脱硫脱硝装置外排水氨氮超标原因分析

中石化武汉分公司的两套催化裂化装置于2014年12月新建了烟气脱硫脱硝装置脱硫脱硝装置运行以来,外排烟气中的氮氧化物、二氧化硫、粉尘及外排废水中的固体悬浮物、化学需氧量、pH均能达标排放,但外排废水中氨氮含量一直出现超标问题,加大了水务车间生产负荷对外排水氨氮超标原因进行了分析,通过排除法得出,催化裂化再生烟气中携带氨气是导致脱硫脱硝装置外排水氨氮超标的直接原因,通过外排废水中氨氮含量反推计算得出,武汉石化2号催化裂化装置再生烟气中的氨气含量约为81.04 mg/m~3。     

火炬干气脱硫项目的投用

我厂化肥驰放气、火炬干气脱硫项目采用胺法脱硫工艺，于2002年4月10日正式投用。经考察，该项目达到设计的要求。投用后，实现了瓦斯的全面脱硫；基本解决了炼油系统加热炉燃料气含硫而导致腐蚀和排放烟气中二氧化硫超标等问题，取得了较好的效果和社会效益。     

湿法脱硫粉尘超标的原因分析及处理措施

本文通过针对宁夏石化公司1~#、2~#燃煤锅炉烟气脱硫装置运行过程中出现粉尘超标问题,经过脱硫塔内部除雾器改造后,进行了一系列的工艺调整,发现脱硫塔除雾效果仍不理想,脱硫塔出口烟气夹带石膏浆液。据此进行了脱硫塔二次内部改造,实现了粉尘达标排放,满足了环保要求,具有良好的社会效益。     

乙苯-苯乙烯加热炉优化改造分析

乙苯-苯乙烯装置3台加热炉经过长周期运行后出现烟气排放超标,炉壁保温层保温效果下降,炉外壁温度偏高,导致燃料气耗量大,于2017及2019年分别进行了火嘴更换和节能改造,改造后烟气排放远低于基准值,减少了空气污染,同时提高了炉壁保温效果,降低了装置能耗,保证了加热炉更加高效环保、低耗运行。     

乙烯裂解炉清焦罐系统存在问题及对策

对中国石化武汉石化公司乙烯裂解炉清焦罐系统烧焦烟气颗粒物超标的问题进行了分析,并采取了相应的改造措施。结果表明:通过采取将清焦罐系统由干式旋风分离改为烟气饱和湿式旋风分离,地面清焦池改造为地下井池,增设减温水注入设施与集焦器冲洗水管线等改造措施后,清焦罐系统烧焦烟气排放符合环保要求。     

催化裂化烟气湿法脱硫除尘装置运行情况分析

主要介绍了催化裂化烟气净化（湿法脱硫除尘）项目在中海油惠州石化有限公司1.2 Mt/a催化裂化装置上的运行情况。项目运行效果达到设计指标要求,主要包括污染物排放、能耗和连续排放监测系统指标等。但运行过程中出现外排水悬浮物浓度波动和烟气蓝烟拖尾现象,经过原因分析,通过流程优化、三剂使用和操作调整解决了问题,保证了项目的平稳运行。     

硫磺回收装置烟气碱法脱硫工艺存在问题及解决方案

目的对140 kt/a硫磺回收装置新增烟气碱洗单元的运行情况进行总结,分析烟气碱洗单元运行过程中出现的异常情况,并提出应对措施。 方法①总结碱洗单元的运行情况,对操作参数及烟气排放情况进行分析;②将冲洗水由工业水改为除盐水,同时稳定控制碱液pH值,解决了烟气碱洗塔压降增大的问题;③优化工艺操作,对碱洗塔与循环槽连通管线进行改造,解决了碱洗塔液位波动的问题;④保证氧化空气供给,调整碱液pH值,防止急冷塔氨逃逸,解决了含盐废水超标的问题。 结果解决了烟气碱洗单元运行过程中出现的问题,该工艺单元于2017年7月建成投运,稳定运行至2022年3月装置大修,连续运行时间超过1 700 d。 结论实现了装置的长周期稳定运行,烟气中SO₂排放稳定达标,远低于排放标准的要求,可为同类装置提供参考。      

