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机立窑水泥生产过程中,物料烘干是一个重要环节,特别是在多雨季节,烘干机的产质量直接影响水泥生产的质量和产量。 我厂Φ2.2m×12m筒式烘干机,主要烘干红 相似文献
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我厂经过多次技改,机立窑的规格是2台25×8.5ｍ的塔式机立窑。生料、水泥是22×65ｍ配3.5ｍ离心式选粉机,失重秤微机配料的闭路磨。近几年来,随着市场竞争的加剧,用户对水泥质量的要求越来越高,而水泥质量的好坏来源于高质量的熟料。为了满足用户的要求,通过近几年的生产摸索,根据本厂的具体条件,以及原燃材料的质量情况。综合考虑影响熟料质量的因素,采取高铝高铁配料方案。熟料质量有了很大的提高。1 机立窑熟料煅烧特点机立窑是一种静置的立式煅烧设备,生料煅烧过程与回转窑不完全相同。立窑按其高度分为预热带、高温带和冷却带,… 相似文献
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《中国建材》1959,(24)
我厂是在去年大跃进中,从无到有、从小到大、由土转洋逐步建立起来的。我们原来是按生产3.2万吨矽酸盐水泥标准设计建厂的,由于所需设备较多,一时不易解决,因此,改为生产石膏矿渣水泥。因为生产石膏矿渣水泥,不仅可以就地取材,充分利用阳泉铁厂的矿渣,而且设备简单,工艺过程少,建厂快,投资少,成本低。我厂在去年10月份卽正式投入生产,日产水泥40吨左右,标号稳定在350号以上。一、石膏矿渣水泥的生产工艺过程及设备我厂生产石膏矿渣水泥,是用81%烘干后的水淬高炉矿渣和15%煆烧好的二水石膏及4%矽酸盐水泥熟料一起在磨内粉磨而成水泥。1.矿渣烘干:先将水淬矿渣中的较大黑块用筛筛去,然后铺在烘干炕上进行烘干。水分要控制在1%以下。烘干炕是用耐火砖和青砖砌成,每平方米日烘0.1吨左右,每吨矿渣约耗煤60公斤。 相似文献
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在当前的工业固体废弃物的物理再循环利用中,水泥企业一般是将矿渣与熟料及其它组份物料按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。由于各种物料易磨性差异较大,当出磨物料达到工艺要求时,其中某些工业废渣组份的细度并没有达到理想的指标。如:粉磨矿渣水泥时,矿渣比水泥熟料难磨得多,当水泥比表面积达到了300 m2/kg以上时,水泥中矿渣粉的比表面积只有200～250 m2/kg,其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。因此专家建议:有条件的水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组份物料分开,将矿渣单独粉磨,把熟料、石膏及其他混合材一起粉磨,然后再… 相似文献
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我厂是一九七六年建成投产的立窑水泥厂。现有在岗职工258人,生产规模为4.4万吨/年。主机设备有:φ2.2×8m盘塔式机立窑一座,φ1.83×7m(开路)生料磨、水泥磨各一台。φ1.5×12m烘干机一 相似文献
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1引言我厂是一条机立窑生产线，拥有1．7m×7m塔式机立窑1台和1．5m×5．7m生料磨、水泥磨各1台，设计生产能力为年产普通硅酸盐水泥2万t。1992年2月，立窑扩径改造直径扩大至1．gm，1996年2月新增1．83m×7m水泥磨1台，原有两台1．5m×5．7m磨机都用于粉磨生料。我厂1989年3月验收投产后，曾采用单一石膏矿化剂，生料中掺入二水石膏1％。由于我厂石灰石结晶粗大，隧石含量高，化学反应活性差，加之单一石膏矿化剂矿化作用差，因而熟料煤耗高（ZIIkg／t），标号低（1990年为480'）。从1991年3月17日开始，我们采用了氟。硫复合矿化剂工艺… 相似文献
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传统的粉磨工艺是将矿渣混合材与水泥熟料进行同时粉磨生产水泥。由于矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的活性,水泥中矿渣的掺入量一般只能达到30%～40%,过高比例的掺入,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准。目前,我国新建的粉磨站或水泥厂已采用分别粉磨工艺,即将熟料和矿渣分别粉磨至一定的细度,再通过均匀拌合,生产不同标号的水泥。矿渣单独粉磨,可将矿渣粉磨成400～600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣微粉,作为水泥或混凝土的掺合料使用,其潜在的胶凝性和… 相似文献
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从工艺入手提高立窑熟料质量胡晓亮，周月华济南黄海水泥有限公司（２５００２２）我厂现拥有φ２．９×９ｍ和φ３．２×１１ｍ机立窑各２台，主要生产４２５Ｒ型矿渣水泥和４２５、５２５普通水泥，年产水泥５０万吨，生产质量方面，达到较为先进的水平。几年来，为了提... 相似文献
