消失模铸造球墨铸铁磨球缺陷分析及解决途径

消失模铸造磨球比砂型铸造磨球具有明显的优势：尺寸精度高、表面质量好、生产工艺简单、生产效率高；与金属型铸造相比操作简单、设备投入少、成本低。但消失模铸造磨球容易产生皱皮、炭黑、夹杂及夹渣等缺陷，由于磨球要求耐磨、抗冲击，这些缺陷的存在将大幅降低其耐磨性和抗冲击性，严重影响磨球的使用寿命，因此分析研究解决这些缺陷具有重要的意义。     

立式离心金属型铸造磨球生产线的设计

论述了立式离心铸球机的改进，金属型的吊运、放置、取出机械手设计，分型卸球机的设计以及合型机械手的设计，并配以联接主机与各辅机间的辊道，构成了一个开式半自动铸造磨球生产线。     

磨球铸造工艺的改进

据调查,目前,磨球铸造工艺普遍存在着的问题是磨球缩孔、气孔多,废品达20％以上。而且,磨球破碎严重,一般为5％,有时达10％。造成磨球产生缩孔、气孔的原因是多方面的,证铸造工艺不合理是其主要原因,如砂型铸造工艺普遍存在着补缩不足,金属型铸造工艺透气性差,凝固程序不     

小经验

用金属型铸造泥心撑建设机床厂周到过去我们做泥心撑是用木棒翻砂铸出铁捧,再车成要求的形状,生产效率不高,8小时只能车100个。现在改用金属型铸造泥心撑,提高工效50倍。     

配料一变磨球过关

钢铁磨球是金属矿山、水泥、化工等行业球磨机所用的研磨介质,全国每年消耗大约四、五十万吨,价值达数亿元。只要节约1％,总经济效益就有几百万元,是一项值得认真研究的课题。我公司每年消耗50毫米直径的铸铁磨球约一万吨。原以铸造生铁Z15为原料,用金属型铸造,其产品断口为全灰口,     

复合金属型模具群铸磨球工艺早期失圆机理的数值分析

在对铸造磨球凝固过程进行理论分析的基础上,利用华铸CAE软件对复合金属型模具群铸磨球工艺进行充型凝固特性三维数值模拟研究,确定了造成磨球出现早期失圆和缩松缩孔缺陷的主要原因,为进一步改进复合金属型模具群铸磨球工艺奠定了理论基础.     

球形球铁件的计算机辅助铸造工艺设计

一、前言目前铸造生产中最常见的球形件是磨球，由于球形件不易补缩，再加上球墨铸铁具有较强的糊状凝固特性，因此在铸造球铁磨球时，容易出现缩孔、缩松缺陷，使摩球在使用过程中发生偏球、破裂，导致过早失效。可见，正确进行球形球铁件的铸造工艺设计，对提高铸件的使用寿命是很重要的。目前计算机已成功地用于一些铸件的辅助工艺设计，使铸件工艺设计的精确性及可靠性大大提高，保证了产品质量。本文在此基础上探讨了低合金球铁磨球的铸造工艺设计程序，并将计算机对凝固的数值模拟引入设计，通过对缩孔位置的判断，检验设计的合理性及…     

金属型薄壁球铁件用强墨化孕育剂的研究

研究开发了一种适于金属型铸造薄壁球铁件用强墨化孕育剂（ＳＡＺ）。该孕育剂具有极强的墨化能力。能有效消除碳化物，促进基体铁素体的形成，提高球铁的韧性。用ＳＡＺ孕育剂能生产出达到国际标准的离心铸造球铁管     

新型低铬铸铁磨球的研制

阐述了磨球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状和磨球内部存在疏松和缩孔等铸铁缺陷，提出了离心铸造法生产磨球有望提高磨球内在质量，降低破碎率，试验结果表明，离心铸造低铬铸铁磨球比静态铸造球冲击韧性提高５３．５％，耐磨性提高２１．３，冲击疲劳次数提高２２．９％，工艺出口率提高３９．６％。     

供应铸造专业资料及咨询

25元/本:铸造基础问答、熔模精密铸造经验选编集、熔模精密铸造缺陷分析、铸铁问答(上)、(下)、熔模精密铸造问答一、二、四、五(三30元/本)、铸造磨球、不锈钢熔炼、高锰钢熔铸,我国冶金矿山用磨球生产、使用状况及其行业标准的制订;30元/本:铸件缺陷和防止方法、铸铁熔炼、铸铁熔炼问答(上)、(下)、挤压铸造、树脂砂工艺、感应电炉及电器维修、金属型铸造、离心铸造、可锻铸铁、低压铸造、实型铸造、抗磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁;40元/本:铸造基础及工艺、熔模精     

梯度功能材料非定常热传导的形状效应

采用分离变量法和变量代换法,推导出无限大平板、无限长圆柱体和圆球体3种形状的梯度功能材料构件在第三类边界条件下的量纲一非定常温度场的解析解。3种形状的梯度功能材料构件的组分和热－物理性能分别服从平面对称、轴对称和球对称分布规律。通过数值计算并与无限大平板、无限长圆柱体和圆球体3种形状的均质构件对比,研究梯度功能材料构件形状以及热－物理性能分布对非定常热传导的影响。计算结果表明,梯度功能材料构件的非定常热传导具有与均质构件相似的形状效应,即圆球体的温度传播速度最快,而无限大平板的温度传播速度最慢。由表及里增大梯度功能材料构件的热导率和热扩散率,可提高温度传播速度。     

