热固性塑料注射模设计体会

近年来热固性塑料注射模,在生产实践中得到了重视,这种注射模要比热压成型模,具有生产效率高、质量稳定、劳动强度低、模具使用寿命长等优点。我厂目前热固性塑料注射模已有20多付用于生产,其生产效率较压胶模提高3～5倍。 我厂热固性塑料模是注入(注塑11—10)塑料,该塑料从机床的漏斗中自动流入专用料筒,经过适当加温加压、成半液体状     

斜导柱应用于热固性注射模

<正> 一般斜导柱抽芯机构在热塑性模具上应用较为广泛,因热塑性塑料在成型加工时,溢料往往能随工件一起带出模外。但热固性塑料的这一特性就要差些,近年来,我厂在热固性压胶模及热固性注射模中用斜导柱抽芯机构进行了尝试,均获得了良好的经济技术效果。现以热固性注射模为例简单介绍如下:     

热固性塑料注射模的设计

热固性塑料注射模有其特殊的设计要求,设计热塑性塑料注射模的方法和经验不能一成不变地用于热固性塑料注射模。本文结合热固性塑料注射成形的特点,介绍热固性注射模设计中须注意的一些问题。一、制模材料与零件处理设计热固性横料注射模,首先要注意的问题是选用合适的制模材料。注射模的耐用性在很大程度上是由模具材料的基本性能所决定的。由于使用了不合适的材料而造成零件制造、热处理及成形过程中产生各种问题者不乏其例。     

怎样设计热固性塑料注射模具

本文主要是从热固性塑料的性能与热塑性塑料的性能、热固性塑料注射模与热塑性塑料注射模的不同点出发来叙述如何设计热固性塑料注射模具,以及对这种模具的改进意见。     

高精度热固性塑料注射模的设计

高精度热固性塑料注射模的设计上海电器公司华一电器厂葛亦麟１引言过去设计制造的热固性塑料注射模都为“四板式”结构形式，即动模部分，由动模垫板和动模板组成；定模部分由定模垫板和定模板组成，板与板之间用螺钉固定，圆柱销定位。高精度热固性塑料注射模为二板式结...     

继电器外壳注射模设计

继电器外壳注射模设计黑龙江阿城继电器厂（１５０３０２）杨爱玲１塑件工艺分析过流继电器外壳见图１，原是４０１０酚醛压塑料，采用热固性压缩模生产，生产周期比注射模生产周期要长，生产效率低，且不美观。后改为改性聚苯乙烯热塑性塑料，使得产品透明度好，美观轻便...     

热固性塑料手柄注射模设计

根据热固性塑料的注射成型工艺原理，结合产品结构的特点，采用瓣合模和活动螺纹型芯镶件的结构形式，设计的热固性塑料手柄注射模，经生产实践验证，其结构简单实用，注射成型工艺过程稳定可靠。     

热固性塑料精密注射模设计

针对采用普通热固性塑料注射模成型出的塑件所出现的工艺问题,设计了一副带有浮动型芯结构的热固性塑料精密注射模,有效克服了塑件表面凹陷、翘曲等缺陷,使塑件成型面达到较高的平面度。实践证明,塑件合格率得到了显著提高,取得了较好的经济效益。     

热固性注射成形脱模新工艺

热固性注射成形脱模新工艺是采用开工艺槽的形式将热固性塑料制件在模具分型时强迫留在动模面的一种新的工艺方法。 1.热固性注射成形脱模新工艺的理论依据和实践效果 (1)热固性注射成形脱模新工艺的理论依据热固性塑料制件在脱模时,还没有完全固化的变脆,具有一定的塑性变性能力和弹性变性能力,如图1所示。     

带金属嵌件的热固性塑料手柄注射模设计

带金属嵌件的热固性塑料手柄注射模采用滑块加弹簧的结构使不锈钢金属嵌件能够可靠地定位,有效地保证了成型工艺的顺利进行。手柄经大批量的生产检验,生产效率高,质量好。     

注射模摆杆机构的改进

分析了注射模常用摆杆机构在生产中存在的问题 ,针对问题提出了两种切实可行的改进措施 ,经生产验证 ,大大提高了摆杆机构的使用寿命。     

顺序分型点浇口自动脱料注射模设计

介绍一种多点浇口注射模,在分析传统三板模和拉环式自动脱料三板模的某些缺陷情况下,着重介绍借助刚性顺序分型机构实现浇注系统凝料的自动脱模,从而提高模具操作的安全性和生产效率,有利于实现自动化生产。     

