共聚酰胺6／66／1010的流变性能研究

共聚酰胺６／６６／１０１０是一种热熔胶。本文研究了这种共聚酰胺的流变特性。求得此种假塑性流体在１５０－１９０℃范围内的非牛顿指数和恒定剪切应力与剪切速率下的粘流活化能。实验结果表明，其流动性能较好，有益于热溶胶和加工及应用。     

固态缩聚聚酰胺66的流变性能研究

利用Ｉｎｓｔｒｏｎ３２１１型毛细管流变仪研究了固态聚聚酰胺６６（ＳＳＰＰＡ６６）的流变性能,讨论了剪切速率！剪切应力和温度对ＳＳＰＰＡ６６熔体表现粘度的影响了结果表明ＳＳＰＰＡ６６熔体的表现粘度随着温度的升高而降低,粘流活化能△Ｅ随剪切速率的增大而减小,在实验温度下ＳＳＰＰＡ６６熔体的表现粘度剪切速率和剪切应力的增大而降低,非牛顿指数ｎ小于ＳＳＰＰＡ６６熔体为假塑性流体。     

PF—Ⅱ尼龙流变行为研究

用ＸＬＹ－Ⅱ型流变仪研究了ＰＦ－Ⅱ尼龙的流变行为，得到了熔体表现粘度与温度，剪切应力，剪切速率的流动曲线以及剪切应力与剪切速率的关系，结果表明，ＰＦ－Ⅱ尼龙是非牛顿假塑性流体；表观粘度与温度关系符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程，随温度升高，非牛顿指数变大，在２１０～２５０℃范围内，其非牛顿指数ｎ为０．４９～０．６５，恒剪力应力τ，下的粘流活化能∧Ｆ，随τ的增大而稍在减小。     

不同熔体流动速率的SA型透明尼龙的流变性能

采用固相后缩聚方法制备了一系列熔体流动速率不同的SA型透明尼龙(SATN),采用毛细管流变仪对其流变性能进行了研究,并讨论了熔体流动速率对其流变性能的影响。研究结果表明,SATN熔体属假塑性流体,表观黏度随着剪切速率的升高而降低;随着熔体流动速率的减小,SATN的非牛顿性增强,熔体黏度增大,对剪切速率的敏感性增强,但是对温度的敏感性减弱。     

离子刻蚀尼龙1010样品的电镜研究

研究了扫描电镜观察用尼龙１０１０样品的离子刻蚀条件，观察到尼龙１０１０正环状球晶的晶片结构为中心放射生长，晶片扭曲、支化。     

尼龙1010溶液结晶的形态结构

本文用偏光显微镜和透射电子显微镜研究了尼龙1010从溶液结晶形成的形态结构,尼龙1010的苯酚/四氯乙烷溶液根据其结晶温度可产生负球晶、正球晶、环状球晶和非常球晶结构。     

表观流变曲线非牛顿修正的三次样条插值法

提出了根据三次样条函数插值法对毛细管流变仪测得的聚合物流变学数据进行非牛顿修正的方法。用五点三次平滑法首先对计算出的流变学数据进行平滑,然后利用三次样条函数插值法在实验点处求出相对应的流动曲线斜率,并用其对实验点的数据进行修正。文中并以高密度聚乙烯,200℃时的实测数据为例,进行了实际计算。     

聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂的流变特性研究

采用毛细管流变仪研究聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的流变性能。结果表明,PTT与PET一样,都是切力变稀流体,从PTT在255℃时的非牛顿指数比PET在280℃时低和PTT的弹性雷诺准数（NRt,dl)随切变速率增加比PET明显可看出,PTT不但切力变稀现象更严重些,而且更易储存可回复弹性能,因而纺丝工艺更需稳定控制。     

增强增韧尼龙66工程塑料流变行为的研究

对以合金化技术改性所得增强增韧尼龙６６进行流变行为研究的结果表明，填充玻纤，可使其增强，但使流动性能下降：共混接枝聚丙烯，可使其增韧，并改善加工流动性，填充超细滑石粉，除有一定增强作用外，也使加工流动性，制品表面光滑程度和尺寸稳定性得到改善。填充共混的协同作用使改性尼龙６６有较好的综合性能。     

PA1010／CSM／EPR共混物的流变性能（I）

用ＸＬＹ－Ⅱ毛细管流变仪研究了ＰＡ１０１０／ＣＶＳＭ／ＥＰＲ共混物的流变性能。结果表明，共混物的非牛顿指数ｎ＜１，且ｎ随ＥＰＲ用量的增加而减小，即非牛顿性增强；共混物熔体服从塑性流体的流动规律，表观粘度随剪切速度率和剪切应力的增大而降低；温度升高，表观粘芳降低。     