轿车铝活塞铸造缺陷分析及改进

轿车铝活塞一般结构形状复杂,壁厚悬殊大,质量要求高,铸造金属型及工艺设计难度较大.传统上铝活塞铸造采用金属型铸造工艺,将铝合金熔炼合格后,在一定的浇注温度下浇入金属型型腔,经冷却凝固后出型获得铸件.凝固过程中包括了许多对铸件质量产生重要影响的物理过程和现象.在以往的金属型和工艺设计过程中,由于缺乏考察这一过程的有效手段,对铝活塞铸造过程的认识主要靠产品的生产经验和设计人员的摸索,这就不可避免地造成金属型结构不合理,铸造工艺不优化,以及铸件质量波动大等问题.     

大型薄壁高强度铝合金铸件成形研究

为节约原材料，降低生产成本，以高强度铝合金铸件代替铝合金棒制造大型薄壁铝合金件，应用金属型铸造和砂型铸造原理，对大型、薄壁回旋体高强度铝合金铸件的铸造工艺进行了试验研究。结果表明，采用金属型和砂型相结合的铸造工艺，能满足其铸件质量要求，这是一种简单、经济、实用的铸造新工艺方法。     

激光熔覆直接成形金属铸造模具的探讨

探讨激光熔覆金属粉末快速原型技术直接制造铸造用金属模具的问题。文章介绍了这种技术的特点：快速直接制造金属原型，其制件的结构、形状和功能特性都能符合最终用途，可大大缩短产品的开发周期。通过分析砂型金属模具、金属型、压铸型、石蜡模母模和消失模母模等铸造模具的结构特征和在制造上的要求，说明了激光熔覆金属粉末快速原型技术适用于这些铸造模具的制造；指出了在应用中需要进一步轻量化、低耗化，并分别提出了可行的对策。随着各种相关技术的发展及其综台、集成度的提高，激光熔覆金属粉末制造铸造模具的轻量化、低耗化将逐步实现，其应用将更广泛。     

大型复杂铝合金铸件金属型铸造

1、铸件简介 YOX—500型液力偶合器的泵轮、涡轮、外壳和后辅室四大铸件,其材质为ZALSi9Mg(ZL104),要求铸件在0.3MPa压力下不漏气、不漏油。 2、金属型铸造的工艺设计 (1) 铸件在铸型中的位置 泵轮外形尺寸大,壁厚不匀,形状较为复杂。采用金属型铸造,关键是成形和补缩。根据铸件成形理论,为有利于铸件成形、设置浇冒口系统以及方便操作等,选择铸件在铸型中     

环形圆锥体暗冒口的应用

面粉加工机轧辊,我们是用金属型离心铸造的。金属型的材质为HT250或HT200,其尺寸外径430mm,内径170mm,长440mm,重量为400kg,金属型铸件要求加工后内孔无砂眼、气孔、缩孔、缩松等缺陷,组织要求致密。     

水冷金属型离心球铁管铸造造缺陷的形成因素及防止措施

本文结合生产实际从浇注过程的各个方面阐述了水冷金属型球墨铸铁管铸造缺陷的形成机理及其防止措施，从而有效地抑制球铁管铸造缺陷的形成。     

金属型液态挤压球铁耙片工艺研究

金属型液态挤压球铁耙片工艺,为今后耙片的生产开辟了一个新的材料来源,是一个新的简单的生产工艺。本文是在通过一个阶段试验研究的基础上,就金属型液态挤压铸造的模具结构、热处理工艺及机械性能、耐磨性能和经济效果等问题作了较为详细的论述。     

可补缩金属型生产磨球工艺

1.前言 磨球是建材、冶金、电力等行业磨粉机械中广泛使用的易损件。调查表明,上述行业每年用于破碎矿石,水泥料,煤杂料等消耗的磨球就达100万吨。另一方面,尽管所用的磨球的材质、性能及制作成本有较大差别,但球耗费用却均在1.5元/吨水泥左右。可见,一个年产量为10万吨的小型水泥厂,每年用于购买磨球的费用就达15万元。因此,在保证使用性能的前提下,简化生产工序,降低制作成本,将会产生明显的经济效益。     

新型高铬托氏体磨球生产工艺研究

磨球作为球磨机中的一种磨矿介质，在各类易磨损件中消耗量占居首位。近年来，随着我国工业的迅速发展，钢材和能源的紧缺，广大耐磨材料研究人员对改进磨球性能，提高其使用寿命及生产效率的成形方法，做了大量的研究工作，并取得了较好的成绩，在生产应用上也初见成效。首先对新型高铬托氏体磨球进行研究的是河北工业大学，利用该技术进行生产的厂家有河北冶金机械厂、华阴新乡高新铸球厂等，且独自具有一套较成熟的生产经验。