积极现场试验摸索油井热洗规律

抽油机井热洗是采油工程管理中的一项重要内容，经过多年的总结，目前已经形成了比较系统的四步热洗法，但在目前的工艺条件下，油井在热洗过程中的热洗排量究竟如何，还没有比较明确的数据，同时，部分井在实际操作过程中，回油温度还达不到热洗要求。为此，我们进行了严格按照“四步热洗法”进行操作的热洗试验，以摸清油井热洗的规律，提高热洗质量，指导以后的热洗操作。     

PbSc0.5Ta0.5O3热释电材料及其红外探测器列阵

热释电红外探测器具有探测波长范围广、室温工作、无需致冷等优点。近年来，工作于介电方式下的PbSc0.5Ta0.5O3(PST)热释电材料由于具有热释电系数大，热释电探测优值高等特点，成为热释电应用研究的热点之一。本文综述了目前PST热释电陶瓷材料的介电，热释电性能及其探测器列阵的发展。由于小型化的要求，PST薄膜亦倍受关注，因此本文还对目前PST热释电薄膜的制备方法，薄膜的热释电、介电性能及薄膜型探测器结构和发展进行了概述。     

卫星热控系统故障建模与仿真

为了简便、全面地研究各种热控系统故障对卫星各热控环节温度变化的作用和影响，将卫星热故障划分为热阻型、控制策略型和诱发型热负荷变化3种基本类型，建立了卫星外壳、辐射器、舱内环境和关键目标仪器4个主要热控环节温度变化的动态方程，应用热故障模拟模型，可以对各类热控系统发生故障时的热控环节温度变化规律进行较全面的仿真研究，从而为热控系统故障诊断及容错控制系统设计提供简便的数学模型和仿真方法。     

热声制冷中的工质选择

在分析热声工作机理，探讨混合工质在热声制冷机中的作用机理的基础上，从工作频率及效率的角度出发，指出了低Ｐｒ数的混合工质对热声效应的积极作用，有利于提高热声驱动器及热声制冷的工作效率，低声速则有利于增强热声转换强度，为选用合适的工作介质提供了依据。     

运动回热器的泵热制冷作用

讨论了运动回热器的泵热制冷作用，建立了运动回热器控制方程的解析解。根据由热声理论得到的回热器泵热作用判据，指出回热器的泵热制冷作用有流道上有截面分布，这个截在分布受回热器运动的严重影响；讨论了回热器运动的相位及振幅对其泵热制冷作用的影响，所得结论表明了热声理论对热式热机工程实践发展的重要指导意义。     

环状式流程油井热洗方法的的探讨

本文阐述环状油井和常规油井热洗方法的区别，热洗效果的好坏直接影响常产量及作业维修，环状式油井热洗时存在的问题及热洗方法的探讨，在实际操作过程、操作中应该注意的事项及热洗节能效果。通过实践，摸索出一套适应于环状油井的热洗的方法。     

Uddeholm热疲劳图谱的分析与定量评定

通过建立热疲劳裂纹图像采集和计算机分析系统，对Uddeholm热疲劳评定标准图谱进行了分析，结果表明，Uddeholm标准图谱评定热疲劳程度是不够精确的，即无法用肉眼精确地评定热疲劳裂纹的级别，针对Uddeholm标准图谱的不足，提出损伤因子概念，并制作出一套相应的计算软件；用它定量地分析了进口8407S钢和国产4Cr5MoSiV1钢的热疲劳性能，揭示了两种钢的热疲劳性能的变化规律，实现了热疲劳裂纹的计算机辅助评定。     

行波热声发动机的优化设计

对行波热声发动机进行了优化设计，对回热器内部功的损失和回热器的热漏损失进行了分析，给出了行波热声热回热器的优化结构，对于设计行波型热声发动机有非常重要的理论指导意义。     

热致性液晶增韧环氧树脂的研究进展

概述了热致性液晶增韧环氧树脂的研究现状，着重介绍了热致性液晶改性剂的种类和合成方法，讨论了热致性液晶改性环氧树脂的力学性能和热性能，并介绍了热致性液晶增韧环氧树脂的增韧机理。     

对纪实摄影几个问题的思考

对纪实摄影几个问题的思考韩程伟或许是人的社会性缘故，或许是从众心理的驱使，近几年来，摄影界“热”潮不断──西部热、民俗热、纪实热，近来又掀起了专题报道热，其中又以社会问题报道为主流。９６年初，在广州召开的一次全国性报道摄影交流会上，一位来自美国的台湾...     

