U形隔离水封在吹风气回收装置中的作用

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司目前有2套造气吹风气余热回收装置。从造气炉回收阀至燃烧炉之间的吹风气总管上原没有设计安全隔离装置,由于造气炉回收阀存在着不同程度的漏气现象,致使吹风气回收装置在停炉检修时必须在造气炉回收阀后加装盲板。但在加装盲板的过程中,仍有一部分煤气会通过造气炉回收阀经吹风气总管漏入吹风气回收系统,如果空气预热器换热管或管板破裂,漏入的煤气就会倒入空气系统,可能导致空气系统发生爆炸事故。     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

φ2000造气炉及吹风气回收系统运行总结

φ２０００造气炉配φ３８００燃烧炉及８ｔ／ｈ余热锅炉的吹风气回收系统装置,实现蒸汽自给有余。经过投运后,达到较理想的效果,提高了企业的经济效益。     

无机热传导技术介绍之七

35　在小氮肥厂吹风余热回收系统中的应用( 1 )工程概况　某化肥厂有 4台2 4 0 0造气炉 ,原用水管式余热锅炉和热管式空气预热器集中回收吹风气的显热 ,吹风气温度为 30 0～430℃ ,且含有可燃成分 ,具有一定的热值。由于水管式余热锅炉积灰和结垢严重 ,热管空气预热器失效 ,同时设备偏小 ,吹风气阻力太大 ,余热回收效率低 ,且环境污染严重 ,为此厂家增设了吹风气燃烧炉 ,吹风气燃烧后烟气温度为 90 0℃左右。为了回收该烟气热量 ,加设了余热锅炉 ,以生产 0 .4ＭＰａ蒸气用于造气工艺。( 2 )设计方案　余热回收系统布置蒸气过热器、1 .2 5…     

组合燃烧炉装置设计特点

组合燃烧炉是我公司开发的一种以回收多种废渣、废气为目的综合回收装置，采用的是沸腾炉与吹风气回收相结合的一种新颖技术，运用了沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热回收锅炉的运行模式，对造气产生的废渣、废气及其它多种低热值气体进行燃烧，产生的高温烟气进入后部的余热锅炉副产蒸汽用于生产或发电。该装置有三件设备组成，也称为“三合一燃烧炉”。     

Ф7800mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

1　概　述南化公司氮肥厂大化肥装置目前正在进行改造,老合成氨系统造气炉采用低炉面温度操作,正常生产时,总吹风气量为62000m3/h,其中CO4340m3/h,严重污染大气;另外,吹风气中含有一定量未燃烬的煤粉也对大气造成污染。新上 7800mm吹风气回收装置利用水洗气、非渗透气和闪蒸气以及大化肥装置正常生产时产生的尾气作为助燃气,配入适当的空气后在燃烧炉内燃烧,放出热量加热格子砖,为吹风气燃烧提供着火源。固定床间歇式制气工艺中,13台煤气炉产生的低温吹风气经过配风后,在燃烧炉内集中燃烧,生成高温烟气,烟道式余热锅炉对高温烟气的热量进行…     

吹风气余热回收装置改造总结

2~#造气系统配有6台造气炉,但因吹风气余热回收装置积灰过多,近年来只能回收其中4台炉的吹风气,导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题,依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造,成功解决了该问题。改造后,2~#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气,可多产蒸汽5 t/h,1年内即可收回全部投资。     

吹风气余热回收装置改造总结

<正>1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置Φ6500 mm吹风气燃烧炉和30 t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20 t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的     

新型吹风气回收装置运行小结

0前言 安徽六安建来化工有限公司原有吹风气回收系统为两套原化工部通用设计版燃烧炉,配置6．5t／h低压锅炉,分别为1992年和1996年建成投用的,1998年对两套系统进行了改造,燃烧炉直径增大到04400mm,高度增加到12m,增加蓄热格子砖,其它基本维持原设计,均为单风机回收系统,正常生产时计划每套回收3台造气炉（2台φ2800mm和6台φ2610mm,分两套,6开2备）吹风气,均采用全预混燃烧工艺。工艺流程：吹风气总管→除尘器→预混器→燃烧炉→蒸汽过热器→余热锅炉→第2空气预热器→水加热器→第1空气预热器→引风机→烟囱。     

三废混燃循环流化床锅炉在合成氨厂的应用

介绍了三废混燃循环流化床锅炉运用了循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点,采用了吹风气余热锅炉的模式,将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等,掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤,在炉内流化燃烧,产生高温烟气并对热量集中回收。三废混燃循环流化床锅炉技术应用于合成氨生产中,不但能解决环保问题又能产出高位能的蒸汽,为企业创造最大的社会效益和环保效益。     

造气岗位技改综述

我公司造气岗位原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200mm旋风除尘器，配套风机为D400串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套：一套为Ф3400mm燃烧炉配6t／h水管式余热锅炉，回收3～4台炉的吹风气。[第一段]     

