MTBE装置热联合节能分析及模拟优化

中国石油化工股份有限公司济南分公司采用热联合技术,以Szorb装置热油代替蒸汽作为MTBE装置催化蒸馏塔及甲醇回收塔重沸器的热源,以降低蒸汽消耗.但由于实际运行后,热油温度低于原设计值、催化蒸馏塔塔底温位高、取热量较小,节约蒸汽效果不显著.经过Aspen Plus流程模拟优化操作,降低催化蒸馏塔操作压力以降低塔底温位,...     

SUPER V1型浮阀塔板的工业应用

针对催化裂化主分馏塔柴油抽出层上部塔板操作经常出现波动和常压蒸馏塔拨出率低的问题，应用SUPER V1型浮阀塔板和抹斜式塔板出、入口堰技术进行了改造，催化裂化主分馏塔全塔压力降大幅度降低，操作弹性和平稳性提高；常压蒸馏塔拨出率提高，渣油中350℃以下馏分含量降低9％—10％。     

丙烯机高负荷运行状态下的优化操作

本文主要介绍了高负荷运行状态下的丙烯机可以通过在蒸馏塔引进先进控制技术,优化各环节操作工艺,优化抽汽阀和主蒸汽阀的操作来实现正常运行。     

常减压蒸馏塔的工艺分析

对燕化公司炼油厂三蒸馏车间蒸馏塔进行了工艺标定,分析了该装置蒸馏塔的操作状况,结果表明常压部分和减压部分各侧线抽出产品都达到了工艺控制指标,该装置的操作水平与产品质量均处于较好水平,总拔出率为61．23％,综合能耗为471．83MJ/t原油。对蒸馏塔在操作中存在的问题进行分析,并提出改造建议。     

超低硫清洁柴油生产运行方案的优化措施

分析了炼油企业在生产超低硫清洁柴油过程中存在的困难,以及其对企业经济效益和长周期运行等方面的影响,实施了常压蒸馏塔新增轻蜡油抽出流程的改造,提高全厂生产方案优化调整的灵活性。在此基础上,通过调整延迟焦化装置柴油切割点、优化柴油加氢装置原料配比、减少催化裂化装置油浆产量、调整蜡油加氢和加氢裂化装置负荷、优化常压蒸馏塔加热炉和减压蒸馏塔加热炉操作等一系列措施,使柴油加氢装置催化剂使用周期延长至4年以上,经测算,全厂可增产汽油 107 kt/a,节省燃料气 1 200 t/a,减少氢气消耗 1 500 m³/h,增加经济效益 4 960 万元/a。     

芳烃回收装置MED塔操作原理浅析

通过对三角形相图的理论分析，阐述了芳烃回收中吗呋啉抽提蒸馏塔的基本操作原理，指出了可能 影响操作的有关因素，为ＭＥＤ塔的优化操作提供了一定的理论依据。     

轻汽油醚化催化蒸馏过程模拟研究

利用Aspen Plus化工流程模拟软件,对轻汽油预醚化-催化蒸馏组合工艺过程进行模拟和研究。针对固定床反应器和催化蒸馏塔内C5活性烯烃与甲醇醚化生成甲基叔戊基醚（TAME）反应分别采用均相和非均相反应动力学模型;催化蒸馏塔采用平衡级RedFrac模型和基于速率精馏的非平衡级RateFrac模型。对模型验证结果表明,所建立的轻汽油预醚化-催化蒸馏组合工艺模型具有较高的准确性和适用性。利用该模型对轻汽油醚化合成TAME过程进行分析,分别考察空速、反应温度、补加甲醇、进料位置以及反应段催化剂包性质等对C5活性烯烃转化率的影响,得到轻汽油预醚化-催化蒸馏组合工艺优化的操作条件为空速2~3 h-1,反应温度70 ℃等,为轻汽油醚化过程操作和优化以及工艺设计提供重要指导和依据。     

MTBE副产物生成原因分析及处理措施

阐述了MTBE(甲基叔丁基醚)产品纯度低的现状,通过对影响MTBE产品质量的副产物的成因进行分析,提出处理措施,进而通过对外购甲醇原料质量的严格把关,严格执行碳四原料罐脱水制度,并增加脱水频次,以减少副产物叔丁醇的生成量;降低催化蒸馏塔操作压力,反应床层温度下降,降低了MSBE(甲基仲丁基醚)含量,并严格要求工艺纪律。通过原料液化气的质量控制、甲醇原料的质量控制、反应器及催化蒸馏塔的优化操作等措施,有效的降低了MTBE副产品含量。     

原油常压蒸馏塔非平衡级模型的建立与仿真

针对原油蒸馏塔在各塔板上不可能达到相平衡的特点 ,直接应用传质和传热理论 ,建立了原油常压蒸馏塔的非平衡级动态数学模型。基于简化的动态数学模型 ,进行了仿真研究。仿真结果表明 ,所建模型基本能够反映原油蒸馏塔的实际特性 ,与理论分析基本吻合。另外探讨了基于模型的柴油凝点的在线计算方法 ,计算结果可以作为操作参考。     

提高吗呋啉抽提装置芳烃收率

对影响中国石化上海石油化工股份有限公司Ⅱ套芳烃抽提装置抽提蒸馏塔稳定操作,以及影响装置的芳烃回收率和产品质量的因素进行了分析,通过实际生产调整优化,确定出提高芳烃收率的方案,吗呋啉抽提装置芳烃收率有了明显的提高。     