催化裂化装置再生烟气NO_x含量影响因素探

为解决某催化装置NO_x排放超标问题,将二套催化装置与同一地区的同轴式催化裂化装置以及TMP装置进行横向对比,从原料、催化剂、操作条件及再生形式等方面进行比较。经过计算与比较发现影响二套催化外排烟气NO_x的主要原因是再生形式的不同。本文对三种再生形式对烟气中NO_x影响进行研究,并提出解决该装置烟气NO_x超标的措施。     

水煤浆锅炉烟气脱硫系统工艺参数的优化

通过对某电站水煤浆锅炉脱硫系统运行中出现的脱硫塔内结垢严重、无法长期稳定运行及脱硫效率低下等问题的深入分析,找出了问题产生的影响因素,并通过在现场进行的单管试验及装置试运,着重探讨了p H值、液气比、脱硫塔压损等运行参数对脱硫效率的影响,从而确定了水煤浆锅炉烟气脱硫的最佳运行参数,解决了脱硫系统结垢严重、无法长期运行及烟气中二氧化硫排放超标的难题,并为水煤浆清洁燃烧技术的发展提供依据。     

天津石化催化裂化装置烟气脱硫除尘改造项目正式投料开车

<正>近日,天津石化"碧水蓝天"项目——催化裂化装置烟气脱硫除尘改造项目正式投料开车。该项目采用重油催化烟气除尘脱硫设备,共包括余热锅炉改造、烟气脱硫脱硝系统、烟气洗涤吸收系统、脱硫废水处理系统四个单元。项目运行稳定后,再生烟气中的二     

烟气脱硫装置外排污水COD超标的控制

烟气脱硫装置的废水具有高含盐、高COD的特点,受国家排放指标的要求,中国石油哈尔滨石化公司烟气脱硫装置外排污水COD超标。通过对该烟气脱硫装置外排污水COD高的原因进行分析,总结了操作方法和相关技术改造,提出并实施了控制和解决方案,成效显著。     

流化催化裂化装置烟气能量回收机组的安全保护

本文针对近年来国内一些炼油厂的烟气能量回收机组在运行过程中出现的一些故障，介绍烟气能量回收机组的主要控制系统，深入分析、阐述安全保护原理和方法，列举了呼和浩特炼油厂和独山子炼油厂的烟气能量回收机组故障报警项目设置。     

油气站场加热炉除尘脱硫工艺研究

随着人们环境保护意识的日益加强,国家烟气污染物排放标准也日益提高。油气站场加热炉燃用的燃料大部分为站内未经过处理的伴生气或原油,部分加热炉的烟尘和SO_2的排放超标,同时目前国内外尚未出现针对油气站场加热炉除尘脱硫的成熟工艺。因此,研究一套适合油气站场加热炉烟气除尘脱硫的工艺技术势在必行。主要通过对适合油气站场加热炉除尘脱硫工艺设备的研究,并结合华北油田榆一站的工程实例,研究除尘脱硫工艺系统工艺流程,阐述主要设计要点,以期为以后科学合理设计油气站场除尘脱硫工艺、解决油气站场加热炉烟气排放超标难题提供借鉴和参考。     

SDJF-A1脱硫脱硝CO助燃剂在催化裂化装置的应用

针对催化裂化装置烟气脱硝SCR单元脱硝催化剂因超期服役存在的催化剂老化及失效、喷氨量大、余热锅炉出口结盐严重等问题,以及脱硫塔腐蚀和烟气洗涤脱硫后携带盐分致烟气固体颗粒物超标的问题,选用脱硫脱硝CO助燃剂——SDJF-A1剂进行工业试用,工业应用结果表明:该装置再生系统加注SDJF-A1剂占系统藏量(质量分数)的5%后,在停用原CO助燃剂(Pt型)和SCR单元停止注氨条件下,再生烟气中的NO_x含量均值由586 mg/m~3降至l20 mg/m~3,SO_x含量均值由420 mg/m~3降至60 mg/m~3,液碱用量(质量分数)降低81.8%以上,同时再生器稀密相温差小于13℃,满足工艺操作和国家烟气排放标准要求。     