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我厂的东分厂是油井水泥厂,水泥车间的主要设备是两台φ1.83×6.4米开流水泥磨。因生产 G 级高抗硫酸盐油井水泥要求熟料强度高,细度细(0.08毫米方孔筛筛余为3～4%),比表面积大(3100±100平方厘米/克),又不掺加混合材,因此比较难磨,台时产量一般在5吨左右(原磨矿渣水泥时,台时产量7.5吨),并且细度易跑粗,直接影响着全厂的生产任务和经济效益。为了解决这一难题,我们先对2号水泥磨进行了综合技术改造。经过长时间试用,效果显著。夏季入磨熟料温度较高时(我厂熟料直接入磨),台时产量在8吨以上。冬季入磨熟 相似文献
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湖头水泥有限公司水泥磨系统其中一条生产线一台φ2．2m×6．5m球磨机配套φ3．5m离心式选粉机组成的闭路粉磨系统,熟料出窑后经PEX150×750细颚破破碎后由提升机投入熟料库内,在生产过程中,由于熟料温度高,细颚破经常出现机械故障,入磨熟料粒度大,水泥磨台时产量一直在10．5t／h左右,粉磨电耗高至39kwh／t。因台时产量低,能耗高企业规模效应得不到充分发挥, 相似文献
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我厂拥有3×11米机立窑一座,年生产水泥10万余吨,近年来由于煤炭价格持续上涨,造成水泥成本急剧增高。2006年,我厂尝试用低卡煤(平均热值17600KJ/kg)配料煅烧熟料,但由于熟料中AL2O3含量过高,且热力强度不足,造成机立窑 相似文献
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我厂是机立窑水泥生产企业,主机设备为生料磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,立窑为２．５×１０ｍ扩径至２．７５×１０ｍ的盘塔机立窑一台,水泥磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,烘干机１．５×１２ｍ回转式烘干机一台。从主... 相似文献
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介绍了机立窑生产高强优质熟料的技术途径。通过合理确定立窑扩大口尺寸、强化窑体保温、确定合理配料方案、选用易磨石灰石质原料、提高料球质量、采用铜矿渣作铁质原料及矿化剂、提高入窑风压等措施,机立窑也能生产出６８ ＭＰａ 以上的高强优质熟料, 从而能够稳定生产５２５ 、５２５Ｒ 普通硅酸盐水泥甚至６２５ 硅酸盐水泥 相似文献
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我厂拥有两条φ2.9×10m机立窑生产线,由于生产工艺上的缺陷,机立窑生产存在熟料强度不高、新老标准水泥强度对比差距大等问题,我厂机立窑水泥生产在实施水泥新标准后面临着较大困难.为实现水泥新标准的顺利过渡,我厂除了在立窑线水泥粉磨环节采取工艺技术改进、降低水泥细度、提高水泥比表面积等措施外,把寻找旨在提高熟料强度、适合我厂机立窑煅烧要艺特点的新的配料方案作为适应水泥新标准要求的一项重要措施. 相似文献
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在水泥生产中 ,矿渣是优质混合材。但由于矿渣的易磨性差 ,难以磨细 ,其潜在的水硬活性得不到充分发挥 ,直接影响了矿渣掺加量的提高和水泥性能的有效改善。特别是水泥新标准实施后 ,矿渣的这一特性表现得十分突出。某水泥粉磨站拥有 2台 4 2 .2m× 6 .5m的闭路球磨机 ,用 1号磨粉磨熟料 ,2号磨粉磨矿渣 ,年生产能力 2 0万吨。由于 2号磨的粉磨能力有限 ,矿渣粉的比表面积较低 (最高时仅为 35 0m2 /kg) ,严重地制约了水泥中矿渣的掺加量和产品质量的提高。将 2号磨的研磨体更换为椭球研磨体后 ,矿渣粉的比表面积提高到 4 5 0m2 /kg ,不仅保… 相似文献
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1现状分析我厂现有Φ2.4m×12m水泥磨4台与Φ2.0m×11m水泥磨5台,均为开流工艺流程,台产分别为20t/h和8t/h。由于入磨熟料温度偏高,熟料易磨性差,台产一直较低,水泥细度与比表也难以控制。为了满足新标准要求,降低细度往往会带来产量大幅度下降,能耗增加。此前试用过几种外加剂 相似文献
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矿渣作为水泥混凝土的掺合料在国内的应用已有近50年的时间,在以前是将矿渣和水泥熟料一起磨细应用,由于矿渣与水泥熟料的不一样,与水泥熟料一起磨后的矿粉较粗,其比表面积约300m2/kg,在水泥水化时矿渣的活性不能得到充分发挥.…… 相似文献
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1 前言 我公司的前身是梅州市文福水泥厂,创建于1972年,当时只有l条机立窑生产线,年产水泥6万吨。历经扩建改造,到1994年已形成13条机立窑生产线(集团公司立窑部分),年产水泥、熟料110万吨。1995年熟料标号平均为638#、熟料热耗在4300kj/kg左右,φ3×10m机立窑台时产量在10.5吨左右;φ2.2×6.5m生料磨台时产量在30 相似文献
