大多软包装企业对工艺转型、更换设备有一个缓冲适应期。因此,在我国软包装行业,无溶剂复合     

无溶剂复合技术及其应用

所谓无溶剂复合,就是用100％固体的无溶剂黏合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进行粘合的过程。 1974年,德国Herberts公司对单组分潮气固化型无溶剂黏合剂的工业化生产,标志着无溶剂黏合剂正式诞生。经过最初的推广阶段之后,无溶剂黏合剂在复合材料软包装行业得到越来越多的应用,并相继出现了双组分冷涂无溶剂黏合剂、双组分反向热涂无溶剂黏合剂及单组分紫外固化黏合剂等。与此同时,各式无溶剂复合     

无溶剂复合的成本优势

近两年,无溶剂复合工艺在我国软包装行业呈现出迅猛发展的态势,一些软包装企业转变了以往的消极排斥态度,对无溶剂复合工艺投入了大量的关注,更有一些软包装企业开始改变以往的观望态度,主动引进无溶剂复合设备.这些改变表明,无溶剂复合工艺本身所具备的优势已逐步得到市场的证实和认可.     

无溶剂复合市场新景象

无溶剂复合并不是一项新技术,早在10多年前就已引入我国软包装行业,当时在业内引起了不小的轰动。但是,随后其在国内的推广一直不畅,增长缓滞,所占市场份额一直很小。正当人们对其日渐失去信心时,沉寂多年的无溶剂复合市场却开始发力,重新活跃起来,再次成为软包装行业的热议话题。我们看到,近两年在成本和环保双重压力之下,国内软包装企业开始重新审视这项技术,对其的关注度和投资热情也日益高涨,考察和采用无溶剂复合技术的软包装企业数量已不在少数。而且,据业内人士预测,未来两三年国内无溶剂复合市场还将迎来一个＂小高潮＂。站在新一年的开端,让我们不妨来仔细审视无溶剂复合市场的新景象。     

无溶剂复合工艺关键控制点

正无溶剂复合工艺凭借环保、节能、安全、低成本、高速等优点,目前在欧美地区软包装市场已得到较为普遍的推广和应用。相比之下,国内目前仅有百余条无溶剂复合生产线在软包装企业安装使用,市场应用规模远不及干式复合工艺。无溶剂复合工艺之所以在我国软包装市场推广缓慢,笔者认为其中一个重要原因就是,无溶剂复合与干式复合在工艺控制上存在很大差异,操作人员对无溶     

无溶剂复合技术的发展及应用

无溶剂复合技术的发展历程 在软包装复合技术的发展过程中,无溶剂复合技术并不算是“新贵”,早在20世纪70年代,其就已经在欧洲软包装市场兴起。此后,无溶剂复合技术凭借显著的环保、经济、安全、卫生等优势,在欧美软包装市场蓬勃发展起来。据粗略统计,目前欧美地区无溶剂复合膜的产量已占到该地区复合膜总产量的70％以上,特别是近10年以来,新增无溶剂复合设备占到复合设备总数的80％以上。     

三类胶黏剂的优劣势及发展前景

正目前,软包装复合生产中使用的胶黏剂主要有溶剂型、水性以及无溶剂三类。随着水性胶黏剂和无溶剂胶黏剂在我国推广使用力度的逐步加强,无疑给过去一直占据主导地位的溶剂型胶黏剂带来巨大的挑战,如今,这三类胶黏剂在国内软包装市场可谓竞争激烈、互不服输。那么,这     

无溶剂复合技术及其应用

所谓无溶剂复合,就是用100%固体的无溶剂黏合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进行粘合的过程.     

