印刷质量的自动分析与校正——一种印刷生产标准化控制工具

实施印刷生产过程标准化对提高质量和效率有重要意义,但校正过程繁琐,对技术要求高,是制约标准化推广的瓶颈。本产品设计了印刷测试图和控制条,利用扫描式检测快速获取光谱信息,结合标准化生产的参数指标,利用软件进行计算和分析,能自动给出印刷机状态分析、印刷质量评价信息,以及实现标准化生产所需要的最佳控制密度和网点扩大补偿信息等,大幅提高检测效率,降低技术要求,具有良好的应用价值。     

基于G7方法的印刷标准化测试方法研究

在保证设备性能稳定、印刷材料符合标准的情况下,使用G7方法进行了印刷标准化测试,并介绍了测试现场控制的方法,然后分别对基础测试和特性化测试的数据进行了前后对比,发现在应用中性灰平衡NPDC曲线得到的校正补偿曲线重新出版印刷时,测得的亮调范围HR、亮调反差HC、暗调反差SC值,中性灰密度值,网点扩大曲线情况均达到了G7标准,再次得到的NPDC曲线基本符合标准曲线趋势。说明基于G7方法的印刷标准化测试方法十分有效,并可为使用G7方法进行印刷标准化测试的企业提供借鉴。     

纸张凹版印刷的色彩管理探析

本文论述了一种用于纸张凹版印刷色彩管理的方法,包括印刷生产的标准化和凹印印版的色彩管理,对印刷材料、印刷设备、印刷参数进行数据化、状态化和规范化管理,对纸张及制版工艺匹配、印版制作工序等凹印印版的色彩管理环节进行流程化、参数化和标准化控制。     

标准化管理是印刷企业降本增效的有效途径

本文以印刷企业为研究对象,从安全生产是降本增效前提、组织制度建设是保障、原始数据积累是基础、流程再造是保证、持续改进是手段等维度,论述了标准化管理的重要性,得出标准化管理是印刷企业降本增效必然选择的结论。     

胶印油墨粘度对印刷质量的影响研究

完成了不同油墨粘度对印刷质量中的实地密度、色彩值、光泽度影响的系统实验,利用置信区间对数据进行处理,得到了不同粘度油墨下的实地密度、色彩值、光泽度,与实际印刷相结合,得到不同印刷产品特点下的胶印油墨粘度范围,直接指导印刷生产.     

基于油墨印刷工艺优化

现如今随着消费市场对印品质量的要求日益增长,为满足市场需求,同时为在竞争日益激烈的行业内保持一席之地,各企业对自身印品的印刷质量标准也越来越高。印品质量做为印刷企业发展的基础,一直是企业最为重视的生产因素。在印品生产过程中为提高印品的印刷质量,企业需要对影响印品质量的因素进行解决和技术创新。在胶印生产中,水墨不平衡一直是困扰印刷行业的重要问题,本工艺针对印刷车间印品实际生产问题,使用胶印转凹印与胶印相结合的工艺进行生产调整创新优化。     

标准化管理是防伪印刷企业实施绿色印刷的有效手段

本文以防伪印刷企业为研究对象,结合防伪印刷企业胶印、凸印、柔印、数码等多种印刷形式并存,多重工艺混用的生产特点,说明在现有绿色印刷标准体系不能完全覆盖的情况下,标准化管理是防伪印刷企业实施绿色印刷的有效保障。     

2006年中国印刷标准化年会将于11月下旬在昆明召开

由全国印刷标准化技术委员会举办的一年一度“中国印刷标准化年会”将于11月27日到12月3日期间在云南省召开。今年年会的会议主题是“服务于企业和行业的印刷标准化”。将向国内广大印刷、包装、出版企业介绍今年国际和国内印刷标准化情报信息、标准化技术动态、国家在标准化方面的政策、国际上标准化工作的发展方向及合作机会,交流印刷出版等领域内企业进行标准化管理的经验,提高企业的技术管理和标准化管理水平,以利于企业提升自身的竞争能力。今年年会的主要内容是:1.中国印刷标准化年度报告。2.国内印刷标准项目进展情况介绍。3.国际印…     

《印刷机械热敏型数字化直接制版机》国家标准获得通过

2009年12月于海南召开的“2009年全国印刷机械标准化年会暨企业发展论坛”（由全国印刷机械标准化技术委员会主办）,重点审议了《印刷机械热敏型数字化直接制版机》的国家标准。会上,杭州科雷机电工业有限公司作为第一起草单位,由总工程师卢伟毅先生代表起草单位作了《印刷机械热敏型数字化直接制版机》国家标准编制说明报告,得到与会专家一致通过。     

倡导水墨印刷 从源头上实现对VOCs排放的治理

介绍了利用水墨替代溶剂型油墨的优势,分析了发展水墨印刷必须要有水墨生产企业、印刷设备生产企业以及包装印刷企业的通力合作的原因,提出了笔者对于发展水墨印刷的意见与建议。     