催化裂化装置烟气系统设备结垢分析与对策

分析了催化裂化装置烟气系统设备结垢的原因,认为所使用催化剂配方中添加的降烯烃成分是导致催化剂细粉粘附的直接原因;而装置扩能没有更换烟气系统设备导致设备超负荷运转也是产生结垢的重要原因;文丘里管型临界流速喷嘴的设计缺点,各级旋分器失效导致进入烟机的烟气粉尘含量超标,也是烟机叶片结垢的主要因素。利用停工检修的机会,更换一二级旋分器、更换临界流速喷嘴并扩大孔径、采用低速喷嘴取代高速喷嘴控制系统催化剂细粉含量,使烟气系统结垢标本兼治。再生烟气系统连续运行17个月,没有出现较明显的结垢现象。实现了再生烟气系统与装置的长周期同步安全运行。     

脱硝助剂在催化裂化再生烟气治理中的应用

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅰ套催化裂化装置实施低负荷生产方案,由1.6 Mt/a蜡油加工模式调整为1.4 Mt/a重油加工模式,导致再生烟气流量、NOx含量等上升较大,超出脱硫、脱硝装置的设计值,脱后烟气发黄等问题。而现有的臭氧发生器脱硝能力不足,采用脱硝助剂结合臭氧法脱硝的方法有效解决了脱后烟气NOx含量超标问题。添加脱硝助剂后,NOx质量浓度降至100 mg/m3以下,SO_2质量浓度保持在10 mg/m3以下,粉尘质量浓度约12 mg/m3,SO_2脱除率达98.4%,NOx脱除率达77.6%以上,除尘率达到93.1%,脱后烟气黄色烟羽消失,还降低了装置除盐水、碱液、电能的消耗量和含盐废水的外排量。     

SCR+EDV组合工艺在催化裂化装置再生烟气环保治理中的应用

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂0.8 Mt/a蜡油催化裂化装置采用完全再生技术,再生烟气中SO_2,NO_x和催化剂粉尘质量浓度分别为1 100~2 000 mg/m~3,700~1 000 mg/m~3,大于270 mg/m~3(标准状况)。采用SCR和EDV湿法脱硫除尘工艺技术后,脱硫率达到99.1%,脱硝率达到97.1%,除尘率达到92.7%,洗涤塔出口烟气SO_2,NO_x和颗粒物质量浓度均值分别不大于30,50,50 mg/m~3,实现了再生烟气达标减排目标。针对运行初期颗粒物超标、锅炉结垢、氨系统结晶、洗涤塔溢流等影响装置运行问题,对装置进行了技术改造,保证了装置的平稳运行。     

大型悬臂式离心泵故障分析及应对

某海外项目新采购的输水泵在出厂测试时出现轴承温度高、轴承箱振动超标等问题。通过拆检及振动频谱分析等手段对出现的问题进行了分析,并找出了问题发生的原因,进行了相应的设计优化和修改,顺利通过测试。该泵所发生的问题具有一定的普遍性,对于同一类泵型测试具有较强的参考价值。     

硫回收装置烟气排放超标原因分析及对策

结合锦西石化分公司重油催化车间硫回收装置的运行现状和存在的问题,分析烟气SO2排放超标的原因,采取应对措施,为同类装置的平稳运行和尾气达标提供借鉴。     

汽油加氢脱臭后硫醇超标的原因分析与对策

针对洛阳分公司在加工含硫原油过程中,选择加氢后的催化汽油进行脱臭后出现的硫醇硫超标问题,分析了影响硫醇硫超标的因素,提出相应的对策,使汽油质量得以明显改善.