可编程序控制器在定尺飞锯上的应用

在焊管生产线或冷弯成型机组中， 定尺飞锯是不可缺少的设备。采用 Ｐ Ｌ Ｃ控制定尺飞锯控制简单、投资少、运行可靠、维修方便， 可用于需要定尺的各个领域     

基于PLC的钢管测长定尺飞锯控制系统的设计

介绍了基于Siemens PLC的钢管测长定尺飞锯控制系统的设计思想和原理,并详细的提出了控制系统的系统结构、硬件组成和下位机软件设计。在生产过程中,钢管测长和锯切定尺的精度都达到设计和生产的要求。     

旋转式热飞锯的开发与模型计算

旋转式热飞锯是一种在线、连续锯切、高性能的定尺设备，主要用于无缝管和焊管，也可用于型钢的定尺锯切。介绍了旋转式热飞锯的设计特点、模型计算、电气控制原理及结构。     

型材定长的气动开关控制系统

许多管材和型材是被连续地轧制出来,然后由锯切设备将其截为所需的长度。我国大量使用的锯切设备为气动飞锯。该设备由一气缸拖动一小车,小车上有夹紧和锯切装置,工作过程见图1。钢管移出一段距离L_a后,碰到行程开关,气缸启动,小车运动速度达到钢管速度后,夹紧钢管并进行锯切,随后小车返回初始位置。该设备的定尺精度受很多因素影响,如钢管速度变化、气压波动、小车初始位置误差等。其定尺(钢管的长度     

PLC控制定尺飞锯

介绍了PLC控制焊管定尺飞锯的设计思想和控制原理,并提出了提高定尺精度的几点措施.该系统在生产过程中,可靠性高,定尺精度可达到±5mm.     

气动飞锯上应用可编程控制器(PLC)

本文介绍应用可编程序控制器(PLC)技术改造气功飞锯的电控部分 ,通过PLC代替继电器控制系统 ,大大提高气动气锯自动化的可靠性、安全性、准确度 ,是实现机电一体化的先进工具。     

PLC伺服驱动器控制在飞锯机中的应用

介绍了飞锯锯切小车的运动过程,以及实现飞锯锯切小车运动的控制系统,并说明了基于三菱PLC和伺服驱动器控制系统的硬件接线,及伺服驱动器参数设置和PLC的软件流程。通过试验结果分析,锯切小车的响应速度快和跟随精度高,定尺锯切的稳定性和精度都达到设计和生产的要求。     

S7-200 CN在数控飞锯中的应用

DF(PLC)-1型数控飞锯控制系统兼容了半闭环和全闭环两种位置控制方式。半闭环采取传统的两个旋转编码器控制方式。全闭环在半闭环基础上增加了一个固定在运行的飞锯床身上使用金属码盘编码器的三个旋转编码器控制方式。DF(PLC)-1型数控飞锯自动控制系统中采用西门子通用可编程控制器S7-200CN,人机接口TD200;驱动装置以及为此配置设计的专用接口板组成一个可靠、稳定、低成本的硬件平台。为此硬件平台设计的计算机程序(S7-200CN)、组态软件设置,使本控制系统达到了BS标准中钢管定尺要求的控制精度。     

T6216镗床电气控制系统的改造

针对T6216镗床原先采用的继电器—接触器控制系统电气元件较多、电路复杂、可靠性差、电气故障频繁等缺点,提出了采用可编程控制器(PLC)对镗床电气控制系统进行改造,给出了改造后控制系统的硬件组成和软件设计。说明了用PLC控制取代继电器—接触器控制,能根据PLC运行状态指示灯及时发现故障点,快速排除故障,使操作维护方便,从而降低设备故障率,提高设备利用率。     

REC-200罗马尼亚磨床的改造

REC-200(罗马尼亚)无心磨床调速改造,采用PLC可编程逻辑控制系统,完全取代原设计的用接触器——中间继电器、触点控制的系统(原理).采用静压系统改造主轴轴承,提高主轴回转精度和刚性.扩展设备功能,为设备数字化改造工作奠定基础     

棒材线冷剪区域定尺剪切控制系统优化

棒材厂中小型轧线冷剪区域定尺剪切控制系统由于设备老化等诸多原因,难以满足现场生产需求,介绍了棒材线冷剪区域定尺剪切控制系统的硬件配置、控制原理以及控制系统的优化过程。     

自动跟踪的冷弯型材数控飞锯设计

采用数字化的伺服控制系统作为冷弯型材定尺切断的控制方案,以PLC为控制核心,以交流伺服电动机和滚珠丝杠为传动装置.设计的数控飞锯可以自动跟踪冷弯型材,切断精度可达±1 mm.具有良好的调控性能的数控飞锯,可以改善生产工艺,提高加工精度,为企业节省大量的资金.     

