电沉积铬废液中铬的回收与处理方法

本发明公开了一种电沉积铬废液中铬的回收与处理的方法。该方法在28～32℃条件下,于25．00mL电沉积铬废液中加入1．40～1．80mL浓硫酸,0．6～1．0mL水合肼,6～12min即可使96％～99％的Cr（Ⅵ）还原为Cr（Ⅲ）,用浓氨水使Cr（Ⅲ）完全沉淀,将沉淀过滤洗涤后再与硫酸充分反应,直到沉淀完全溶解,然后经过蒸发,烘干,就得到Cr2（SO4）,的晶体,铬的回收率平均达95％以上。本发明反应条件温和、速率较快,反应过程无有害气体产生,利用水合肼快速、     

从含铜蚀刻废液中回收硫酸铜

采用酸性蚀刻液与碱性蚀刻液混合中和沉淀铜的方法生产硫酸铜。试验结果表明，最佳工艺条件为：中和反应pH=6～7，酸解反应每100g滤渣消耗95％(质量分数)硫酸30mL，硫酸铜产率为84％，纯度为96％。混合沉淀铜后滤液中仍含有大量的氯化铵和少量的二价铜离子，实验采用水合肼还原除铜，回收滤液用于配制新的蚀刻液。水合肼还原除铜工艺条件：pH为8，滤液与水合肼体积之比为100：3，二价铜离子的去除率达到96．8％。该工艺简单可行，操作方便，成本低，是一种处理印制电路板(PCB)企业蚀刻废水、回收铜的有效方法，有一定的应用价值。     

硫酸锌生产工艺的改进

目前国内生产七水硫酸锌的方法大多是选用含锌25％以上的氧化锌矿,粉碎过80目筛,按照1∶2.5的比例加入130—150g/L稀硫酸,在60—80℃下搅拌反应6h,再用约50kg石灰乳中和至pH 5.0—5.2,过滤。滤液取样测定其中两价铁离子的含量,根据测定量加入30％H_2O_2,使铁离子由二价氧化为三价,沉淀,过滤。滤液抽样测定铜、镉的含量,在搅拌下加入铜、镉总量的三倍锌     

某强酸性高浓度砷铜废液的处置及回收工艺研究

某资源回收中心的废液中砷高达142 000 mg/L,铜为15 800 mg/L,废液pH0。该废液经NaHSO3还原、过滤、烘干可回收As_2O_3;所得滤液经铁置换可回收海绵铜。采用正交试验对As_2O_3、铜回收的工艺条件进行了优化。结果表明:在最佳工艺条件下,砷回收率达95.0%,所得As_2O_3质量分数达94.0%;铜回收率为98.0%,所得铜渣中铜质量分数达90.5%。回收所得As_2O_3、铜渣均达到工业原料标准。回收砷和铜的废液经后续处理后达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)要求。     

从锂厂废液中回收铝的实验研究

本文提出了一条从锂业排放的废液中回收铝的新工艺。采用废液、氨水反应得氢氧化铝（含氟化铝）沉淀,分离得到滤饼和滤液。将滤饼洗涤、干燥得氢氧化铝（含氟化铝）固体。实验研究了加水量、反应温度、反应时间对过滤、铝回收率的影响。工艺简单,反应条件温和,过程中没有产生新的废渣、废气,对环境无污染。     

高纯氟化镁的制备

本专利系高纯氟化镁的制备,其制备步骤如下:首先将水溶性镁盐溶于水,加入碱金属碳酸盐,其量为镁盐量的0.06～0.2,使生成碳酸镁沉淀,初沉淀经过滤除去,从滤液制备精制的含镁溶液;然后第二次加入碱金属碳酸盐,其量是溶液理论量的一倍或稍过量,沉淀出碳酸镁,所得纯MgCO_3经分离,并与氢氟酸反应,由此可得含金属杂质     

高浓度氰化物废水处理的研究和应用

对某企业的高浓度氰化物废水提出采用沉淀一碱性氯化法解决方案。首先通过补充适量的亚铜离子使高浓度氰化物废水形成氰化亚铜沉淀,过滤后的滤液再用次氯酸钠氧化,废水达标排放,废渣回收利用。试验确定了处理高浓度氰化物废水最佳的操作条件为：当进水水质CN^-的质量浓度为71000mg／L时,亚硫酸过量14％,次氯酸钠投加量为废水中总氰的30倍,沉淀反应终点为pH值3．5,出水中CN^-的质量浓度不大于0．1mg／L。实际应用证明该方案是切实可行的．不仅安全、简单．而且时间短、费用低。     

