钢铁企业煤气热值合理化研究

在煤气平衡中.高炉煤气富余而大量放散,焦炉煤气不足而寻求替代燃料,这是较为普遍存在的问题。本文从鞍钢的实际情况出发,研究了通过煤气热值合理化来解决煤气平衡中存在的问题。所提出的煤气热值合理化的措施.有的已经实施.估计全部实施后,可置换出3万m~3/h的焦炉煤气,基本能解决鞍钢焦炉煤气的短缺。     

减少高炉煤气放损的措施

高炉煤气大量放散是钢铁厂普遍存在的难题，本文介绍鞍钢在管理和技术措施方面的一些具体做法。鞍钢高炉煤气小时产量约１８５万ｍ３，在没有煤气贮柜，缓冲机动用户能力又有限的条件下，１９９５年放散率仅为２．３７％。     

解决鞍钢转炉煤气利用的措施

氧气顶吹转炉煤气回收率在先进国家已达到每吨钢１００ｍ３，在国内先进企业也已达到８０ｍ３。煤气的热值可保持在８３６０ｋＪ／ｍ３左右，而获得广泛利用。但是，在鞍钢的实践中，存在若转炉煤气回收中热值偏低和含尘量偏高问题。譬如，在回收中由于降罩引起炉口粘渣使得扳作者不愿降罩操作，而使炉口差压很大，回收的各个时期都进入大量空气，发生大量的燃烧，而使一氧化碳浓度因之减少，总的烟气量也较设计值增大，导致净化工序中含尘量增加，煤气热值降低。鞍钢１８０吨转炉回收的煤气热值统计值只能在５８５０～６６９０ｋＪ／ｍ３之…     

关于还原炉改用低热值煤气生产的建议

鞍钢高热值煤气(如焦炉煤气)紧缺,而低热值煤气过剩。现在,鞍钢烧结总厂与齐大山选矿厂共79座还原炉使用高发热值(7.1～8.0MJ/m~3)混合煤气,有些浪费,笔者建议改用高炉煤气生产。这样做有两个好处:一是可以置换焦炉煤气,二是可将放散掉的高炉煤气回收,具有经济意义。为了说明这一建议的可行性,文内还叙述了包头、酒泉钢铁公司的成功经验。     

高炉煤气置换焦炉煤气用于焦炉加热

１概况凌钢ＡＧ４０—３０型焦炉自投产两年多以来，一直用焦炉煤气加热，到１９９６年８月，我公司中宽带加热炉竣工投产，急需热值７５００ｋＪ／ｍ３高炉和焦炉煤气的混合煤气。而焦炉煤气甚缺，高炉煤气又过剩，因此决定：用高炉煤气置换出ＡＧ４０—３０型焦炉使用的焦炉煤气，达到合理利用能源的目的。２置换前的准备工作焦炉由用焦炉煤气改用高炉煤气加热，无论从工艺上还是燃烧方式上，都有很大变化，又因高炉煤气含ＣＯ浓度大．所以安全操作尤其重要。置换前，应严格做好以下工作：２．１在焦炉前的高炉煤气主干道上新装一组φ５０…     

鞍钢炼铁生产实现煤气置换的途径

在介绍了鞍钢炼铁生产热风炉使用煤气的现状以后,针对高热值焦炉煤气短缺、低热值高炉煤气过剩的实际情况,提出了要通过开发新技术,因地制宜,多种形式并举以实现多用或单一使用高炉煤气烧出高风温的置换焦炉煤气的可行方法和途径,文中还具体描述了高炉热风炉自身预热,荒煤气预热净煤气换热器,带有附加加热系统的回收热风炉烟气用换热器,以及对高炉煤气进行干式除尘等煤气置换措施。     

鞍钢30万m^3煤气柜柜容和柜型的确定

为了减少高炉煤气放散量，稳定管网压力，节约二次能源，满足高炉热风炉和用户连续使用高炉煤气的要求，鞍钢决定在“八五”期间建造一座高炉煤气储柜。经过分析和计算，确定了柜容和相应的柜型。     

韶钢转炉煤气中掺入部份焦炉煤气工艺的首次应用

介绍韶钢在提高转炉煤气回收量之后,为达到在混合煤气用户量较少的情况下,尽量外供转炉煤气,减少拒收转炉煤气的炉数,同时又满足混合煤气用户热值要求,提出了在外供转炉煤气中掺入焦炉煤气以提高其热值的措施,并加以实践.     

鞍钢利用低热值煤气获得高风温技术的开发

为了满足高炉对1200℃高风温的需要,国外大多数钢铁厂都采用高热值煤气富化高炉煤气来提高热风炉的拱顶温度,而我国钢铁企业在内部平衡中高热值煤气(焦炉煤气、天然气等)很难满足炼铁工序的需要。随着炼铁技术的进步,高炉煤气利用率逐步提高,高炉煤气日趋贫化,发热值一般在     

鞍钢设置高炉煤气柜的必要性与可行性

本文结合鞍钢的生产实际及设计安装方面的技术水平，在对煤气柜型式、容量、操作压力等方面进行探讨的基础上，提出设置一座容量为３０万ｍ３或两座容量为２０万ｍ３，压力为８～１０ｋＰａ的石井式煤气柜的必要性与可行性。     

