分散剂在超细重钙粉制备中的作用

研究了 p H值调节剂氨水和分散剂六偏磷酸钠在超细重钙粉制备中的协同作用效果。试验结果表明 ,p H值调节剂氨水协同分散剂六偏磷酸钠对超细重钙粉的制备具有显著的助磨作用 ,在球料比为 2 ,矿浆浓度为 5 5 % ,采用Φ 6 mm氧化锆球作磨矿介质 ,研磨 4 h的工艺条件下 ,当0 .1mol/L氨水用量为 0 .4 %～ 0 .6 % ,六偏磷酸钠用量 0 .5 %～ 0 .7%时 ,可缩短磨矿时间 ,提高磨矿效率 4 0 %左右     

搅拌磨超细粉碎的工艺与应用研究

搅拌磨是一种新型高效的超细粉碎设备。研究了搅拌磨制备超细粉过程中矿浆浓度、球料比、介质种类及给料粒度对制粉效果的影响。结果表明，用搅拌磨可制得粒径小于１μｍ的产品，工艺简单。分析了搅拌球磨过程中矿浆粘度、温度和产品白度的变化，及搅拌磨的能量效率。用搅拌磨制得的超细滑石粉（－１μｍ）填充ＰＰ塑料，可提高制品性能，降低成本。     

湿式粉磨提高某磷矿粉释磷特性研究

采用行星式球磨机对P₂O₅含量为27.07%的磷矿粉进行超细粉磨,在已确定的适宜干式粉磨工艺参数下,考查了矿浆浓度、磨矿时间对粉磨产品粒度和枸溶率的影响。借助X射线衍射分析、扫描电镜分析、接触角测量仪等测试手段,分别考查了不同磨矿时间条件下粉磨产品的结晶程度、微观形貌和表面自由能的变化规律。结果表明:在矿浆浓度为55%,磨矿时间为150 min条件下,粉磨产品中位径为1.74 μm、枸溶率达到66.24%。随着磨矿时间的延长,磷矿粉中磷矿物结晶程度显著降低,粉磨产品中基本不存在大颗粒,产品接触角逐渐减少,相应的表面自由能呈增加趋势,提高了磷矿粉的释磷特性。      

超细SiO2粉的制备与助磨研究

利用搅拌磨,以0.5~2.0 mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质,对二氧化硅进行了超细粉碎试验研究,通过料球比、浓度、介质配比、介质充填率等条件试验,确定了搅拌磨生产超细硅粉的最佳操作参数,得到了d50=0.334 2μm的二氧化硅超细粉。此外,还研究了助磨剂十二胺、DA分散剂、硅酸钠和氯化铵在粉磨过程中的助磨作用及,结果表明,其中DA分散剂和硅酸钠有显著的助磨效果,能有效提高磨矿效率,降低磨矿产品粒度。     

间歇式搅拌磨生产超细FeS2粉体的研究

由于超细FeS2 应用广泛 ,因而进行了搅拌磨生产超细FeS2 粉体的研究。在添加助磨剂PZ的条件下 ,当矿浆浓度为 5 0 % ,球料比为 5∶1,磨矿时间为 4h时 ,可以得到平均粒径 <3 5 μm的超细FeS2 粉体。文中分析了FeS2 超细粉磨的动力学过程 ,同时分析了超细粉磨产品粒度与能耗的关系 ,可用Charles定律来表示。     

超细粉磨活化河北某磷矿粉试验研究

采用行星式球磨机对某含磷11.82%的磷矿粉进行粉磨,通过NKT6100-D激光粒度分析仪对产品进行检测分析,考查了转速、充填率、料球比、球配以及磨矿时间对产品粒度的影响。结果表明:在转速为500 r/min,充填率为50%,料球比为0.875,球配为3:1的条件下,磨矿效果较佳。在此基础上,研究了磷矿粉粒度大小对其枸溶率的影响,发现随着磷矿粉粒度的减小,枸溶率明显提高。最终粉磨产品中枸溶率比原矿枸溶率提高了5～7倍,最高可达到63.45%。     

鞍钢脱硫扒渣选铁后尾渣超细粉磨试验研究

为使鞍钢脱硫扒渣选别后的尾矿能够用于代替部分水泥制备高强混凝土,采用普通球磨机和搅拌磨分别进行了脱硫扒渣尾渣的超细磨试验。通过条件实验,分别研究了普通球磨机和搅拌磨的球料比、矿浆浓度两个主要操作参数及磨矿时间对超细粉磨扒渣尾渣效果的影响规律,并分析了产生这种影响的原因。     

搅拌磨机磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响

搅拌磨机具有低耗能、高效率的特点,有望取代传统球磨机成为铁矿石细磨作业的主要设备。为充分了解搅拌磨机磨矿工艺参数对粉磨产品各粒级粒度特征的影响,采用立式螺旋搅拌磨机对弓长岭选矿厂再磨给矿进行粉磨试验,通过NKT6100-D激光粒度分析仪检测粉磨产品的累计粒度特征和粒度分布特征,并结合R—R粒度特性方程对产品粒度进行分析,系统考察了磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响规律。结果表明：在介质配比m（φ5 mm）∶m（φ3 mm）=2∶3、矿浆浓度65%、料球比0.6、充填率70%、搅拌器转速450 r/min时,粉磨产品粒度较细且分布相对均匀,其-0.043 mm粒级含量为92.23%,均匀性系数n为1.177 7,颗粒特征参数b为0.031 4。研究成果对提高粉磨产品合格粒级产率具有一定的指导意义。     

东鞍山混磁精矿搅拌磨与球磨对比试验

鞍钢东鞍山烧结厂原矿主要以细粒嵌布的赤铁矿和磁铁矿为主,为解决现场球磨机效率低、有用矿物单体解离度低等问题,进行了陶瓷球搅拌磨、球磨工艺的优化和对比试验。试验结果表明,搅拌磨适宜条件为充填率80%、料球比0.9、磨矿质量浓度60%、介质尺寸6 mm、搅拌器转速650 r/min;球磨适宜条件为介质质量配比为m(32 mm):m(25 mm):m(19 mm)为5:3:2、充填率40%、料球比1.0、磨矿质量浓度70%。此时搅拌磨机磨矿效果更好,-0.038 mm比生产率达3 636.20 kg/(m3·h),磨矿效率达71.93 kg/(kW·h)。相同细度样品分析表明,搅拌磨产品中过细和过粗粒级含量均相对较少,有用矿物单体解离度比球磨高4.5%~8%。反浮选试验表明,搅拌磨可将精矿铁品位和回收率分别提高0.94和2.99个百分点。因此,搅拌磨机比球磨机具有更好的磨矿效果和浮选指标。      

球磨过程无因次量群及数学模型组

本文在对球磨过程系统分析的基础上，用量纲分析法，导出表征球磨过程的１４个无因次量。利用决定和非决定性无次量间的关系，建立了反映磨机处理能力，能耗，粉磨比，产品粒度分布，料球比和声响等６个系统输出和状态特性的数学模型组。描述介质填充，冲击作用，研磨作用，配经特征，粉磨浓度，转转速率，给料粒度及其分面特征的非决定无因次量均被引入作为模型因变量。这使得模型组较全面地描述了多因素对粉磨过程状态和输出特性的