气动PLC顺序控制系统的设计

介绍了一种用PLC控制的气动顺序控制系统，并介绍了如何巧妙地利用中间继电器去解决一些设计中常见的问题，对PLC设计有一定的参考价值。     

冷弯轧制线定尺剪切的PLC控制

冷弯轧制线是让带钢板通过一整套成对的轧辊,经冷态变形,形成各种断面的异型钢材的轧制专机。本轧制线包括三部分:开卷机、轧制机、飞锯机。轧制过程中,钢板由开卷机逐渐打开后进入轧制机,经过前矫平、后矫直轧制成形,最后送入飞锯机进行定尺剪切。 飞锯机采用ORMORN(立石)公司的C20PLC控制器进行定尺剪切。 一、冷弯轧制线的工艺简介 冷弯轧制线的工艺流程如图1所示。开卷机没有电机拖动。轧制机由一个调速电机拖动,速度可调,在预选的速度下连续轧制,一般情况下使用恒速轧制,只是在调试时才预选速度(7～16m/min)。飞锯机的定尺剪切需采用PLC控制。飞锯的工艺流程如下。     

热锯自动化定尺改造

简要介绍了特殊钢厂大型成材生产线2#热锯存在的定尺锯切缺陷,并对其进行无级化定尺改造,进一步提高钢材商品化包装质量。     

应用可编程序控制器改造MZ208磨床电气系统

MZ208自动内圆磨床采用传统的继电器控制,运行可靠性差,给维修带来很多困难,并严重地影响了生产。采用可编程控制器取代原继电接触控制系统,提高了设备的可靠性,节省了电能,改善了工作条件。文中还介绍了改造后的电器控制系统。附图3幅。     

微机－气动控制系统在立体花式冰淇淋成形机上的应用

立体花式冰淇淋成形机是生产高档花式冰淇淋的自动化生产设备，进口的设备多采用凸轮－气动控制系统，本文阐述了已研制成功的立体花式冰淇淋成形机的微机－气动控制系统设计思路，介绍了硬件、软件结构及机械手的控制方案。     

微机控制定尺飞锯机自动跟踪锯切系统

本文介绍了基于８０９８单片微机控制的定尺飞锯机自动跟踪锯切系统。结合系统配置，着重分析了控制过程的设计方法和硬件实现方法，系统具有灵活方便的尺寸设定和工作方式选择，控制精度高，系统工作具有可靠性保障等特点。     

金属片弯曲机控制系统的设计分析

在分析金属片弯曲机传统的继电器控制特点的基础上,从PLC选型、输入/输出点分配、气动系统、PLC程序设计等方面介绍了PLC及气动技术在金属片弯曲机中的应用。由分析得出结论:该控制系统采用气动、PLC控制系统来代替传统的继电器控制,不仅机械部分调整简单,系统稳定易维护,而且使得生产过程绿色环保。     

可编程序控制器在3MZ1410A磨床改造中的应用

3ＭＺ14 10Ａ型全自动球轴承外圈沟道磨床采用传统的继电器控制系统 ,由于用了大量的中间继电器与行程开关 ,经常造成接触不良 ,而且元件老化快 ,设备故障频繁 ,又不便维修 ,因而机床使用效率大为降低 ,而且影响到产品质量。从现实条件出发 ,采用可编程序控制器 (ＰＬＣ)对原有继电器控制系统作了改造。使该机床生产率提高显著 ,废品率下降显著且从未发生过因ＰＬＣ电路故障而停机的事例。1　可编程序控制器的应用因为是对旧设备的改造 ,所以保留了机床电机的起止电路 ,增添了计数修整拔盘开关 ,扩充设备的功能 ,彻底拆除了原设备中易于出故…