深孔加工刀具—刚性镗铰刀的应用

深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山，戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体．能够在加工余量较大的情况下．一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比．有着效率高．几何精度...     

孔加工技术的新进展

孔加工技术的新进展孔加工是机械加工的重要组成部分，近来国外提出了使孔加工更加合理化的观点，合理化包括两个方面，即选择最佳的加工方法，采用最现代化的相关技术。譬如为了实现切削加工的高速化，必须探讨刀具材料的选择、如何保证刀具的夹持刚性、如何选择切削液及...     

深孔的浮动镗削加工

1.刀具的特点 1.1.刀具材料的选择 浮动镗刀刀具材料的选择首先要满足加工精度及加工表面的质量要求，同时兼顾加工成本及刀具的耐用度。     

独特的镗削加工方法

镗削过程中影响加工精度的最不利因素是刀具的刚度、工艺系统的抗振性、切屑的排出等,为了确保所需的加工精度,在加工中必须采用各种手段,其中最主要的是为镗杆建立辅助支承,而且支承应尽可能接近切削刃。 如图1a所示,辅助支承建立在切削区之外。为了减小镗削同轴度误差,镗杆支承配置在主轴1孔中,     

新型钻镗刀的应用

介绍了一种新型复合刀具——ECOCUT钻镗刀,以及该刀具在数控加工中与普通刀具的综合对比情况.     

简单实用孔加工复合刀具设计

众所周知,孔加工复合刀具具有生产效率高、加工精度高、加工成本低等优点,广泛应用于组合机床及自动线中。但是由于复合刀具的设计、制造均较困难,故难应用于中小批生产。如果能对复合刀具的设计方法加以改进,使一般中小工厂均能自行设计和加工,复合刀具     

箱体零件孔加工中反镗技术的应用

阐述了箱体类零件中孔结构的反镗加工方案,举例说明了反镗加工原理及工艺安排并与传统方案进行了对比,介绍了目前常使用的三大类反镗刀具及使用方法,并介绍了数控编程中常用的反镗固定循环指令及注意事项。     

较小直径缸筒的加工

针对掘进机用较小直径缸筒加工难的问题,提出了改进的镗削和滚压加工工艺方法,并制造了相应的加工工装和刀具,提高了较小直径缸筒的加工精度,延长了缸筒的使用寿命.     

较小直径缸简的加工

针对掘进机用较小直径缸筒加工难的问题,提出了改进的镗削和滚压加工工艺方法,并制造了相应的加工工装和刀具,提高了较小直径缸筒的加工精度,延长了缸筒的使用寿命。     

U轴刀具在池贝加工中心上的应用

分析了池贝U轴刀具的原理、特点和功能,介绍了U轴刀具在池贝加工中心上的应用,提出了利用U轴加工中心对复杂零件进行复合加工(车削加工、镗加工、珩磨加工等)的实例。     

复合刀具在孔系加工中的应用

主要介绍了复合刀具在孔系加工中的选型,以及根据不同孔系情况对复合刀具的改进设计和合理选用复合刀具的组成.在孔系加工中,选用复合刀具后,可以明显提高生产效率,降低劳动强度,保证零件的加工精度等.     

经济型深孔加工工艺

对于单件或小批量生产加工深孔,如果定做专用枪钻、BTA系统、DF系统等专门加工深孔的加工刀具,生产成本太高.文中采用带支撑减振装置的深孔组合镗孔刀具加工带有通孔φ50-120mm、长度为2～3m的小批量长轴深孔零件,取得很好的效果.     

镗、铣加工中刀具产生径向跳动的原因分析与对策

刀具产生径向跳动是镗、铣削加工生产中比较常见的问题.如果对其不加以有效防止,则不仅会影响到工件的加工精度（特别是镗削内孔表面时的加工精度）、表面质量,同时也会影响到刀具的寿命和生产率.因此,我们必须对刀具产生径向跳动的原因加以分析、研究,进而采取有效措施加以防范.通过对机械加工生产企业镗、铣削加工中所采用的具体加工工艺方法、切削工艺参数和所使用的机床、夹具、刀具等方面的观察、了解和分析研究,我们找到了刀具产生径向跳动的主要原因,并且为操作者提供了解决问题的具体办法与措施,从而有效解决了这个普遍感到棘手和伤脑筋的问题.     

一种加工支架用套镗刀的设计与应用

在机械加工中,加工刀具的结构、性能和质量以及配套的加工工艺直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。通过该加工支架用套镗刀在生产中投入使用,改变原有加工工艺,刀具损耗大大降低,加工效率比原先工艺方法提高了一倍,废品率大大降低,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

在简易专机上进行深孔镗削加工

对深孔镗削加工来说,随着被加工孔长度的增加,相对地讲,加工工具的刚度减弱;而被加工孔的精度和表面粗糙度要求的提高,又使得刀具的形状趋于复杂。所以,深孔加工的难度较一般孔加工的难度要大得多,特别是在无专用深孔镗削加工设备的条件下,要解决好这个问题,其难度就更大。在BZ     

深孔的镗铰加工

深孔精密加工一直是孔加工中的难题。设计新结构的刀具和工艺系统是改善深孔精密加工效果的有效方法。我们针对材料为 4 0Ｃｒ (调质 )钢、长度为2 80 0ｍｍ、孔径为6 5 + 0 0 8ｍｍ、表面粗糙度为Ｒａ0 8μｍ、直线度为 0 12ｍｍ的缸体内孔精密加工 ,研制了整套自导向镗铰刀及其工艺系统 ,经生产验证 ,加工效果较好。　　1　自导向镗铰刀自导向镗铰刀的结构如图 1所示。所用刀片材料为ＹＷ1,用楔块压紧在刀体上 ;导向体材料为Ｔ15(经淬硬处理 ) ,其外圆比刀片部位略小 0 0 4～0 0 6ｍｍ。刀片和导向套的外圆表面均需研磨 ,使其表面…     

微调和复合镗刀加工气缸孔

柴油机机体气缸孔,其孔径要求很高,上端面轴向尺寸要求也很高。通常采用组合机床、立式金刚镗床或车床进行加工。刀具多用粗、精分开加工的工艺,倒角1.5×30°另用专机加工。这样粗、精加工分开,就增加了机床的台数,又增加了安装的工时。因此我厂现用经改装的立式金刚镗床进行加工,用主轴与刀     

加工大孔的模块式数控镗刀

我厂在数控加工中心上,加工大型机壳上φ400mm以上孔时,采用圆弧插补或螺旋圆弧插补方法。实践证明,该方法效率低,粗糙度值大,尺寸精度很难保证。为此,我们参考引进的数控刀具资料,设计制造出两种加工大孔的数控镗刀,使用效果良好,比原工艺效率提高10～16倍。一、结构与调整     

深孔镗滚复合加工的研究

通过对深孔镗滚复合加工技术的研究,分析了镗滚复合加工深孔的机理、工艺参数选择等内容,可以得出镗滚复合加工深孔具有加工精度高,质量稳定,生产效率高,生产成本低等优点。     

提高缸筒加工质量和效率的新工艺

本文介绍了加工液压缸筒的新工艺,经一年多的生产验证,表明该工艺不仅提高了质量和效率,而且解决了某种缸筒难以加工的问题。通过经济性分析,也说明了如何正确使用刀具,并更好地发挥其潜力的方法。