核壳结构喷墨微滴珠液开发研究

用微乳液界面反应制备了含油溶性颜料、酚醛树脂的纳米核壳微球彩色乳液,TEM和激光散射粒度仪测定了微球形态粒径为80～120 nm球形.通过IR和DSC测定了壁材的结构,表明微球外壳为聚脲壳,芯为酚醛树脂.SEM观察了微球喷涂到电解氧化的铝版基上成膜前后的形态,成膜前为球形;成膜后为团聚片状.把制成的纳米核壳微球彩色乳液经计算机直接喷墨成像,在电解氧化形成砂目的铝版上制成喷墨CTP版,并在胶印机上进行了印刷,耐印率超过2万印以上.分辨率取决于喷墨打印机.     

一种富钛NiTi薄膜的晶化动力学

本实验采用直流磁控溅射法制备了一种非晶的富TiNiTi薄膜，其成分为Ni46.34%（原子分数），Ti53.66％（原子分数）。采用变温方法研究了这种非晶薄膜的晶化动力学。测得非晶薄膜晶化的激活能为271kJ/mol，平均Avrami指数为1．17。采用以上获得的动力学参数计算了薄膜在773K的等温晶化动力学曲线。计算结果与实验结果吻合较好。在薄膜的晶化过程中伴随着Ti2Ni的析出。     

单束与双束串行激光填丝焊特性对比

以铝合金为研究对象,研究了双束串行激光填丝焊不同能量比对焊缝成形及焊缝气孔率的影响,并与单束激光填丝焊工艺进行对比。进一步借助高速摄像机对双束串行激光填丝焊能量比R为20/80以及单束激光填丝焊的熔池、匙孔以及等离子体的变化进行对比分析,获得了双束串行激光填丝焊能量比R为20/80时焊缝气孔率降低的原因。结果表明,对于双束串行激光填丝焊,当能量比R为20/80时焊缝气孔率较低。与单束激光填丝焊相比,双束激光填丝焊能量比R为20/80的焊缝气孔率降低了38%,而且焊接过程中焊丝熔化后沿熔池边缘流入,可大幅降低对匙孔的冲击作用,匙孔始终处于张开状态,焊接过程中等离子体的形态波动相对较小,表明焊接过程的稳定性较好。     

Effect of coupling agents on reinforcing potential of recycled carbon fibre for polypropylene composite

Polypropylene (PP) composites reinforced with recycled carbon fibre have been prepared through extrusion compounding and injection moulding. The reinforcing potential of the recycled fibre was increased by improving the interfacial adhesion between the fibre and PP matrix and this was done by the addition of maleic anhydride grafted polypropylene (MAPP) coupling agents. Three MAPP couplers with different molecular weights and maleic anhydride contents were considered. The effects on the mechanical properties of the composite were studied, and scanning electron microscopy (SEM) was used to study the fracture morphology of the tensile specimens. It was observed that with the addition of MAPP the interfacial adhesion was improved as fewer fibres were pulled-out and less debonding was seen. A microbond test was performed and a significant improvement in interfacial shear strength was measured. This resulted in composites with higher tensile and flexural strengths. The maximum strength was achieved from MAPP with the highest molecular weight. Increased modulus was also achieved with certain grades of MAPP. It was also found that the composite impact strength was improved significantly by MAPP, due to a higher compatibility between the fibre and matrix, which reduced crack initiation and propagation.     

