油田矿区给水管道施工成本的计算

油田矿区给排水工程投资中,管道施工成本占有很大的比重,管材的选择和管道施工成本的优化计算是很重要的。以某给水工程为例,将钢管、球墨铸铁管、预应力钢筋砼管、预应力钢筒砼管及玻璃钢夹砂管等5种给水管道的施工成本建立相应的计算公式,以便于工程的方案决策与成本核算。     

玻璃钢管道的施工质量管理

由玻璃钢制作的非金属材质管道成为替代钢制管道的新型管材,这种管材在施工过程中需要一些特殊的管理措施。玻璃钢管道试水压时应为清水,必须在管两端设有进水口和排水口。试水压时应将清水缓慢充入管道内,排水口出清水,把管内的空气排除干净,方可正式试压。水压试验在常温下进行,试验压力为工作压力的1·25倍,稳压30min,不渗不漏合格后,排空管内的清水。     

湿陷性黄土地区玻璃钢管道泄漏问题分析及应对措施

玻璃钢管道在湿陷性黄土施工,受土质、施工方式的影响,容易发生管道损毁,原油泄漏事故。选择合理的路由,采用恰当的管沟回填保护方式,注意施工中的连接和管材保护,管材运输存放时避免磕碰和野蛮操作,管道投运后加强维护管理是保证管道安全运行的关键。管道发生损坏后可采用对接法、煳口法、打卡子等方式进行维修。     

玻璃钢管道的施工技术和质量控制

由于油田污水对金属管道的腐蚀性极强,近年来,玻璃钢管道以其优异的性能被广泛应用到油田污水处理和热注水输送中。玻璃钢管道具有耐压、耐腐蚀、抗老化、抗冻、耐热、轻质、高强、安装快捷、使用周期长等优点。文章根据辽河油田采用玻璃钢管道输送污水和软化水的施工经验,介绍了玻璃钢管道的施工技术和质量控制要点,并指出了施工中的注意事项。     

玻璃钢管道在油田应用中的问题

大庆油田在用胺固化玻璃钢管道破损部位主要为螺纹接头处、玻璃钢管道与钢质管道连接处、穿越公路处。其破损类型包括玻璃钢管道螺纹接头处的渗漏、玻璃钢管道与钢管连接处的渗漏、管线中部穿孔、管体纤维脱层等。鉴于上述玻璃钢管道在实际生产应用中存在的问题提出如下建议:实施玻璃钢管道微观结构的监测,控制管道本体质量;完善玻璃钢管道适应性评价标准体系;改进生产工艺,避免接口缺陷产生的渗漏现象;建立玻璃钢管道施工验收与生产维护制度。     

高压玻璃钢管道低洼地带的施工方法

近年来,高压玻璃钢管道在油田产能建设中的应用越来越广泛,在管道敷设过程中通常经过低洼地,给施工带来不便。本文简要介绍了在北一区断东二类油层聚合物驱注水系统工程高压玻璃钢管道低洼地施工中所采用的方法。     

玻璃钢管道在四川气田的应用

四川气田是典型的含硫气田,含硫天然气和酸性气田水对采输设备和管道的腐蚀十分严重,所以选择耐腐蚀性强、使用寿命长的管材是解决问题的关键。文章介绍了玻璃钢管道的性能,与钢管相比,玻璃钢管道具有耐腐蚀性强、内表面光滑、水力性能好、自重轻、强度高、使用寿命长等特点,适合于四川含硫气田天然气、气田水的输送。通过对玻璃钢管和无缝钢管输气量的对比,玻璃钢管在输气量上超过钢管,且随着输气起点压力的提高,输气增加率有上升趋势,证明玻璃钢管用于输送含硫气田天然气和气田水具有高效性。     

不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术

不开挖内翻衬玻璃钢软管修复旧管道技术由于其防腐性能好、工艺先进、成本低等优点在旧管道修复中越来越多地被采用。由于这种方法一次修复的管道长度有限,已修复的两段管道端头采用焊接方法连接,但焊接时的温度很高,容易把修复好的内衬软管烧损,所以在管道服役后,在烧损处易出现腐蚀穿孔等事故。针对这一问题,开发出了不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术,用该方法修复的旧管道接头连接牢固,结构简单,施工方便,防腐层连续完整,与内衬里材料结构相同,施工过程可保证已完成的玻璃钢内衬里层不受损坏。文章介绍了这种接口技术的施工程序和具体操作方法。     

抗硫化氢腐蚀管材

我国石油天然气产品中硫化氢含量较高,对管材的腐蚀严重,管材的抗H2S腐蚀是一个重要的研究课题。本文介绍了抗H2S腐蚀管材的选材原则——着重考虑管材的抗应力腐蚀性能,同时还祥细介绍了两种抗硫化氢腐蚀管材的类型——特种合金钢和人工合成玻璃钢。研究抗H2S腐蚀管材对延长管道的使用寿命,防止事故的发生,提高经济效益都有着十分重要的意义。     

油田注水井管防结垢试验研究

针对油田注入水造成注水井管腐蚀结垢问题,调研分析了其腐蚀结垢原因及国内外疏水性材料防腐蚀结垢技术状况。经过实验室反复研究筛选,用环氧玻璃钢管作为注水井管进行了现场工业试验,结果表明,环氧玻璃钢管具有优异的防腐蚀、防结垢性能。下一步应进行环氧玻璃钢管材疏水性及现场试验研究,开发高效环保经济的防结垢、防腐蚀复合材料管材,为油田注水井管及油气集输等各类管道防结垢提供新的途径。     

