基于DEFORM的柴油机连杆粉末锻造模具优化

粉末锻造质量的评价标准之一是粉末锻造件的成形密度。为了提高粉末锻造件的致密度,有必要研究模具结构和工艺参数对粉末锻造件致密度的影响。以某煤矿用柴油机连杆件的粉末锻造为例,研究了不同锻造工艺参数下的粉末锻造连杆的致密度分布规律和对连杆内部变形抗力的影响规律,并据此提出了双向压缩方式的锻造模具结构,实现了锻件密度上升和最大应力降低。     

基于ANSYS的端盖件模锻数值模拟分析

为了提高大型高压容器一体化端盖件的成形质量,有必要研究其模锻成形过程中的金属流动规律以及载荷分布规律。采用ANSYS软件仿真分析了某型号端盖件模锻过程中的温度分布、晶粒尺寸分布以及晶粒再结晶分布情况,同时对比分析了内压圈压法兰工艺和外压圈压法兰工艺对锻造质量的影响,为模具结构尺寸的优化提供依据。     

分流槽结构对齿轮轴挤压锻造质量的影响分析

齿轮轴类零件由于齿结构的存在,导致锻造末期,为了挤压坯料进入齿形结构的齿顶端,需要施加相当大的锻压力,而过大的锻压力会对锻造模具的寿命产生不利的影响,需要改进模具结构。基于此,以某型号齿轮轴的挤压锻造为例,研究设置分流槽结构的改进方案下的齿轮轴锻造过程,分析了分流槽结构尺寸对齿轮轴挤压锻造质量的影响。     

基于Deform软件的模具结构对链轮挤压锻造成形性能的影响分析

针对多排链轮铸造成形质量低、组织内部容易产生缩松缩孔以及力学性能不高的铸造缺陷,提出了采用挤压锻造成形多排链轮的轮坯件,轮坯件通过机械加工成形链轮成品的工艺。针对其中的多排链轮的挤压锻造工艺,对比分析了固定凹模和浮动模凹模、带齿凸模和凸缘凸模结构下的模具载荷分布规律,为模具结构的优化提供依据。     

钻杆管端加厚工艺

简要介绍了钻杆管端加厚工艺基本原理、加厚方式,提出了加厚工艺方案及工艺规程设计、分别计算出在液压机和机械压力机上的成形力。     

钻杆加厚锻造生产线的研发

钻杆生产当中两端的加厚锻造质量直接影响钻杆的使用寿命,长期以来我国的加厚设备都是依赖国外进口设备,随着近几年地质和石油钻探市场的繁荣,原有的生产设备已经满足不了市场的需要.本文着重介绍了石家庄探矿机械厂在液压加厚机研发过程当中的技术方案和墩粗工艺控制.     

基于ANSYS工艺参数对钻杆端部成形性能影响的仿真分析

钻杆的底端联接有钻头,钻头工作过程中,载荷会通过钻杆与钻头的联接部位传递到钻杆,这就要求钻杆与钻头的联接部位具有较高的强度,因而,钻杆生产过程中通常会将钻杆与钻头的联接部位即钻杆的底端部进行增粗处理,以提高其强度。钻杆端部增粗过程中的加热温度、挤压速度等参数是影响其成形质量的关键因素。采用ANSYS软件模拟分析不同工艺参数下的钻杆增粗过程中的变形规律,以此为工艺参数的优化提供依据。     

模具入口结构参数对长花键轴挤压齿向误差影响的研究

传动轴花键长达到130 mm,长花键轴挤压齿向误差影响装配精度,易出现批量废品。齿向超差主要受模具入口结构参数影响,研究模具入口结构参数对影响齿向精度的规律有重要的意义,可主动控制模具制造精度以达到提高齿向精度的目的。以传动轴花键挤压为例,通过模拟仿真和实际挤压实验优化研究模具入口端结构参数,找到入口端圆角大小变化和圆角不均匀程度变化对齿向精度的影响规律,为提高长花键轴挤压齿向误差控制提供了理论依据。     

全液压钻杆端部加厚设备的研制

本文介绍了全液压钻杆端部加厚设备的研制概况,并详述了其结构性能特点、主要技术参数、液压工作原理以及生产试验的情况.     

Φ71mm摩擦焊接高强度绳索取心钻杆钻探深度突破2010m

邯郸探矿机械厂承担的河北省地勘局科研项目“深部岩心钻探用高强度绳索取心钻杆”（项目编号：200701）,近日又传捷报。2008年9月5日,河北省地勘局第四地质大队使用邯郸探矿机械厂生产的专利产品——端部加厚摩擦焊接绳索取心钻杆（专利号：ZL 200720102444．1）,在河北隆化境内大乌苏南沟钒钛磁铁矿矿区ZK2405钻孔施工,创造了孔深2010．26m的纪录。这标志着该厂端部加厚摩擦焊接绳索取心钻杆技术性能达到了国内领先水平。