降低氧气放散率 提高企业综合经济效益

近几年马钢气体销售分公司（原供气厂）紧紧围绕降本增效这个中心,开展生产经营活动,取得了明显的效益。但影响我厂成本的主要因素,仍然是三个放散率（氧气、高炉煤气、焦炉煤气）,这些因素受整个公司生产的动态影响,直接制约着我厂成本的降低和双增双节任务的完成。下面仅就在降低氧气放散率方面所采取的措施作简要介绍。１合理安排运行方式,充分利用富余氧气目前我厂有制氧机５台,１台刚刚投产的３．５万ｍ３／ｈ、１台１．４万ｍ３／ｈ和２台６５００ｍ３／ｈ,根据公司钢铁生产的总量平衡,开１台３．５万ｍ３／ｈ和１台６５００…     

焦炉煤气在DZS4—1.27—Q型天然气锅炉上的应用

用高热值的焦炉煤气烧锅炉是不合理的，但在某些地方的具体情况下还是可取的。本文介绍了乌达矿务局焦化厂利用原放散的剩余煤气烧锅炉的技改情况，年节约标煤3056t，约152万元（按500元／t计），年减少排污费约6．8万元。     

影响攀钢冷轧厂氧化铁粉质量的因素及保证措施

针对攀钢冷轧厂用盐酸酸洗液，生产氧化铁粉的过程，探讨了温度、浓缩酸密度、煤气热值及成分等对氧化铁粉质量的影响。认为当温度为６３０￣６７０℃，浓缩酸密度为１．３￣１．４ｋｇ／ｍ＾３，煤气热值１９００ｋＪ／Ｎｍ＾３，空煤比０．９￣２．０情况下，能够保证氧化铁粉的质量。指出了提高产品质量的关键在降低硅含量。     

浅析成钢混合煤气的应用

１引言我厂投资近３０００万元的煤气利用工程系统投运三年来,小轧等用户的炉窑相继使用混合煤气,改善了炉窑能种结构,促进了企业节能增效。但其应用中仍存在混合煤气热值的稳定性、混匀性、适当配比等问题,对此进行了研究。２混合煤气的应用２.１煤气管网的形成包括５万ｍ３曼型干式高炉煤气柜、混合站及全厂性煤气管网的煤气利用工程系统投运,使我厂形成煤气产、供、贮、混、用等互相关联的统一供用体系。现我厂有１００、３１８、３３５ｍ３高炉各一座,都采用干式布袋除尘工艺,各净化后的煤气汇至净煤气总管,一部分供净煤气用户…     

3号高炉掺烧焦炉煤气提高风温的实践

针对3号高炉热风炉热管热交换效率和热风温度逐年下降，不利于高炉的高冶强和大煤比操作的问题，从公司煤气平衡角度出发，焦炉煤气又有富余，提出了热风炉掺烧焦炉煤气来提高煤气热值的改进措施，经过几个月生产实践，表明掺烧焦炉煤气有明显的效果。     

高焦煤气配比自动调节控制的研究与应用探讨

重钢轧钢工序配套建设1座煤气混合站,将焦炉煤气和高炉煤气按比例混合为热值稳定的混合煤气,以满足生产需要。在入口煤气压力稳定的条件下实现煤气混合的自动控制和调节,以保证用户热值的要求。     

煤气结构变化对加热炉燃耗的影响

受到公司煤气平衡及价格的影响,大量天然气替换焦炉煤气,吨钢成本快速提升,煤气热值波动导致加热炉空燃比波动,进而导致加热炉燃耗明显上升。通过对天然气使用后煤气热值的研究以及空燃比的优化调整,大大改善了加热炉燃耗。     

H2S对低碳钢在焦炉煤气中腐蚀行为的影响

研究了Ｈ２Ｓ对低碳钢在焦炉煤气中腐蚀动力学的影响，证实在Ｈ２Ｓ含量为０．１５ｇ／ｍ＾３时电极过程的控制步骤出现明显的转化，「Ｈ２Ｓ」〈０．１５ｇ／ｍ＾３为阴极过程控制，「Ｈ２Ｓ」〉０．１５ｇ／ｍ＾３为阳极过程控制，用直接证据证明在高Ｈ２Ｓ含量的煤气中低碳钢能够在表面形成和密的保护膜，并且从理论上解释了这些现象。     

搞好煤气平衡 充分合理利用二次能源

我厂有一座544m~3高炉和4座32孔焦炉,1983年以来每年副产的高、焦炉煤气折合标煤达10万吨之多。如何利用好这些煤气,使之少放散,甚至不放散,这是节能工作的关键所在,在煤气供应量大于需要的情况下,我厂进行了多次的煤气平衡。为了将煤气尽可能地利用掉,我们采用了三项措施:一是于1983年底建成投入使用3万米~3高炉煤气贮柜1座,当高炉休风时,除用它供主管充压外,还可以供35t锅炉半个小时使用的煤气。三年来共回收煤气779万米~3,折合标准煤989t。二是扩大高、焦炉煤气用户与缓冲用户,1988年以来,     

韶钢10万m~3煤气柜开始动工

韶钢１０万ｍ~３煤气柜开始动工韶钢老区系统改造重点工程──１０万ｍ３煤气柜，目前已经动工。配套设施三层综合楼，１月５日开始打桩。据了解，主要用于平衡生产单位煤气供应的１０万ｍ３煤气柜，将投资４０００多万元，主体由重庆钢铁设计研究院设计，配套设施如综合?..