特尔尼厂带坯连铸工艺现状

在持尔尼钢厂已建成了一套实验规模的带坯双辊浇铸设备。在过去的几年内，通过不断改进现有设备，全面深化工程技术诀窍，着眼于工业性应用，其生产技术已取得了可喜的进展。这套设备包括一只２０ｔ的钢包和一对浇铸辊。浇铸试验主要采用奥氏体不锈钢来进行，浇铸速度范围４０ｍ／ｍｉｎ－１００ｍ／ｍｉｎ，一般生产２．０ｍｍ－３．０ｍｍ厚的带坯。经过研究试验，结果获得了稳定且可重复再现的浇铸工艺条件，浇铸的带坯质量与常规     

430不锈钢连续浇铸过程连铸坯等轴晶率的变化规律

430不锈钢是铁素体不锈钢中应用最广泛的钢种之一。在工业试验条件下,为了提高430不锈钢连铸坯等轴晶率,以430不锈钢在连续浇铸过程中连铸坯等轴晶率变化为研究对象,通过测定不同浇铸长度的连铸坯等轴晶率,找出其变化规律,并对炉次之间仅有的化学成分和过热度的变化对连铸坯等轴晶率的影响进行了分析。试验结果表明:在相同连铸工艺下,430不锈钢在连浇过程中不同炉次之间连铸坯等轴晶率的变化不显著,但浇次头坯和尾坯等轴晶率纵向却呈现出不均匀特性,另外提高钢中[C]+[N]%含量和降低浇铸过程中的过热度对430铁素体不锈钢连铸坯等轴晶区域的扩展是有益的。     

敬业钢铁通道式电磁感应加热中间包生产实践

介绍了敬业钢铁有限公司通道式感应加热连铸中间包的工艺特征,综述了中间包电磁感应加热技术的应用情况,理论分析了连铸中间包在电磁感应作用下的升温特征。工业试验结果表明,在目标浇铸温度为1 595℃时,不使用电磁感应加热条件下,连铸中间包内钢液的温度波动在±8℃,在使用电磁感应加热条件下,连铸中间包的温度保持在±3℃。在整个浇铸过程中,基本实现了低过热度恒温浇铸。该技术对于提高铸坯的等轴晶比率,防止水口堵塞和提高浇铸速度具有重要的意义。     

扁平材无弯月面连铸机的开发

无弯月面浇铸最初是为浇铸长材产品开发的。1992-1995年期间，比利时的CRM(冶金研究中心)和法国的Irsid(冶金研究院)在各自的连铸模拟器上从技术和冶金学的角度共同对这一新工艺开展了研发；后来(1996-1999)双方又分别在法国的阿勒瓦尔厂和荷兰的霍戈文一BOSI厂的小方坯连铸机上进     

带钢直接浇铸——生产新钢种的一种选择

带钢直接浇铸(DSC)工艺在其他近终形连铸工艺开发的文章中看到过，比如：薄板坯连铸和双辊带钢连铸，带钢直接浇铸工艺是由欧洲钢铁公司开发的．目的是生产力学性能更好的新钢种，降低总体成本，满足生态环境的要求。从中短期看是补充传统热轧带钢生产能力的不足．从长远看，近终型连铸在很大程度上将要替代传统的板坯连铸。本文将对带钢直接浇铸工艺的开发步骤、材料性能和节能潜力做简单介绍。     

近终形异型坯连铸技术

归纳了钢梁，钢轧生产坯料从铸锭到近终形异型坯的发展和技术现状，论述了近终形异型坯连铸的特点和关键技术，如结晶器，浇铸工艺，铸坯质量控制等。列举了几台新铸机的主要参数，展望了该技术在我国的需求。     

板、带近终形连铸连轧工艺开发现状和展望

板、带近终形连铸连轧工艺开发现状和展望国家计委老干部局郭廷杰一、概述从钢水直接浇铸出接近成品断面尺寸和质量的连铸坯以简化后步轧制加工工序，从而可达到节约设备投资和加工能耗的巨大经济效益。这一钢铁工作者长期企盼的理想即将实现，如薄板坯连铸连轧已工业化，...     

宝钢连铸试验平台浇铸出薄板坯

宝钢连铸试验平台成功浇铸出薄板坯，铸坯表面质量良好。标志着宝钢掌握了薄板坯连铸薄结晶器、结晶器振动、一冷和二冷技术以及自动开浇等薄板坯连铸的核心技术，具备了独立设计成套薄板坯连铸机的能力。     

大方坯连铸温度场动态仿真系统的开发与应用

基于凝固传热学基本理论与对大方坯连铸工况进行分析，建立了大方坯动态铸坯温度场跟踪模型、动态工况模型和设备与工艺参数库，开发了大方坯连铸温度场动态仿真系统。利用包钢新建大方坯连铸机仿真系统对20^#，45^#，U75V三个钢种在不同工况下的温度场进行了模拟。射钉实验证明，仿真结果达到工艺要求的精度，仿真系统能够真实准确地模拟连铸浇铸全过程中铸坯温度场分布，再现大方坯浇铸的动态过程，并精确计算大方坯连铸的凝固终点位置，为大方坯动态二冷配水与动态轻压下新技术的在线控制系统的应用提供了重要技术支持。该仿真系统设计界面友好、操作简捷，可作为生产过程中工艺参数优化和离线仿真的有效平台。     