无溶剂复合 复合车间的“绿行侠”

无溶剂复合技术是未来软包装复合工艺的发展方向,近两年,随着无溶剂复合设备和胶黏剂国产化进程的不断加快,被"坚冰"覆盖多年的国内无溶剂复合市场开始重新活跃起来,在软包装市场掀起了一股"小高潮"。     

GB／T 10004-2008推动无溶剂复合技术发展

无溶剂复合是目前软包装领域中最重要的环保技术之一,其已在欧美市场占据相当重要的地位。该技术起源于20世纪70年代,在20世纪80年代得到了快速发展。而我国无溶剂复合技术的发展始于20世纪90年代中后期,目前无溶剂复合设备安装数量不超过40台（在复合机总量中的占比不超过2％）,远低于发达国家。     

软包装印刷中无溶剂胶黏剂与水性油墨相容性研究

如今大部分印刷采用的是溶剂型油墨,随着人们对环保关注度的提高,水性油墨以其环保性越来越多地应用于软包装印刷中,但一般复合用无溶剂胶黏剂还不能与水性油墨一起使用,因此限制了无溶剂胶黏剂在软包装复合薄膜中的应用.针对以上问题,本文对不同种类的无溶剂胶黏剂在水性柔印油墨上的应用性能进行比较,讨论不同组分胶黏剂的性能,特别是剥离性能和油墨相容性.     

浅议无溶剂复合黏合剂与干式复合黏合剂的差异

无溶剂复合使用的双组分聚氨酯黏合剂是一种分子量小、黏度低的聚合物,且其黏度受温度影响很大,100%固体状态下的黏合剂在40℃左右能够自由流动.而干式复合所使用的双组分聚氨酯黏合剂分子量大,黏度高,即使是目前许多高固含量的新型聚氨酯黏合剂,或所谓的高固含量、低浓度新型聚氨酯黏合剂在降低分子量、流平性相对较高的情况下,如果没有溶剂的溶解,聚合物树脂也基本无法流动.正因为如此,无溶剂复合和干式复合在黏合剂的涂布方式、涂布量方面有着天壤之别.     

让绿色梦想飞翔——访我国无溶剂复合技术的见证者和实践者左光申

毫无疑问,绿色环保已成为未来软包装行业的必由之路,而无溶剂复合作为业界公认的最环保工艺之一,正引起业界的广泛关注。特别是近两年,我国无溶剂复合市场持续升温,正在打开新的局面,形势颇为喜人。     

无溶剂胶黏剂最新研究进展及未来之路

正无溶剂复合工艺凭借环保、卫生、安全、节能、高效及可显著降低成本的优势,逐渐在国内软包装行业推广开来,自2009年以来,无溶剂复合生产线每年以成倍的速率增长,截至目前,国内无溶剂复合生产线已超过300条,并且仍以每年100~200条甚至更高的增量在持续增长。在无溶剂复合工艺受到我国软包装行业热捧的同时,无溶剂胶黏剂也理所当然地迎来了发展春天,相关生     

浅析无溶剂胶黏剂现状及发展

无溶剂复合工艺在世界上已有30多年的发展历程,而且,近两年欧洲新投产的软包装企业中有70%～75%都选择了无溶剂复合设备.这一迹象表明,无溶剂复合设备的不断发展与应用,必然会促进无溶剂胶黏剂的研发与进步.无溶剂胶黏剂正在开始被越来越多的人们了解与接受.     

复合包装膜卷分切加工的质量控制

近年来,自动包装机得到了广泛的应用,并对复合软包装业产生了深刻的影响,以分切膜卷为最终产品的塑料复合包装(以下称产品膜卷)在整个包装市场中所占的份额越来越大.     

干式复合仍将是我国软包装行业长期的主流复合方式

从我了解的情况来看,近年来无溶剂复合在国内市场得到了一定的发展。但我认为,干式复合仍将是我国软包装行业长期的主流复合方式,无溶剂复合只能保持逐渐扩大市场份额的发展形势。     

无溶剂复合技术应用实践

如今,作为一种新型软包装复合技术,无溶剂复合技术在我国得到稳步发展,国内引进无溶剂复合生产线的软包装企业有快速增长的趋势,这主要是由于众多企业逐渐意识到无溶剂复合技术的优势,即环保、安全、低成本以及高速度。但是相对国外而言,我国的无溶剂复合技术起步晚．