万能方箱

我厂钳工郭长发同志,改进了一个万能方箱工具,解决了过去平台划线上的困难,提高了生产效率。万能方箱的结构很简单,如附图所示,在方箱1上装有一个可以转动的刻度盘2,上面刻有正负90°的刻度,在刻度盘2上,利用螺     

万能角度方箱

过去我厂遇到带有不同角度的工件时,是在平台上用铁尺、角度盘、划线盘、千斤顶等划线工具来调整校正,需要很长的辅助时间,工作效率不高,后来,我厂机械修理车间平台划线工人蘆贤镜和技术员杨作栋共同创造了“万能角度方箱”的划线工具。这种工具的特点是:在划任何一种偏斜角度的工件时,都不需要用任何工具来校正,只要将工件放在方箱的上盖上、再用螺丝压板夹紧,然后根据工件需要的角度来对好刻度盘的指针,就可以进行划线的工作,     

斜面多而长的钣金件外形的准确画法

我厂有一个狭长的钣金件的展开外形(见图1),斜面多而长,一次加工一个样,都不合乎图样要求。最主要的原因是划线样板不合格。工人是用钢板尺与万能量角器相配合来划样板外形线的。由于量角器的量尺短,靠钢板尺辅助延长划线,角度差10′～20′是常见的,可是反映到500mm的长度上就有1.5～3mm,误差就大了。为此,我们采取坐标计算法,准确算出零件外形各点的坐标尺寸,就可用高度尺在平台上准确划出。变失控尺寸为可控尺寸,取得了成功。一次加工45件,无一件超差。     

一种检测斜面尺寸的量具

我厂批量生产轿车空调压缩机的斜盘主轴部件,见图１。其斜面角度２３°±１５'及１９．９５＋０．０６７尺寸的检测,既要满足工序生产中自检要求,又要适应检查站专检的工作进行,为达到上述目的,设计、制造了一种间捷、高效的量具,现介绍于后。２３°±１５'的检测由图１可看出,２３°±１５'的测量因为有５７．１５厚度台阶及４５°斜面存在,难以用万能角度尺直接检测。再进一步分析：①作为测量基准的环形平面K存在有６９．８５的厚度台阶;②被检测的环形平面A其中心与６９．８５外圆中心偏移６．２,仅依靠转动主轴或斜盘…     

如何在平台上精测角度样板

角度样板是精密样板最常见的一种,尺寸小、形状简单的可在万能工具显微镜上测量,尺寸大、形状复杂的可借助正弦尺在平台上进行测量。 下面介绍如何借助工弦尺在平台上对角度样板进行精确测量。已知α值,L公称值,求测L真值。     

切向键槽加工工艺的应用

切向键槽先前的加工工艺是用三角板粗略测量两切向键的角度120°,现在利用二维坐标原理,运用CAXA电子图版量出两键槽底部外端点的Y轴正交高度,在实际加工中利用高度尺定出侧母线加工互成角度的两个切向键槽,然后利用划线工具精确划线。     

新式半径尺

在机械加工的单件生产中,度量半径常用的测量工具是半径尺。为了能精确迅速而又有把握地测量半径,苏联某厂B.B.舍马赫伐洛夫同志设计了新式结构的半径尺(如附图),尺上有按90°所切半径的二面作为度量时的基准面,这就能保证度量时的正确性。这种新式半径尺片的组合和半径大小的等级仍照通用半径尺一样,运用这种新式半径尺在加工中可以大大地缩减专用样板的制造和提高产品质量。     

万能磨床增设辅助传动装置

<正> 铰刀的前端是切削部分,加工钢件用的铰刀切削锥角大多采用15°。我厂过去在万能磨床上磨削铰刀切削锥部时一直存在一个问题,即机床的工件头架无法带动工件转动。一般万能磨床(包括外圆磨床)工作台所能转动的角度均小于10°,当要磨削10°以上的锥度时只有转动机床的砂轮架,若将铰刀的切削锥部放朝尾架端,     

划线用的刀缘正弦板

对精度高、形状复杂的工件进行划线时,如果能应用正弦尺的设备来帮助划线,当然能得到很好的效果。但若用普通的正弦尺就很难使工件跟工具保持合适的相互位置,往往影响划线的准确度。如果能用图1所示的刀缘正弦板就能帮助解决这个问题。图中是利用这工具在平钢板工件上划角度的情形。它的计算方法跟普通正弦尺的计算方法相同,两滚柱之间的中     

大型精密锥度量规的加工及其测量

图1所示锥度量规,小端尺寸φ300±0.004,圆锥角a=24°±10″,长度30mm,材料GCr15,淬火硬度HRC60～64。在测量时,由于量规尺寸较大,超出万能工具显微镜的测量范围,在用正弦规或一般平台测量其锥度,则不易测准;而现场加工时,操作者也无测量手段。现介绍一种间接测量锥度的方法。设计制造一根测量心轴,结构如图2所示,其长度等于磨削量规时所用定位心轴的长度,顶尖孔的大小基本相等,两端轴颈尺寸B与量规定位心轴两端轴颈尺寸B一致、允差0.005mm,所用材料及热处理要求与量规相同。取B=φ20mm、a=24°±5″。     