PA1010／CSM／EPR共混物的流变性能（Ⅰ）

用ＸＬＹ－Ⅱ毛细管流变仪研究了ＰＡ１０１０／ＣＳＭ／ＥＰＲ共混物的流变性能。结果表明，共混物的非牛顿指数ｎ＜１，且ｎ随ＥＰＲ用量的增加而减小，即非牛顿性增强；共混物熔体服从假塑性流体的流动规律，表观粘度随剪切速率和剪切应力的增大而降低；温度升高，表观粘度降低。     

注射成型条件下尼龙1010的形态结构与性能的研究

阐述了注射成型条件下尼龙１０１０的表－芯结构，讨论了注射率和模具温度，表－芯结构，冲击强度，拉伸强度和表面硬度等力学性能的关系。     

混杂短纤维增强尼龙1010的热水老化

本文研究了经80℃热水老化2600小时的短碳纤维和玻璃纤维混杂增强尼龙1010复合材料的性能与结构变化,并对复合材料中的纤维长度分布进行了统计.研究表明,纤维长度减小主要发生在挤出造粒阶段.碳纤维与玻璃纤维的长度分布差异不大.混杂增强的尼龙1010复合材料在许多力学性能和摩擦磨损行为上表现出正的“混杂效应”.热水老化后仍然存在这种情况.热水老化使尼龙1010的分子量降解,降解率随玻璃纤维含量增加而增大.老化使尼龙1010晶粒增大,但并无形成球晶.热水老化后复合材料的力学性能保留率随玻璃纤维含量增加而下降.热水老化使玻璃纤维与尼龙1010之间的界面粘结受到严重破坏,界面剪切强度严重下降.碳纤维与尼龙的界面粘结所受的破坏轻一些.     

尼龙1010在熔融峰温等温结晶生成晶体的热性质和形态结构

用DSC、TEM、ED研究了尼龙1010在熔融峰温等温结晶生成晶体的热性质和形态结构。结果表明该晶体在DSC扫描的时间尺度范围内是稳定的,能保持原有的熔融特性,不是低熔点晶体转化而成的晶体。对该晶体进行的电子衍射,显示出对称清晰的单晶电子衍射斑点,用尼龙1010的晶胞参数标定电子衍射图,证明是单晶的电子衍射图。     

等温熔体结晶尼龙1010的熔融

本文用DSC研究了等温熔体结晶尼龙1010薄膜试样的熔融。发现结晶温度T_c<190℃时有三个峰T_m、T_2和T_3,其低温转化峰T_3=13.5±0.94T_c;T_c<170℃时T_2=175℃,到180℃升至190℃;熔融热随T_c线性升高,至192℃后又线性降低;结晶度随低规整度晶体增加而增加;结晶时间长时高规整度晶体增多。     

不同条件下石墨和炭纤维增强尼龙复合材料的摩擦学特性

石墨和炭纤维复合增强尼龙1010在摩擦过程中发生了协同效应，其摩擦系数低于0．12，低载荷下的耐磨性能比纯尼龙提高2个数量级以上；在400N载荷的水润滑下复合增强尼龙材料的耐磨性能明显优于单一炭纤维增强尼龙材料，比其干摩擦下耐磨性能也提高了1～2个数量级。对应水润滑下复合增强材料的磨损表面主要发生了轻微的磨粒磨损，炭纤维被磨平磨细；而干摩擦下则发生了剧烈的热疲劳剥落磨损。     

尼龙1010骤冷样品的冷结晶与熔融

本文用DSC研究了尼龙1010熔体以—320K/min速率骤冷样品在不同升温速率(R)时的冷结晶与熔融过程。发现冷结晶温度不随R变化,冷结晶时间t_c=153R~(-1.07),冷结晶热ΔH_c=-19.1R~(-0.75);R对熔融温度无影响,当R≤40K/min时,熔融热ΔH_m变化不大;由ΔH_m和ΔH_c求得的结晶度有一定差值,是由于熔融过程伴有结晶作用所致,可定性地用熔融峰的ΔT_1=T_(onset)—T_i表征。     

尼龙1010异常光性球晶的研究

加一级红补色板时利用偏光显微镜观察,发现尼龙1010可生成四类七种异常光性的球晶:六瓣形黄蓝交替放射状与环状球晶;黄蓝对半的两瓣形放射状球晶;一半黄,另一半是蓝-黄-蓝的不对称四瓣形放射状与环状球晶;带正光性环的负放射球晶与负放射-负环-正环球晶。