从印刷电路板废料中回收铜的研究

采用双氧水和硫酸作为反应试剂，把铜从电路板废料中剥离出来，利用电解-电渗析法回收废液中的铜。实验结果表明：固：液=1：4时，即10g废料与20mL双氧水，20mL硫酸(1：3)进行反应，铜的剥离率可达98．17％；所得的硫酸铜废液进行电解-电渗析处理的最佳条件为：电流值2．2A、电压值7．5V、电解时间20min，得到铜的回收率为88．07％。得到的铜通过马福炉焙烧(500℃，1h)得氧化铜，用稀硫酸溶解并过滤除去渣滓，再结晶、抽滤、重结晶得硫酸铜，实现了金属资源的再生利用。     

一种从化纤碱减量废水中回收高纯度PTA的方法

正江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司开发出一种从化纤碱减量废水中回收高纯度PTA的方法,它包括以下步骤:(1)碱减量废水通过多级金属过滤器过滤,得初级过滤液;(2)取步骤(1)得到的初级过滤液,通过陶瓷过滤器过滤,得精滤液;(3)取步骤(2)得到的精滤液,通过动态结晶装置加酸搅拌,静置后得泥状沉淀;(4)取步骤(3)得到的泥状沉淀,通过板框压滤机进行固液分离,取固体烘     

滴定法快速测定多金属矿石中的铜铅锌铁

采用盐酸、硝酸、硫酸等试剂分解试样,铅形成硫酸铅沉淀,过滤洗涤使硫酸铅沉淀与铜、锌、铁等金属离子分离,沉淀加NaAc-HAc缓冲液溶解,用EDTA标准液滴定测铅.滤液以水定容至100mL,用移液管分别分取2份部分溶液,1份溶液用碘量法测定铜.另1份溶液加过量氨水使锌离子与铁离子等分离,过滤洗涤,滤液用EDTA标准液滴定...     

一种以磷矿石为原料生产工业级磷酸的方法

本发明涉及一种以磷矿石为原料生产工业级磷酸的方法，属磷的化合物技术领域。它是将磷矿石破碎、球磨并过筛，再经稀磷酸和浓硫酸分解后过滤，滤液泵入密封的工程塑料反应器中，在搅拌下通入硫化氢使其与各种金属离子充分反应；经过滤除去各种金属硫化物沉淀；滤液泵入另一个带搅拌的反应器中，在搅拌下加入硅酸钠和磷酸钙，反应后经过滤；滤液经活性炭脱色后再过滤；     

用含铬废液制备重铬酸钾的方法研究

将含铬废液过滤除去有机物杂质,在弱碱性条件下沉淀过滤,加入H2O2溶解氧化沉淀,调节pH=10过滤分离沉淀,用盐酸调节滤液pH=1~2,蒸发浓缩并转移到冰浴上结晶,再经重结晶提纯得到产品重铬酸钾,经分析,产品纯度为93%,铬的回收率为81.77%。     

PCB化学镀铜废液中铜的资源化回收工艺研究

[目的]化学镀铜废液含有高浓度重金属离子,属于危险废物,给环境保护带来巨大压力。[方法]基于破络沉淀的原理处理化学镀铜废液,以回收其中的铜。研究了不同促进剂、促进剂投加量、初始pH和反应时间对铜回收效果的影响,再进一步通过正交试验对回收工艺进行优化。[结果]最优的工艺条件为：促进剂CAT-2投加量10 g/L,初始pH 14.0,反应时间48 h。在该条件下处理后废液的总铜浓度由初始的3 680 mg/L降至1.00 mg/L,铜回收率达到99.97%。[结论]采用破络沉淀法可实现对化学镀铜废液中铜的有效回收,有利于提高资源利用率,降低企业生产成本。     

有机硅废液中铜回收工艺优化探讨

为优化有机硅含铜副产物中铜回收工艺,利用铁屑置换回收有机硅含铜废液中的铜,考察了废液体系pH值、反应温度、反应时间以及铁屑用量对铜回收率的影响.结果 表明,随着体系pH值的增大,铜回收率先升后降;随着反应温度的增加、反应时间的延长、铁屑用量的增加,铜回收率不断提高,达到98％后趋于稳定.较佳的工艺条件为体系pH值1.9...     