连铸坯夹杂原因分析

造成连铸坯宏观夹杂的原因是钢液被二次氧化形成夹杂以及中间包中的夹杂物卷入钢液进入结晶器而形成铸坯夹杂，采取保护浇铸坯夹杂保证中间包液面达到一定高度，及时捞渣等措施，可减少铸坯夹杂，改善铸坯质量。     

特殊钢的连铸

特殊钢一般含有一定的合金元素,冷却凝固状态不同于普通碳素钢,在连铸坯中更易产生成分 和组织偏析,和表面裂纹等缺陷。所以冶炼特殊钢时应提高钢水的纯洁度,减少夹杂物含量和改善夹杂物形 态,连铸时采用钢液二次氧化和污染,以减少铸坯低过热度(10～15℃)浇注和保护浇铸技术,防止成分和组 织偏析,提高铸坯表面质量和内部致密度。叙述了连铸保护浇铸技术,中间包冶金,电磁搅拌、凝固末端轻压 下特殊钢连铸专用覆盖剂、保护渣和自动化技术。讨论了特殊钢连铸工艺参数,存在的问题和对策。     

近终形状浇铸技术的进展

简介了８０年代以来近终形状浇铸技术－薄板坯连铸、带钢连铸以及喷雾沉积等技术的进展情况。     

用于高速浇铸的一种新式结晶器

用于高速浇铸的一种新式结晶器〔意〕加尼·根西尼一种新型结晶器可以大大提高浇铸速度，而且这种结晶器可在一个相当大的浇铸速度范围内，浇铸多钢种而不用改变其他的工艺参数。在第一阶段，达涅利就在其标准的连铸机上证实了这一点。在北意大利的６流连铸机上，现在可浇...     

薄板坯连铸连轧及薄带钢连铸冷轧技术现状

介绍了世界各国薄板坯连铸轧技术的发展情况，并以美国纽柯公司的“ＣＳＰ”工艺和意大利阿尔维迪公司的“ＩＳＰ”工艺为例，介绍了薄板坯连铸轧生产线的设备组成，工艺布置及该生产线的优点，带钢直接浇铸技术，目前尚处于试验阶段，文中介绍了世界各国的试验研究现状及各国大多采用的双式薄；连铸机的技术特点，最后简述了我国的现状。     

近终形连铸技术的研究现状及发展前景

近终形连铸技术是指浇铸接近最终产品（板坯或者带坯）形状的连铸技术.作为一种新型的连铸技术,对钢铁生产工艺进步产生了巨大的影响.近终形连铸主要包括薄板坯连铸技术,薄带连铸技术和异型坯连铸技术等.同传统工艺相比,它主要具有工艺简单、生产周期短、低能量消耗、生产成本低、质量较高等优点.这些优点恰好弥补了传统工艺加工量较大、工序复杂、能耗大、生产周期长、成本较高、劳动强度大等不足.此外,利用薄带连铸技术的快速凝固效应可以获得一些难以生产的材料和新功能材料.本文介绍了近终形连铸技术的发展现状以及将来可能的发展趋势,讨论了几种典型的工艺及其优缺点,分析了存在的问题.     

圆铝杆坯料轮带铸造气孔缺陷控制工艺研究

分析了轮带连铸铝杆坯料气孔成因及主要影响因素,研究了连铸工艺中浇铸温度,浇铸速度,冷却位置对坯料气孔形成的影响,工艺调整后产品的气孔缺陷得到了较好的解决。     

带坯和圆坯的近终形高速连铸新趋势

为了降低热带钢的生产成本，近年来开发了各种近终形连铸工艺。薄板坯的连铸和轧制组合代表了目前的技术水平。在此期间对减小铸坯断面的可能性进行了进一步的研究和试验，下面对以下两种工艺方案进行说明，一种是带坯的生产，另一种是圆坯的生产，同时给出了模拟试验的结果，所谓的带坯连铸工艺，是以３０￣２０ｍ／ｍｉｎ的浇注速度生产 ２０￣３０ｍｍ厚的带坯。圆坯快速连铸工艺的注速约为１５ｍ／ｍｉｎ。两种工艺的核心设备是     

硅钢转炉冶炼及连铸工艺探讨

通过转炉炼硅钢并浇铸连铸坯试验，摸索了冶炼工艺条件与连铸工艺条件的合理控制。     

450 mm锌白铜带坯水平连铸机组技术特点

我院成功研制的450mm锌白铜带坯水平连铸机组，是我国唯一一条专门生产特殊铜合金带坯的连铸生产线，填补了国内空白。本文主要介绍该机组的主要工艺参数、技术特点、工艺过程及设备组成。     

板坯方坯兼用型连铸机

新日铁八幡厂为强化连铸生产管理，提高连铸机的生产率，对八幡厂三炼钢车间的1号连铸机进行了改造，将其改造成既能浇铸板坯(250mm×(650～1650)mm，290mm×1900mm)、又能浇铸大方坯(220mm×220mm，290mm×290mm)的兼用型连铸机。改造后的八幡厂1号板坯／大方坯兼用连铸机为弧形连铸机，弧形半径10．5m，机长31．6m，六点矫直，可以浇铸一流板坯或三流方坯。板坯最大拉速为1．4m／min，方坯最大拉速为1．9m／min。该连铸机具有以下特点：