基于灰平衡优化的印刷标准化校正工艺

在分析ISO胶印工艺灰平衡控制方法的基础上,以标准ICC为目标,实现了基于灰平衡优化的印刷标准化校正工艺设计,简化了校正工艺流程。实验中通过ICC特性文件制作软件与CTP印刷补偿技术的结合,实现了该校正流程,创建的新ICC特性文件与标准ICC具有高度的一致性,能够满足印刷条件改变时,印刷工艺的标准化。     

柔性版印刷油墨转移规律的探讨

对柔性版印刷油墨转移的过程进行分析,得出油墨转移规律,并指出在印刷过程中,应根据印品上所需要的墨量,确定网纹辊的主要技术参数,这是实现合理的传墨量,达到印刷过程中油墨平衡,保证印刷质量的根本途径。     

柔印制版质量数字化控制方法的研究

柔性版制版质量控制是柔性版印刷品质优劣的关键,通过分析柔性版制版过程各环节质量控制要素及其控制参数,建立了一套数字化的制版质量控制参数的获取与优化方法。对柔印标准化管理有积极推动作用,对实际生产有一定指导意义。     

软包装印刷图像质量的检测方法与模型

主要研究了软包装印刷的图像质量控制:针对基于软包装中特别是塑料的呈色机理、印刷质量检测工具、方法、印刷工艺过程中的色彩管理与控制,提出了新的描述和检测彩色印刷图像质量的方法与模型.     

借助Press Optimizer软件实现印刷标准化的研究

在借助Press Optimizer软件的基础上,进行了商业环境下的印刷标准化测试,并对比ISO 12647标准数据对测试结果进行了系统性分析,包括最佳密度、网点扩大补偿值、灰平衡情况,验证了Press Optimizer软件可以有效地帮助印刷厂家快速实现标准化,从而提高印刷产品质量。     

Predicting Deposition Rate and Closing the Loop on Aerosol Jet Printing with In-Line Light Scattering Measurements

Aerosol jet printing is a compelling noncontact, digital manufacturing technology for flexible, hybrid, and conformal electronics, but batch-to-batch variability and process drift inhibit systematic study and translation to production environments. Emerging measurement techniques for the aerosol volume fraction, a key parameter governing deposition rate, have shown promise for real-time response, including a recent demonstration of human-in-the-loop control. By integrating improved light scattering measurements with custom software, a robust environment for real-time monitoring is established and fully automated closed-loop control over the deposition rate during printing is enabled. The physical basis for scattering measurements as a feedback source is examined and the quantitative insight this provides for ink development and fundamental process studies is highlighted. Three candidate process variables for closed-loop control, namely the atomizer voltage, carrier gas flow rate, and print speed, are then evaluated. The atomizer voltage demonstrates the best extended duration validity because it addresses atomization variability directly, but carrier gas flow rate and print speed provide faster and more deterministic responses. This methodology is then demonstrated for electrical properties using a silver nanoparticle ink, maintaining 98% of printed patterns within 10% of the mean resistance value over 3 h of printing.     

凹版胶印油墨传递过程对印品质量的影响

应用溶剂吸收机制和油墨与凹版及橡皮布之间的黏着力比率,对油墨转移过程进行理论分析,得出橡皮布、滚筒半径、油墨性质及工艺参数对印刷质量的影响机理;并通过比较得出线条高度是较为适宜的参数,以期更好地控制、检查凹版胶印的印品质量.     

印刷网点图像显微检测仪软件系统的研究与开发

为了提高印刷品质量,必须精确检测和控制印刷工艺过程.检测并控制制版印刷过程中的网点面积(率),是提高印刷质量的重要课题.阐述了基于图像处理技术的印刷网点面积检测仪的软件系统的实现方法.     

瓦楞纸箱后印工艺 “排骨纹” 产生机理研究

目的研究瓦楞纸箱后印工艺产生"排骨纹"故障的有效控制方法。方法使用IGT F1柔印印刷适性仪和全功能光泽度计,实验研究了印刷密度与光泽度随印刷压力变化的特性,以及压力设置与实际所承受压力的关系;采用有限元模拟方法模拟了印刷过程中单元瓦楞范围内面纸的压力分布规律。结果在印刷压力增大到125 N左右之前,印刷密度随着印刷压力的增加而迅速变大,当印刷压力增大到250N左右之后印刷密度则趋于稳定;光泽度基本不受印刷压力的影响;压强测量值与所施加的印刷压力基本呈线性关系;同时,在单元瓦楞范围内的压力分布曲线中,楞谷部分的压力低于楞峰部分的压力。结论人眼所察觉到的"排骨纹"是由印品密度变化导致的,与印品光泽度的变化无关,印品密度的变化则主要是由印刷压力的变化造成的。