胱氨酸生产工艺探讨

毛发酸水解生产胱氨酸,毛发与工业盐酸之比为1.0:1.8(W/W),水解温度维持在110～114℃,从100℃时起计算水解时间,胱氨酸得率以盐酸浓度为8～9 mol/L,水解时间8h最高。水解后加少量活性炭脱色过滤,滤液减压回收盐酸,再以氨水中和至pH4.8,静置24h过滤得胱氨酸粗品。粗品用6％盐酸溶解后以活性炭脱色,脱色温度以80～90℃较好,搅拌脱色30 min。活性炭用量第一次为粗品量的10％,第二次为5％。脱色活性炭均用6％盐酸洗涤回收其中胱氨酸。脱色液在60℃用氨水缓缓中和至pH4.0,沉淀出胱氨酸。胱氨酸得率按人发渣计接近8.0％,质量符合国家标准。工业生产时酸水解容器采用搪玻璃反应罐,换热设备采用石墨改性聚丙烯换热器,真空设备采用玻璃钢水喷射泵,过滤采用PE微孔过滤机,管道及管件采用玻璃及改性酚醛玻璃钢材质,这些设备均具有耐酸腐蚀、耐一定温度、经久耐用的优点,经试用取得了满意结果。     

含碘废液中碘的回收

研究了含碘废液中的碘的回收方法。采用硫酸铜为沉淀剂、硫代硫酸钠为还原剂、溴化十六烷基三甲基铵为凝聚剂对含碘废液中碘进行快速沉淀分离，将得到的碘化亚铜沉淀分离后，以氯化铁为氧化剂氧化、升华分离碘；对影响沉淀碘的条件、试剂加入顺序、氧化剂的选择和氧化条件进行了讨论；所得的碘用五氧化二磷进行干燥后用碘量法进行了分析。结果表明该方法工艺操作简便，废液处理量大，回收速度快，所用试剂成本低廉、无毒，回收过程中无有害物质产生，对废液中碘的回收率达到96％以上，所得碘的纯度大于98％。     

亚硝酸鈷鈉定鉀廢液中鈷的回收与利用

鉀的測定方法很多,在常量分析中最通用的是亚硝酸鈷鈉容量法。为了使沉淀完全,常加入过量的亚硝酸鈷鈉沉淀剂,但在过滤后成为廢液。亚硝酸鈷鈉价格昂貴,有必要进行回收。一、回收方法收集鉀沉淀过滤后的滤液及用2.5%硫酸鈉液洗滌两次的滤液(将以后的洗液弃去)合併,加20%的氫氧化鈉液,則钴呈藍綠色的碱式盐凝胶状沉淀。也可加20%的碳酸鈉液,此时鈷被沉淀为玫瑰色的碱式碳酸盐凝胶。待上部清液无色时,表明鈷已沉淀完全。用吸滤瓶及大的平底瓷漏斗,与水喞筒連接,于漏斗中鋪     

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m3／h,酸性废水W（H2SO4）1％～2％。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,W（H2SO4）10％稀酸作为补充水用于W（H2SO4）93％成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。     

从丁酯生产废液中回收醋酸钠

<正> 我厂醋酸丁酯生产过程中,每年产生200余吨粗丁酯中和废液。这种废液含有醋酸钠7～10％,纯碱2～4％,丁醇、醋酸丁酯1～2％左右。为了充分利用这种废液,我们成功的从中回收了醋酸钠及少量溶剂,为工厂增加了经济收益,并减少了污染。方法如下: 废液的处理:将来自醋酸丁酯粗酯中和处理工序的废液,经过二级过滤器过滤处理,除掉废液中的有机杂质、脏物等,并用     

金精矿、铅精矿中铅量的测定方法改进

金精矿国标方法测定铅量,滤液中会有少量铅损失,结果偏低,铅精矿国标方法测定铅量步骤过多、耗时较长,实验使用硝酸-氯酸钾饱和溶液溶解样品,加入浓硫酸使铅形成硫酸铅沉淀,过滤分离硫酸铅后以醋酸铵溶解沉淀,使用EDTA滴定得主量铅;过滤分离的沉淀中有少量铅不溶于醋酸铵,使用碱性熔剂溶解,滤液中也含有少量铅,合并滤液与滤渣,使用火焰原子吸收测定两项总含铅量,与主量铅加和可得样品中总铅量。该方法测定结果的相对标准偏差0.045%～0.12%,结果的准确度为0.01%～0.11%,实验流程短,极大提高了铅量测定的准确度。