铝型材单镍盐电泳着色暗纹问题研究

采用生产现场试验方法,研究了预处理、阳极氧化以及电泳着色工序中工艺参数对单镍盐电泳着色暗纹的影响,总结了各工序的最佳指标。结果表明:碱蚀槽中ρ(A13+)必须严格控制在60g/L内,θ在45～55℃范围,碱蚀后的t控水最好控制在3～5s;氧化槽中ρ(A13+)控制在15g/L内,槽液θ在(19±1)℃范围;着色槽中杂质离子要严格控制,槽液循环压力控制在0.1～0.4MPa。     

铝和铝合金阳极氧化膜电解着色青铜色系的研究(下)

一般说来,金属盐电解着色液对金属杂质不敏感。镍盐电解液对 Cu~(2+)。Mg~(2+)、Fe~(2+)、Ca~(2+)等杂质容忍度大。故我们只对电解液混入的No_3、Cr~-等阴离子进行了试验,结果见表6。结果表明,着色液对 Cl~-离子的容忍度较大。氯离子过多造成对氧化膜的局部腐蚀(孔蚀)破坏     

铝或铝合金电解着色法(电解时间控制法)

本专刊阐述铝或铝合金用硫酸液,草酸液或三氧化铬液阳极处理,然后用含有羧酸、羟基碳酸、氧代羧酸、氨基酸、芳香族磺酸等中之一种或二种以下的电解液阳极处理后,用溶解了锡盐和镍、锰、镉、铁、钴、铝、锌、镁、锆、铬等金属中的一种或二种以上的金属盐的电解液进行交流电解着色的铝或铝合金的电解着色法。     

氨基磺酸镍电铸层产生针孔、麻点的原因分析及工艺改进

通过对比试验对润湿剂、金属离子杂质、有机物杂质、槽液pH以及固体颗粒物等因素进行排查,得出氨基磺酸盐电铸镍层产生针孔、麻点的原因,并提出相应的工艺改进措施。槽液中存在固体颗粒和槽液pH不在工艺范围内是造成镀层表面针孔和麻点的主要原因。为保证产品质量,电铸时应采用精密循环过滤系统对电铸槽液进行连续净化并控制槽液pH在允许的工艺范围内。     

铝阳极氧化膜在Fe-Cu双盐体系中电解着色研究

研究了铝阳极氧化膜在FeCu双盐体系中电解着色,论述了电解着色液中各组分的作用和电解参数对着色的影响。对着色液和着色膜的性能进行了测定。实验表明,FeCu体系各项性能与常用的亚锡盐电解着色液相当,且本体系的抗杂质干扰能力优于镍盐体系。     

镍—锌双盐溶液铝电解着色：用微分李沙育法的研究结果

用微分李沙育法考察了铝及铝合金阳极氧化膜在Ni-Zn盐电解着色液中的交流电解着色过程,研究了电解着色时间、电压、着色液中镍、锌盐的浓度及铝基体材料对电解着色阳极电流密度的影响.     

萃取分离法比色测定镀镍液中铁的含量

铁杂质是镀镍液中最常见的金属杂质,它来源于某些化工材料的不纯及钢铁件在镀液中的化学溶解。当槽液中的铁杂质含量达到一定浓度时,会造成镀层粗糙、产生针孔,槽液pH值高时还会形成Fe(OH)_3沉淀并夹杂在镀层中产生脆性、脱皮等疵病。可见定量测定铁含量在电镀工艺管理中是很有必要的。     

电解着色用的锡盐槽液为何要添加酚磺酸?

尽管在单-SnSO_4溶液中铝阳极氧化膜交流电解也能着色,可是经一段时间后.无色透明或稍有白色混浊的硫酸亚锡槽液变成了黄色,阳极氧化膜也不能着色了.这是由于Sn~(2+)氧化成Sn~(4+),故溶液变黄,所以着色溶液失效.为延长着色液的寿命需加入添加剂.电解着色早期的锡盐槽液,专利推荐加甲酚磺酸和苯酚磺酸.这些添加剂和电镀锡使用的添加剂一样.检索以后的专利,发现作为亚锡溶液的稳定剂发表了十几种添加剂.这些添加剂是由于错误的实验而被发现的,可将这些添加剂分成三类,即:(1)第一类,对锡离子起络合作用的络合剂;     

谨防铝阳极氧化“电溶解”

在铝阳极氧化过程中 ,如果一些因素未控制好 ,会使作为阳极的工件部分溶解 ,这种“电溶解”事故危害性很大 ,一旦发生往往会造成工件报废。因此 ,做好预防工作具有重要意义。我厂电镀曾出现过这样的故障。工件规格　 2 2 0ｍｍ× 4ｍｍ圆板 ;材质　ＬＦ6铝 ;夹具　方齿刚性专用铝夹具。工件经过前处理后 ,钳入夹具中入槽氧化。氧化电解液为硫酸电解液 ,电压为 16Ｖ ,电流密度 1Ａ ｄｍ2 ,氧化时间 30ｍｉｎ ,氧化完毕后出槽经清洗准备着色 ,但这时发现工件夹具处约占整个工件 1 3的面积特别光亮 ,且无氧化膜 ,又进一步观察发现此光亮区铝板…     

铝合金锡盐体系电解着色液稳定剂的研究

探讨了稳定铝合金锡盐体系电解着色槽液的几种方法.试验证明,某些酚类、胺类化合物对防止Sn~(2+)氧化,阻止Sn~(2+)和Sn~(4+)水解,维持槽液长期稳定,不变浑浊,效果良好.     

