导风墙-干燥床式球团竖炉利用系数研究

建立了导风墙-干燥床式球团竖炉的丁燥、预热焙烧、均热以及冷却过程数学模型，得出了球团竖炉本体高度的计算式。由于竖炉球团工艺是球团的干燥、预热焙烧、均热以及冷却过程的集成，焙烧能力要求必须有与之间步的干燥能力，研究得到了球团坚炉利用系数与其结构和操作参数之间的关系，可为球团竖炉设计与操作提供参考。     

球团竖炉的利用系数研究

利用过程集成的方法,对球团竖炉的干燥带进行了热量和质量衡算,根据球团竖炉利用系数的定义,考虑了影响球团竖炉利用系数的关键因素,建立了球团竖炉利用系数与竖炉结构及操作参数的定量关系式,得到球团竖炉利用系数与干燥床与焙烧带的面积比以及冷、热风与球团矿的热流比呈正比,导风墙与干燥床面积比与冷却风与球团矿的热流比之比至少为0．1624,球团矿的粉化是影响竖炉内气体流动的关键因素。     

球团竖炉热工过程解析与模拟

在现场热工测试基础上,对导风墙一干燥床式球团竖炉的干燥、预热、焙烧与冷却过程进行解析,建立了导风墙一干燥床式球团竖炉热工过程的数学模型,并且对生产条件下的济钢2号球团竖炉进行了模拟,结果表明：计算值与模拟值基本相符,干燥床面积、焙烧风及冷却风与球团热流比、焙烧带氧含量是竖炉增产的关键因素,焙烧带氧含量须保证在5％以上。     

竖炉球团干燥问题研究

以济钢球团竖炉为背景 ,根据生产观察、实验测试和理论分析 ,研究了竖炉球团干燥存在的问题及成因、危害及强化干燥的措施。结果表明 :球团干燥存在的主要问题是干燥不彻底且不均匀 ;其成因是烘床底部球团“滞留”、顶部球团“超越”及干燥气源不足等 ;主要危害是限制了竖炉产量、降低成品球质量及增加工序能耗。最后指出 ,炉外预干燥是强化生球干燥的有力手段     

球团竖炉预热焙烧带内传热强化的试验研究

以提高球团竖炉利用系数为目标，用热成像仪透视球团竖炉预热焙烧带内气固传热现象，研究焙烧方式与球团竖炉生产能力（利用系数）的关系。结果表明，一定压力的风机对应竖炉存在一个适宜的料层高度；双面焙烧或双层焙烧是提高球团竖炉利用系数的有效措施之一。     

降低竖炉煤气消耗的研究与应用

简要叙述了莱钢竖炉通过对干燥床篦条、干燥床倾角和竖炉炉型进行合理改造,合理调节高炉煤气中焦炉煤气的配加量,严格控制圆筒烘干机煤气用量,有效降低球团煤气单耗至0.85GJ/t。     

竖炉球团学术讨论会在杭州召开

中国金属学会和冶金部钢铁司联合举办的竖炉球团学术讨论会于1981年12月11日至17日在杭州召开.会上主要由冶金部杭钢竖炉调查组介绍"杭钢竖炉与酸性球团的调查报告".内容包括:杭钢竖炉球团生产情况;球团与烧结生产技术经济指标分析;酸性球团的冶炼效果;球团质量与机理;球团竖炉大型化等.与会代表就上述内容进行了广泛讨论.杭钢8米~2竖炉于1970年投产.由于结块与设备问题多,未能连续生产.1972年增设导风墙与烘干床新技术以及采取其他改进措施后,开始好转.1978年加膨润土生产酸性球团,产量逐年提高.1980年年产量突破30万吨,竖炉利用系数4.83吨/米~2小时,达到国内先进水平.球团矿质量较好.理化性能:抗压强度>200公斤/个球,转鼓强度>90%;Fe～55%;FeO<2%;S<0.03%,MgO4～6%,CaO/SiO_2～0.3,成份稳定;粒度较均匀,     

酒钢球团竖炉掺烧转炉煤气的生产实践

为了进一步提高竖炉球团产质量,以及提高爆裂温度偏低的七角井、四道沟精矿的使用比例,我们将八万柜富余转炉煤气引至球团竖炉,掺入高炉煤气进行球团焙烧,通过优化焙烧参数,取得了明显的效果.     