玻璃钢材质在油田的试用和建议

玻璃钢材质耐腐蚀性能好，绝热、耐热和电绝缘性能优良，质量轻，强度高，管内表面水力特性好，使用寿命长，是一种理想的非金属防腐材料。从1984年开始，中原油田在高矿化度污水处理中试用玻璃钢材质，历时10年时间，积累了一些经验，诸如管道接口形式的选择、敷设方式的改进、密封件和补偿器材料及试压参数的探讨等，为进一步解决油田管线腐蚀问题开辟了一条新途径。     

几种碳酸钙对给水用硬PVC管材性能的影响

研究几种PVC常用的碳酸钙物理形貌及其对给水用硬PVC管材性能的影响。研究证明重钙在PVC颗粒上的吸附能力较轻钙差,轻钙颗粒越细,越易被PVC颗粒吸附,干混料的流动性越好;几种碳酸钙中,使用纳米钙的给水用硬PVC管材的冲击强度最高,重钙的最低;加不同碳酸钙的给水用硬PVC管材的密度和维卡软化温度相近。     

炼油装置用大直径钢管的选择

介绍了大直径钢管在常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢等炼油装置的应用情况,并结合大直径钢管在各装置的使用部位、介质环境和设计条件,分析了大直径钢管的材料选用及壁厚选用情况,也提出了在材料选用时应该应注意的问题。     

通过HTRI软件模拟研究解决渣油加氢装置火炬热放空问题

在部分渣油加氢装置设计中,在热低压分离器顶部设安全阀,其泄放温度高达360 ℃左右,而系统火炬管网的设计温度通常在260 ℃左右,因此需要在装置内将高温的泄放气体冷却到260 ℃以下后再出装置。通过HTRI传热软件模拟计算,对几种冷却方案从经济上和易实施的角度上进行对比分析,最终优选出在装置的放空分液罐内嵌水冷却器的冷却方案。在放空管线上加翅片管或循环水套管冷却的方案适用于系统火炬放空线。     

聚丙烯管道标准发展趋势

介绍了聚丙烯管道国际标准的最新进展及聚丙烯管道的发展趋势,通过对聚丙烯管道标准对原材料要求的分析,建议聚丙烯管材原料生产厂按照新标准的要求开发、生产、评价,以提高我国聚丙烯管材开发和应用水平。     

离心式蒸汽透平压缩机的布置及配管研究

结合国内某装置空气压缩机组的配管设计过程,简要介绍了离心式蒸汽透平压缩机的一般特点和组成,对此类压缩机组设备布置、厂房平面布置以及立面布置的过程和方法进行了叙述,对压缩机进出口管道、透平机进出口蒸汽管道以及冷凝器循环水管道的配管研究过程进行了描述,并说明了设计过程中涉及的一般技术和注意事项。     

国内PP管材的发展及市场现状

介绍PP管材的综合性能、应用优势及其原料的主要牌号。分析国内近期PP-R、PP-B、PP-H管材市场状况,指出了影响PP管材发展的主要影响因素。针对目前国内PP管材的供需状况,提出了相应的建议。     

交联聚合物驱体系地面系统防腐措施研究

河南油区下二门油田聚合物站交联聚合物驱体系地面系统的腐蚀情况比较严重,通过一系列的挂片试验分析得知,导致腐蚀产生的主要原因:一是焊缝腐蚀,二是交联剂本身的酸性腐蚀。为此,在地面注入系统对交联荆罐及DN50以上管线采用T09-17涂层进行内防腐;对DN50以下管线采用铝塑复合管或工程塑料(ABS)管,较好地解决了腐蚀问题。     

螺旋焊缝钢管3PE防腐层厚度分析及控制

三层聚乙烯防腐层方法是目前广泛采用的钢质管道外防腐技术。但在螺旋焊缝钢管涂敷过程中，由于受到焊缝余高的影响，防腐层可能会出现厚薄不均的现象，这将影响防腐管道的寿命。为此，探讨了产生不合格三层聚乙烯防腐层的原因。通过改变胶粘剂、聚乙烯和加热温度等生产工艺参数，对钢管焊缝余高进行处理，可以提高钢管外防腐工艺的一次性合格率。实际生产证实，该技术能减少原材料浪费，降低防腐成本。     

FCC装置主风分布管喷嘴磨损的气相流场分析

用FLUENT流体计算软件对FCC装置再生器树枝状分布管喷嘴流场进行了计算,分析了喷嘴发生磨损的机理.对喷嘴流场的计算表明喷嘴磨损是催化剂颗粒造成的,属于气固两相流冲蚀磨损.由于某些喷嘴的压力降偏低和流场存在偏流,造成催化剂颗粒倒流至喷嘴内部或分布支管内部.催化剂颗粒流经喷嘴时,斜向冲击内壁产生冲蚀磨损.磨损首先发生在喷嘴内壁局部区域,形成圆弧状磨损痕迹,再将喷嘴磨穿,逐渐扩大为整个喷嘴,磨掉喷嘴.这些分析结果可为主风分布管的设计提供帮助.