吹风气余热回收系统的节能改造

1改造前系统工艺状况山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司2~#吹风气余热回收系统(15 t/h)原回收6台Φ2 610 mm的造气炉吹风气。因燃烧炉燃烧空间不足、气体燃烧不充分、在设计时没有考虑到系统排灰装置,尤其在造气系统改烧型煤后,原除尘设备已远不能满足生产需要,造成换热器、锅炉列管堵塞,换热效果差,排烟温度高达200℃,系统正压严重,粉尘含量超标,无法满足生产和环保要     

吹风气回收系统蒸汽过热器的改造

1 造气吹风气回收系统 1．1 造气吹风气回收系统工艺流程 造气吹风气回收系统工艺流程见图1。来自合成系统的放空气、弛放气进入组合水封，与来自空气预热器的热空气混合，沿切线方向进入燃烧炉内燃烧，使燃烧炉保持一定的温度。来自造气工序的吹风气经除尘器除尘后，与来自空气预热器的热空气混合，径向进入燃烧炉内燃烧。     

造气系统技术改造小结

0前言 山东飞达化工科技有限公司造气系统原有8台φ2610mm造气炉,4台炉子形成1个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉和l台φ2600mm洗气塔和1台φ2200mm旋风除尘器,配套风机为D400型串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套,1套为φ3400mm燃烧炉配6t／h水管式余热锅炉,回收3～4台炉子的吹风气;1套为φ5000mm燃烧炉配10Vh水管式余热锅炉,回收4～5台炉子的吹风气。由于整个造气系统设备老化、工艺技术落后,造成阻力大、消耗高、发气量少、生产不稳、事故频发,现场跑、冒、滴、漏现象严重,环境脏、乱、差。     

新建Ф8500mm吹风气回收装置运行情况

鲁西化工第一化肥厂原有两套Ф3000mm吹风气回收装置，并且每套设计回收6台造气炉（40000m^3／h，标态）的吹风气。因为燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统运行周期短，加之热管锅炉的热管部分有很多已被烧坏，换热效果较差。排烟温度较高（270—300℃），造成较大的能源浪费。随着生产能力逐渐扩大，造气炉由16台增加到22台，10台造气炉的吹风气被放空进入大气，造成严重的环境污染和能源的浪费。2004年，厂领导结合企业实际情况，决定新建1套Ф8500mm大型吹风气回收装置。该套吹风气回收装置设计能力为回收24台造气炉的吹风气，气量为约160000m^3／h（标态）。副产过热蒸汽（3．5MPa、420—450℃）60t／h，供6000kW背压机组发电。     

吹风气余热回收旧系统改造小结

本阐述了小氮肥Φ3200燃烧炉吹风气余热回收系统配套Φ2610造气炉改造和使用情况。     

φ7 800 mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

南化公司氮肥厂大化肥装置目前正在进行改造，老合成氨系统造气炉采用低炉面温度操作，正常生产时，总吹风气量为62000m^3／h，其中C04340m^3／h，严重污染大气；另外，吹风气中含有一定量未燃烬的煤粉也对大气造成污染。新上φ7800mm吹风气回收装置利用水洗气、非渗透气和闪蒸气以及大化肥装置正常生产时产生的尾气作为助燃气，配入适当的空气后在燃烧炉内燃烧，放出热量加热格子砖，     

吹风气锅炉的运行及效益分析

通过对吹风气余热回收锅炉的设备认识及锅炉运行中难点问题的分析、解决,总结出锅炉运行时应注意的事项及优化调整的方法:造气炉交替进行吹风和制气,保持吹风气锅炉炉膛负压在30Pa~50Pa,稳定锅炉烟气流速在8m/s~10m/s等。调整后提高了造气炉的产气量和吹风气余热回收锅炉运行的经济效益。     

吹风气空气预热器位置的设计探讨

<正>1空气预热器的作用在造气吹风气余热回收装置中,空气预热器的作用是利用烟气的余热来提高空气温度,一方面吸收烟气热量、降低排烟温度、使排烟温度控制在指标之内,从而提高余热锅炉运行的经济性;另一方面,使冷风变为热风、与可燃废气一同送进燃烧炉内燃烧,可改善燃烧条件,提高燃烧效率。因此,确定空气预热器在流程中的位置就显得尤为重要。2设置空气预热器的必要性利用引风机前的低温烟气余热,将常温的二次风空气预热至150℃以上,然后送入燃烧炉助燃,以此来提高燃烧炉内的燃烧温度,同时烟气温     

造气吹风气余热回收装置运行小结

0前言河北唐山邦力大银化工有限公司现有6台Φ2600mm造气炉。正常生产时常,开5台造气炉,原有的1套旧吹风气余热回收装置只能回收2台造气炉的吹风气余热,其余3台造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和约8%体积分数的CO排入大气中,既污染环境又浪