弯头划角度线工具

工业管道安装中常常需要非标准角度的弯头,一般都是利用90°标准弯头改制。由于弯头是一个圆环体零件,划角度线比较麻烦,为此我们设计制造了一种简易的划线工具,使用方便,且精度可以满足要求。工具结构见图。     

曲体零件的空间尺寸测量

一些曲体零件形状较为复杂,长度尺寸及角度尺寸有时不在同一测量平面内,尺寸的起止点是空间轴线投影交点。这样要直接测量所要求的尺寸比较困难,往往通过间接测量方法达到图纸要求。由于间接测量的误差环节多,因此在确定测量方法后应计算测量精度,它是否能满足图纸上被测尺寸的公差要求。曲体零件在三座标测量机上能较方便地测量,本文以图1所示零件介绍在万能工具显微镜上或在平台上的测量方法与精度分析。图中要求测量尺寸N是从φ16H7孔端面沿其轴线到与φ10H7孔轴线的投影交点之间距离,N=99.940_(0.050)~0;角度α是通过两孔轴线的两相互垂直的交线mm与φ10H7的轴线夹角α=40°20′±10′。     

锥度量规的间接测量

车间磨削锥度量规时最常用的测量工具是万能量角器,其分度值为2′,示值误差为±2′,测量精度低。锥度量规的制造公差为±20″,所以选用万能量角器测量是不合理的。我厂使用万能工具显微镜和杠杆千分表作压定值的指示仪表,从显微镜纵向X轴、横向Y轴投影读数器上读取所构成的直角三角形的直角边长,计算出锥度量规的斜角α。一个锥度量规经3次磨削后测量,即能合格,解决了车间测量锥度量规的困难。在没有专门锥度量规检测仪器的情况下,用间接法测量锥度量规,精度不低于正弦规法和轴切法的精度,其极限误差不大于被测工件公差的1/3。现介绍如下。     

把卡尺制成测量圆弧半径的专用卡尺

卡尺可以直接测量出圆弧的半径,这几乎不可能的。但是,通过对卡尺的改制则可实现。 将一把0～125mm游标卡尺的量爪测量面磨成与主尺基面成126°52′12″的角度(见图1),然后用     

弯头划线环

在制作各种任意断面形状的异型管多节弯头、管道与平面斜交以及任意断面对称、大小相同的异型管正交三通、斜交三通、裤裆三通时,一般要展开放样,这样,既繁锁又费时间。为此,我们革新成功弯头划线环,不用展开放样,直接在管道上划出实际形状,从而大大提高工效。弯头划线环(图1)主要由中间带槽孔的两个90°平角尺、用螺丝联接成一个可调长、宽的矩形环,加上两个量角、垂     

在铣床上加工弧形蜗桿的简便方法

我厂工具车间要加工一种弧形蜗桿(如图1),但根据我厂设备是不能加工的,铣工老师傅叶宝书同志就动脑筋,改进在铣床上来加工弧形蜗捍,方法简便,效果良好。如图2所示,把分度头主轴转上90°的仰角,使它成垂直方向,再把分度头在工作台上转过90°,使侧轴朝向铣床主轴的方向。移动工作台纵向拖板,使分     

萬能劃線工具

形状复杂的工件划线时,要在各种不同的平面和斜面上划线。这样,工件就需要常常放到划线台上,而每更动一次都要找一次正,花费很多时间。所以,有时候常利用方铁来简化划线手续。但是方铁只在划(?)0°线时能够使用。此外基准面不加工的工件用方铁来定位和找正也很不方便。苏联划线工克留祺克同志和工程师巴尔荪克夫共同创造了一种新型的划线工具,简化了形状复杂的工件的划线手续(如图1)。在这个工具上划线的工件重量应小于10公斤。     

一种检测两大型平面平行度的方法

我厂抽油机支架对焊胎具,属重点工装,每年都要对其前后立板的平行度进行检测,以确保支架对焊后顶板与地脚板的平行度。由于此胎具尺寸较大,用一般的测量方法(直接用90°角尺)无法检测。我们借用经纬仪就能很准确地检测出前后两立板的平行度。所需测量工具有：经纬仪两架、高度尺一把、水平仪一个。     

巨型零件落地划线法

我厂在试制 C61100车床时,遇到了床身划线难题。按常规划线是将零件放置在平台上,用划针盘等工具找正划线。 C 61100车床的床身长七米,宽一米余,高近一米。由于我厂没有大型平台,研究采用了落地划线法。此法误差在1—2毫米范围内。具体方法如下: 一、建立空间定位基准平面 将零件放在平地上,用钢板尺检查一下零件的顶、底加工面约有多大的加工余量。然后在零件的外轮廓四角加工余量小的地方各定一点,如图 1 ABCD四点。在对角两点连线的延长线的地上树立四根杆子(必须牢固)。如图 1的 I 、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。再用结实的细丝弦线分别交叉固定于四…     

在铣床上加工弧形蜗桿的简便方法

我厂工具车间要加工一种弧形蜗杆(如图1),但根据我厂设备是不能加工的,铣工老师传叶宝书同志就动脑筋,改进在铣床上来加工弧形蜗杆,方法简便,效果良好。如图2所示,把分度头主轴转上90°的仰角,使它成垂直方向,再把分度头在工作台上转过90°,使侧轴朝向铣床主轴的方向。移动工作台纵向拖板,使分