浅析我国球团矿竖炉的现状及趋势

回顾了我国球团竖炉生产技术的发展历史;阐述了球团竖炉的发展现状和工艺特点;分析了球团竖炉存在的问题并提出了解决途径.     

球团竖炉齿辊冷却改进

提出了球团竖炉齿辊冷却改进的方案．该方案在济钢2号球团竖炉应用后，延长了球团竖炉齿辊的使用寿命。杜绝了齿辊断裂现象，减少了停炉次数。提高了竖炉作业率．降低了生产成本。     

邢钢竖炉能量分析与循环利用

邢钢竖炉生产能力已经远远大于设计能力，原有的热平衡已被打破。通过对目前生产过程进行热平衡分析。发现导风墙水梁冷却水带走的热量和成品球带走的热量占整个输出热量的60％以上。造成了热能的巨大损失。通过对冷却水蒸汽、成品球的yong和熵的分析，计算出其损失能量的大小，提出通过循环利用减少能量损失的措施。     

Improvement of reduction on the basis of the ARM Tekhnologa model

A model of direct iron production by pellet reduction in a shaft furnace has been developed. This model includes the material and energy balances of all the main components of the reduction system (shaft furnace, reformer, etc.) and is based on ARM Tekhnologa software for the analysis and optimization of the reduction conditions at OAO OEMK. The calculation results may be used in the reconstruction of the reduction system and implemented in practice. To predict the reduction conditions and control the direct production of iron, a determinate model of the heat and mass transfer and gas dynamics in the bed is added to ARM Tekhnologa software. This supplementary model simulates the reduction dynamics of a pellet in the shaft furnace and expands the scope for calculating new reduction conditions, so as to boost product output and quality.     

宣钢8m~2竖炉工艺设备改进与达产

宣钢８ｍ２竖炉于１９９６年１１月投产。通过对布料系统、排料系统、造球系统等工艺设备改进，１９９７年１０月球团矿产量达到设计能力。     

添加OG泥对竖炉球团强度的影响

针对唐山建龙烧结厂竖炉球团添加OG泥后抗压强度出现的变化进行了研究。通过对原料粒度、球团矿抗压强度及其矿相结构进行分析和鉴定。结果表明：竖炉球团由于焙烧不均匀，造成部分球团出现双层结构，导致其抗压强度明显降低。添加OG泥后。球团矿中出现了液相固结，球团矿抗压强度因此而大幅度提高。     

邢钢竖炉0.3碱度球团矿的生产实践

介绍了邢钢竖炉两年来球团矿碱度的变化情况,对竖炉0．3碱度球团矿的工艺控制情况进行了总结。分析了目前生产中存在的问题并提出了看法。     

济钢8m^2球团竖炉的改进

球团竖炉的基建投资少 ,焙烧球团矿生产成本低 ,比较适合中小型冶金企业应用。济钢所用球团竖炉经多次改进其炉体结构与生产操作工艺后 ,消除或减小了原来炉内焙烧热能利用不充分、球团料不易被烧透的缺点 ,使用性能大为改善 ,生产能力得到提高     

球团生产中润磨技术的应用

介绍了承德建龙钢铁公司8m^2竖炉球团生产线增加润磨工艺后。从生产过程控制、球团质量、经济效益等方面的情况,应用润磨工艺可以使铁精粉的细度(-200目)由70％下降到50％,膨润土配比降低2．5％、球团品位上升1．5％,经济效益很好。     

竖炉烘干气流分布优化

针对永通公司竖炉烘干气流分布不合理,由导风墙引入的冷却风流量不够,导致冷却风上行流入焙烧带,以及烘床梁篦条堵塞、变形等问题进行了分析,提出了相应的改进措施并予以实施。改造后,炉内气流分布得到优化,生球干燥速度加快,干燥效果好,球团矿产质量均得到提高。     

高配比镜铁矿的生产实践

为了降低漓铁8 m2竖炉生产成本,配加30%(质量分数)的镜铁矿进行球团生产。针对镜铁矿焙烧温度高的特点,为了有效提高成品球的抗压强度,对漓铁竖炉球团生产线的燃烧室及水梁等进行了改造,在配加镜铁矿的情况下使成品球能够满足高炉的要求。在焙烧温度为1 250℃的条件下,成品球团矿抗压强度可达到2 741 N/个,表明添加了镜铁矿后的球团矿指标仍然达到了国家标准。