导向浮阀塔板在常压蒸馏塔上的应用

导向浮阀是由华东理工大学研制开发的一种新型塔板。１９９３年１２月长岭炼油化工总厂将常压蒸馏塔上部１１层Ｆ１型浮阀塔板改为导向浮阀塔板。改造后，常压蒸馏塔操作平稳、调节灵活，并改善了常压蒸馏塔上部侧线产品质量，提高了轻油收率，每年可获经济效益１８０万元。     

文献题录

文献题录Ｂ９４０３７蒸馏塔进料的预热问题Ｈｙｄｒ．Ｐｒｏ，１９９３，７２（１０）：３７～４２，英Ｂ９４０３８蒸馏塔热动力数据对设计和操作的重要性Ｉｎｔ，Ｃｈｅｍ，Ｅｎｇ．１９９３，３３（２）：１８４～１８６，英Ｂ９４０３９蒸馏塔工业生产控制的研究和开...     

碳六抽提单元异常原因分析及调整措施

介绍了北京燕山分公司制苯装置碳六抽提单．工艺原理和工艺流程,对装置开工后抽提蒸馏塔分离效果无法达到设计指标的原因进行了分析,深入研究了进料汽化率、苯馏分存在发泡趋势、进料量、工艺参数、原料组成不同等对抽提蒸馏塔分离效果的影响,并有针对性提出了优化调整措施。通过优化调整后,抽提蒸馏塔的泛液现象得到控制,抽余油中苯含量降至2％以下,实现了碳六抽提单元的持续稳产。     

夹点技术的应用和发展

夹点技术的应用和发展炼油、石化工业为强化生产过程，深入节能降耗，减小环境污染，十分注重装置的基础和改造设计。夹点技术（简称ＰＴ）已成为分析设计方案和改进过程设计的重要方法。采用ＰＴ技术可使过程压降优化，蒸馏塔器优化排列，解决过程系统＂瓶颈＂问题，削减...     

多组元分批精馏过程优化操作研究——Ⅰ.次优经济收益方案

建立了以经济收益为目标函数,并考虑了塔板、塔顶持液及板效率的多组元分批精馏过程优化变回流比操作数学模型。通过应用串联动态系统理论和进行数值计算,求得了该过程的次优解和相应的回流控制曲线。根据此方案进行中试蒸馏塔的试验并与同一分离要求下的最优恒回流比方案及其经济收益进行了比较,结果表明次优变回流比较最优恒回流比操作能获得更大的经济效益。     

“Super HIDIC”节能蒸馏塔实现工业化应用

<正>日本东洋工程建设公司与丸善石化公司就建设甲乙酮生产装置用节能蒸馏塔项目签订合同,标志着这一被称为"Super HIDIC"(热集成蒸馏塔)的节能蒸馏新工艺首次实现工业化应用。据称,该"Super HIDIC"新工艺在蒸馏过程中通过优化内部换热,在许多情况下能够节能40%~60%,并于2011年取得了专利权。此工艺将由日本产业技术综合研     

分离技术进展(Ⅱ) 第二章 蒸馏过程进展

<正> 蒸馏是石油和化学工业中最重要的分离过程之一。早期蒸馏塔设计计算均基于实验室与中间试验装置数据,采用近似计算方法。随着大型电子计算机应用,以平衡级或理论板概念为依据的蒸馏塔严格计算,促进了蒸馏分离技术迅速提高。例如生产聚合级苯乙烯的石油化工厂,已经藉助蒸馏操作实现了苯乙烯-对二甲苯的工业分离,它们的沸点差仅3.9°F。蒸馏塔严格计算有赖于方程求解与热力学数据可靠性。国内外关于热力学数据关联与方程求解技术的研究占有很大比重。近年来由于能源供应紧张,能源费用大幅度上涨,对蒸馏过程节能研究引起了很大重视,为了节能而增加的装置费,一般都由于能耗减少而得到弥补。本文仅就上述三方面的进展情况作一概述。     

原油常压蒸馏塔模拟软件的开发

本文介绍所开发的常压蒸馏塔简捷计算模拟软件，利用将油品切割成虚拟组分的方法，使其能够应用各种理论公式和经验模型。它具有计算速度快、收敛性能好和计算精度较高（切割温度的相对误差＜０．３２％，塔各部位操作温度的相对误差＜２．１０％）等特点，为进一步实现常压蒸馏塔的优化控制和炼油厂全流程的模拟及优化奠定了基础。     

板翅式内部热交换型新型蒸馏工艺的开发研究

据日刊介绍,日本神户制钢所与日本通产省工业技术院、化工技术研究所、京都大学和关西大学合作,试制了在蒸馏塔中采用板翅式换热器的实验     

优化回流取热比例实现塔顶零回流操作

原油常压分馏塔回流取热比例的变化不仅影响产品质量，也影响装置的热回收率。玉门炼化总厂通过优化常 压蒸馏塔回流取热比例，使回流Ｙｏｎｇ利用率提高，实现了塔顶零回流操作，生产实际表明，塔顶冷回流取消后，并没有产生塔顶低温露点，产品质量仍然满足工艺要求。