支架液压系统的优化设计

该文分析了我国支架液压系统的现状,液压系统存在的问题和原因,以及大采高、高强力"高产高效"支架对液压系统的要求,阐述了国内、外支架液压系统的差距,提出了优化支架液压系统的方法和措施。     

支架搬运车液压油温的控制

介绍了支架搬运车的使用前景,支架搬运车液压系统设计的局限性,分析了液压系统油温过高的危害性,结合支架搬运车的液压系统的特殊性,提出了解决油温过高的方案,从散热器、冲洗阀和旁路散热等方面入手,使支架搬运车液压系统油温控制在理想的范围内。     

基于EtherCAT的液压支架压力监测系统设计

针对井下液压支架数量多,采集到的液压支架数据量很大,存在数据传输的实时性和可靠性得不到保证等问题,本文提出了一种基于EtherCAT的液压支架压力监测系统。该系统采用了EtherCAT技术,实现了液压支架压力的采集、处理、存储、上传分析和显示等功能,实现了数据传输高实时性和高可靠性要求。     

大采高支架大修应注意的问题

针对大采高液压支架在检修中常出现的问题,分别从电液操作阀对液压系统的清洁度要求、液压支架的稳定性、提高大采高液压支架立柱检修效率以及对不同阀类的试验方法和要求的角度,提出检修过程中相关的工艺措施、检修要求、相关设备,供大采高支架修理参考。     

液压支架井下支护姿态监控系统的应用研究

四台矿井下液压支架在支护过程中存在着支护不稳定问题。本文提出了一种液压支架支护姿态监控系统,利用各种传感器设备实现对液压支架支护姿态的全方位监控并自动调节,实现了井下液压支架的无人值守。四台矿的实际应用表明,该系统具有监控准确性高、调节及时性好的优点,确保了液压支架支护状态的稳定性。     

采用插装阀的超静定液压支架液压系统的设计

针对超静定液压支架在升架过程中多缸同步的需求,基于液压阀同步的方式,采用插装阀对超静定液压支架的液压系统进行设计,并分析了其工作原理和性能。结论表明:采用插装阀的液压支架液压系统具有工作可靠性高、抗污染能力强、便于维护,能实现支架的快速移架,满足某些特殊工况的需求,具有很高的应用价值。     

综采工作面液压支架集控系统设计研究

针对现阶段我国的国产液压支架控制系统有实时性差、可靠性低、自动化程度较低等问题,设计了综采工作面液压支架集控系统,该文介绍了该系统硬件组成与软件设计,分析了液压支架集控的实现过程。该系统实时性高,通信稳定,集控程度高,能满足建立高产高效综采工作面的要求。     

液压支架用单向阀自动成组测试技术及装置

液压支架用单向阀是液压支架系统的重要元件,其性能直接影响液压支架的支护性能,进而关乎综采工作面的工作效率和生产安全。目前,液压支架用单向阀特性试验测试技术较为落后,试验效率低、劳动强度高、设备故障频发,严重制约了单向阀产品的检验及技术发展。针对上述不足,依据相关标准中对液压支架用单向阀检测试验的方法要求,研究多个单向阀、多个检验项目同步进行的自动化测试技术,创新设计了一套液压支架用单向阀自动成组试验装置。该试验装置能够满足相关标准中对单向阀检验方法及实际工况模拟要求,具备测试精度高、自动化程度高,系统运行可靠性强等优点。     

履带行走式液压支架液压系统仿真分析

主要介绍履带行走液压支架的液压系统组成,分析行走支架液压系统5种主要回路的原理,利用AMEsim建立了履带行走式液压支架的负载敏感压力补偿液压系统模型,分别对该支架的行走、支护和犁煤3个主要功能进行仿真,通过对该支架液压系统工作过程中参数变化的分析,直观地反映出行走支架运动过程的动态工作特性,为履带行走式液压支架液压系统的设计和改进提供了可靠的参考依据。     

ZY8800/17/35D型液压支架液压系统设计

在分析ZY8800/17/35D型液压支架液压系统基本要求的基础上,设计了ZY8800/17/35D型支架的液压系统。该液压系统由单台支架液压系统和公用液压系统组成,其中单台支架液压系统功能包括支架升降回路、推移回路、护帮回路、平衡回路、侧推回路以及抬底回路。经实践证明该系统设计合理、稳定可靠、提高了工作效率。     

基于AMESim的煤矿液压支架液压系统仿真

针对煤矿液压支架承载能力大、可靠性强、疲劳寿命长等高要求,以某型煤矿液压支架为研究对象,对煤矿液压支架液压系统进行分析,运用液压仿真软件AMESim对煤矿液压支架液压系统中的立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力等特性进行数值仿真。仿真结果表明:立柱液压缸为阶梯工况,推杆液压缸为单一工况;在不同工况下立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力均呈现为开始波动较大、然后波动逐渐减小、最后稳定在某一固定值的变化趋势。该研究为煤矿液压支架液压系统优化设置、可靠性提升及精确控制等方面提供理论依据。     

松软煤层简放开采的矿压特征与适应性研究

为了给简易放顶煤开采技术提供理论依据，采用现场实测和数值模拟的方法对简放开采的矿压显现规律、支架围岩关系及其适应性进行了研究．放煤对支护系统稳定性的影响主要体现在末排支柱稳定性的变化，放煤导致末排支柱的工作阻力下降1／2左右．简放工作面顶板控制中，“支”和“稳”对提高支护系统的稳定性作用是有限的，关键在于“护”．简放开采支护系统要具有良好的水平约束必须要求一定厚度的直接顶、较小的煤矸破碎块度、低位放煤、控制放煤口尺寸和放煤速度．理论分析与实践效果表明，简放开采技术应用于软直接顶的松软厚煤层具有良好的适应性．     

液压支架使用维护安全管理系统研究

以国内外公开发表的一千余篇液压支架科技论文为基础,加之充分的现场调研建立"知识数据库"和"安全评价体系";然后再编制易于操作和能够逻辑推理的安全管理系统软件。通过安全工程、计算机应用和机械工程跨学科研究形成"液压支架使用维护安全管理系统",本研究可促进液压支架正确操作和及时合理维护,实现液压支架可靠支撑,防止顶板垮塌,对人员和其他设备实施保护。     

嵩山矿“三软”不稳定厚煤层综放工作面液压支架选型

液压支架是实现煤炭高产高效的关键设备,它的合理选型是综合机械化采煤工艺成功的重要保证。为了选择适合嵩山矿三软不稳定厚煤层工作面的液压支架,从液压支架架型、顶梁结构、支护强度、侧护结构、底座结构以及护帮结构进行分析,并根据实测矿压数据分析了液压支架的适应性。     

采用插装阀的ZD4800/18.5/2.9型液压支架液压系统设计

对ZD4800/18.5/2.9型液压支架的液压系统进行了采用插装阀的改进设计,分析了其工作原理和性能。结论认为:采用插装阀的液压支架液压系统具有抗污染能力强、阀的寿命长、工作可靠性高、泄漏和压力损失小、系统效率高、便于设计、制造,维护、使用、通流能力强、能适应快速移架的需要,满足某些特殊工况的要求,具有推广应用价值。     

综采工作面液压支架电液控制系统设计

液压支架自动控制对于提高采煤工作面的自动化程度有着重要意义,是液压支架控制系统发展的方向.介绍了综采工作面液压支架电液控制系统组成及原理,给出了控制系统网络结构以及电液控制单元组成和硬件设计,并通过电磁兼容性试验对设计进行验证.