一种滑块顶杆先复位抽芯机构

介绍了一种滑块顶杆先复位机构抽芯的结构,具体地指一种汽车前雾灯后壳(内壁花纹壁通孔)的滑块顶杆先复位机构抽芯的结构。通过模具合模时滑块镶针比滑块晚复位,开模时滑块镶针先于滑块离开塑件,从而实现塑件自动侧边抽芯而不撞伤型腔镶件的功能。既保证了合模时滑块不会被型腔镶件撞伤,又保证了开模时塑件不会粘在滑块上,易脱模。该结构适用于塑件外观要求较高、尺寸要求较严、大批量生产的场合。     

GCr15钢药物冲头的磨损和工艺改进

对GCr15钢药物冲头的磨损机制进行了研究。通过冲头在线生产，结合表面磨损形貌，分析了冲头磨损。试验表明：冲头在工作时，磨料与冲头刃口表面接触过程中使材料发生塑性损伤，从而产生显微裂纹，使刃口表面形成显微凹坑。冲头刃口主要为磨粒磨损机制。本文介绍了采用激光淬火和改进磨削加工工艺参数，提高了冲头的耐磨性。     

差动式拉断潜伏式浇口结构

介绍了一种实用的拉断潜伏式浇口结构,即利用推杆的差动式推出分别实现浇口切断和凝料推出2个动作。该结构克服了潜伏式浇口一次推出时被拉伸的现象,为潜伏式浇口的运用提供了新的思路。     

Effects of thread interruptions on tool pins in friction stir welding of AA6061

In this work, effects of pin thread and thread interruptions (flats) on weld quality and process response parameters during friction stir welding (FSW) of 6061 aluminium alloy were quantified. Otherwise, identical smooth and threaded pins with zero to four flats were adopted for FSW. Weldability and process response variables were examined. Results showed that threads with flats significantly improved weld quality and reduced in-plane forces. A three-flat threaded pin led to production of defect-free welds under all examined welding conditions. Spectral analyses of in-plane forces and weld cross-sectional analysis were performed to establish correlation among pin flats, force dynamics and defect formation. The lowest in-plane force spectra amplitudes were consistently observed for defect-free welds.     

保护罩注射模设计

介绍了保护罩注射模的设计,模具采用1模两腔结构。模具结构简单合理,生产效率较高,所生产的塑件质量满足设计要求。     

被动式斜顶机构在模具中的应用

针对倒扣塑件内部空间较小,斜顶机构比较单薄的特点,介绍了一种被动式斜顶机构,与传统设计相比,该机构不仅解决了斜推杆的变形问题,提高了模具的使用寿命,而且节约了模具制作成本,同时实现了完全自动化生产。     

新型活塞异形销孔加工方法的研究

简述了采用活塞异形销孔的必要性及其结构特点。提出一种新型活塞异形销孔数控加工方法，该方法采用一个基于压电陶瓷驱动的柔性铰链放大机构来实现镗刀的径向微位移。进行了异形孔加工过程中刀具运动特性分析，给出了柔性铰链刚度参数的设计方法，并进行了有限元分析。结果表明该方法适于异形孔的精密加工。     

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某公司生产的猎枪在进行空枪射击试验时,部分击针发生了断裂。笔者采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察等方法对断裂形成原因进行分析。试验结果表明,击针断裂的机制为疲劳断裂,击针的化学成分和基体金相组织正常。但击针表面有脱碳层导致击针表面弱化,使得击针表面硬度和强度明显低于基体,加速了疲劳源的形成,且击针承受较大交变应力的作用,加速了疲劳源的扩展。综合分析认为:击针断裂属于表面产生脱碳层导致的早期疲劳断裂。