铝及铝合金的锌盐电解着色

铝及铝合金的硫酸氧化膜经磷酸二次阳极氧化后,能够在锌盐溶液中电解着色,得到与锡盐、镍盐电解着色相似的古铜色着色膜。     

国外专利信息

正电沉积镍-铝合金本发明公开了一种电沉积镍-铝合金的方法。镀液中含有氯化镍、有机卤化物等成分,该镀液呈酸性。将经过除杂质处理的铝粉加至镀液中,用以提供铝元素。工作电极为铜板,对电极为石墨,采用恒电流方法电沉积镍-铝合金。     

镀镍漂洗水反渗透浓缩液的使用

利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用。向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相等。镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的浓度保持不变。用过硫酸钠氧化和活性炭吸附浓缩液中的有机杂质,用氢氧化钾沉淀铁杂质,用电解法处理铜杂质,用电解法和锌抑制剂组合法处理锌杂质。采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用。     

镀液成分对纳米镍-钴合金镀层显微硬度的影响

研究了镀液成分(糖精和钴)对脉冲电沉积纳米镍-钴合金镀层显微结构和显微硬度的影响.结果发现:镀液中糖精和钴的加入都可以细化晶粒,提高硬度;同时其质量浓度的进一步增加又都可以使镀层硬度下降.通过镀液中钴的加入,有机晶粒细化剂(糖精)的用量可以明显减小,这将有助于镀层性能的提高.由于糖精的过量使用会使镀层中硫和碳的杂质量增加,而这些杂质往往存在于晶界上,使镀层韧性下降.     

旭化成离子膜复极电槽进口软管堵塞原因

旭化成离子膜复极电槽进口软管常被铁的氧化物和铁杂质、有机氯化物、盐、螯合树脂碎颗粒及其它机械杂质堵塞 ,单元槽流量减少甚至液位、槽压升高 ,槽温剧增 ,使膜受损 ,击穿极网。即使及早发现 ,也要停车清堵 ,造成巨大损失 ,严重影响生产。1　堵塞原因1 1　阴极阴极系统不锈钢阀门、管道、设备的碱腐蚀等 ;电解槽非活性焊点的腐蚀物—磁铁粉 (Ｆｅ3Ｏ4 ) ;镍活性涂层腐蚀及脱落 ,特别是电槽停车不及时排液及电流造成的涂层腐蚀尤为严重。1 2　阳极盐水精制助沉剂过量加入到电解系统形成有机氧化物 ;旭化成自然循环复极电槽单槽加酸 ,当…     

国外电镀文摘

【D147」用镍盐的铝(合金)电解着色Sumitomo Chem.KK,,日特许82一8196,(1982) 在铝(合金)工件上,经用直流电阳极氧化成至少6微米厚的表面层,并浸入含镍盐的电解着色液,将pH维持在2 .0~5、5,进行电解着色。调节pH值可以获得永久而均匀的色彩,从淡的青铜色至深棕色。镍盐可为硫酸镍、氯化镍或乙过酸镍(CH3CO3)nNi等,电解液中也可含硼酸。添加硫酸或氢氧化镍来调节pH值。另一调节酸度的方法是将电解液通过离子交换柱,其中含有一种弱碱性阴离子交换树脂。【D148]医学补形外科的代用品制备Shinetsu Chem.Ind.KK,1丁SP4,336,617(1982) 一…     

铝及铝合金交流电解着色

二、讨论经过阳极化的铝制品在电解着色液中,通上交流电,由于铝氧化膜Al_20_3。不易导电,因此电极反应只能在铝氧化膜的孔隙中进行。于是铜盐、镍盐以及银盐电解着色液发生如下的反应: 在铜盐电解着色液中: 阳极反应     

铝合金着黑色阳极氧化膜变色故障的分析和处理

采用普通的硫酸阳极氧化处理铝合金后着黑色,然后镍盐封闭,所得黑色膜外观良好,却在户外曝晒一段时间后发生变蓝、变红等现象。从原材料质量、阳极氧化工艺参数、着色工艺参数、封闭工艺参数等4个方面分析了原因,发现除着色温度与封闭温度外,其余条件均满足工艺要求。考察了封闭温度与着色温度对膜层耐晒性的影响。封闭液温度低,无法将染料固定,是造成黑色膜变色的原因,控制封闭温度在80~95°C就可解决。试验还发现着色温度对膜层耐晒性的影响不大。     

解决工件落入镀槽中的简易装置

1　前言工件在电镀或表面处理过程中 ,难免掉入镀槽 ,对于掉入镀槽中的工件 ,往往采用磁铁将零件吸出 ,但有些零件 (如铝、铜、钛等 )不能使用这种方式取出。如落入槽中的工件未及时取出 ,不但工件本身会受腐蚀而报废 ,而且会污染槽液。2　简易装置的设计与制作(1)简易装置的设计如图 1所示。制作的材料与镀槽的材料相同或相近 ,不需加温的或者加温温度不是很高的可采用聚氯乙烯 ,如钢件的酸洗槽、镀镍槽、镀锌槽等 ;加温温度较高的可采用聚四氟乙烯或者不锈钢板制作 ,如除油槽、铝合金碱洗槽等。图 1　提取掉落镀件简易装置　　 (2 )制作简…     

镀镍浴沉淀的产生与硫酸镍的回收

镀镍溶液在过滤时,槽底留有大量沉淀,其中含有大量的镍和一些金属杂质。经过我们试验,证明可以将硫酸镍回收再利用。现在介绍在试制中的几点体会,以供同业参考。沉淀产生的因素由于金属镍容易钝化,有时特地在冶制镍板时加入某些金属杂质,例如铁等。这样虽然可以减小镍板的钝化现象,但还不能根本解决问题,相反的对于产品镀层质量有不良的影响。为了解决镍板在电解过程中产生的钝化现象,目前电镀工业