温度、浓度对水/乙醇混合溶剂中壳聚糖溶液黏度的影响

研究了溶解于水/乙醇混合溶剂中的壳聚糖溶液黏度随温度和浓度的变化规律。混合溶剂中,乙醇是壳聚糖的不良溶剂,而水是壳聚糖的良溶剂,将乙醇与水按一定比例混合,再加入1%的乙酸,配制成水/乙醇混合溶剂。实验使用乌氏黏度计测量溶液黏度,通过分析黏度随温度、浓度的变化规律,揭示了混合溶剂对壳聚糖溶液黏度的影响规律。研究发现,壳聚糖溶液黏度随着温度的升高而降低;恒定温度,壳聚糖溶液黏度随浓度的增加而增加。而随着温度的升高,壳聚糖在良溶剂中产生的增比黏度变化率要比其在不良溶剂中高;随着浓度的增加,壳聚糖溶液产生的增比黏度的变化率也相应增加。当浓度极稀时,壳聚糖溶液的(ηsp/C)/C曲线会出现反常现象——体系黏度随着浓度的减小而急剧上升。     

直齿圆柱齿轮双向镦挤精密成形工艺对比研究

为实现直齿圆柱齿轮精密成形,并克服传统工艺存在的成形力大、模具结构复杂等一些不足,在已有齿形凸模双向镦挤成形直齿圆柱齿轮的基础上提出了另外2种改进的成形工艺,分析了不同成形工艺下端面摩擦力对载荷的影响,利用有限元模拟软件DEFORM-3D分别对3种成形工艺进行了数值模拟研究,并提出了一种优化的成形新工艺——无齿凸模双向镦挤精密成形.结果表明:采用无齿凸模镦挤成形直齿圆柱齿轮在载荷及模具结构方面优于有齿凸模镦挤成形,其中,无齿凸模双向镦挤较有齿凸模双向镦挤,上、下凸模载荷下降约55%;无齿凸模双向镦挤较非对称凸模双向镦挤,上、下凸模载荷分别下降约50%、38%;无齿模具加工制造更容易,强度更高;新工艺的等效应力最大值为3种方案中最小,而且等效应力变化正常,无破坏现象出现.对优化后的成形工艺进行了试验研究,得到了齿形轮廓清晰、充填饱满、无折叠、开裂等缺陷的铅质试件,试验结果与模拟结果基本吻合.     

铜粉粒径对机械镀Cu-Zn镀层性能的影响

为获得更好的防护+装饰双重效果,采用不同粒径(200,400,800,1 000,1 200目)的铜金粉,利用机械镀技术在钢铁基体表面制备了铜-锌复合镀层。采用称重法分析了镀层的致密度,采用贴滤纸法检验了镀层孔隙率,采用划线划格法分析了镀层的结合强度,采用全浸腐蚀法及电化学极化法分析了镀层的耐腐蚀性能。结果表明:不同粒径铜金粉制备的镀层均覆盖完整,随铜粉粒径减小,复合镀层孔隙分布减少;随着铜粉粒径的减小,镀层的致密度逐渐增加,当铜粉粒径为1 000目时,Cu-Zn镀层的致密度已大于金属锌的密度;随着铜粉粒径的减小,镀层的结合强度增加,当铜粉粒径为200目时镀层的结合强度较差,而铜粉粒径小于400目时镀层的结合强度明显提高;随着铜粉粒径的减小,镀层的全浸腐蚀速率逐渐减小,耐腐蚀性增强。     

一种钠钙硅酸盐玻璃的纳米压痕测试分析

采用纳米压痕测试技术对一种钠钙硅酸盐玻璃进行微观力学性能的测试分析.测得加载-卸载过程载荷与压入深度曲线,发现被测玻璃的最大压深、残余深度和弹性回复量随最大加载力的增加而增大,但其相对弹性回复率系数基本稳定,平均值为58.2%.通过电子显微镜观察了不同最大载荷下的压痕形貌,发现压痕区域出现了边界沉陷现象.当最大加载力为1 000 mN左右时,三棱锥工具头测试的压痕区域出现了较明显的微裂纹;采用四棱锥工具头时出现微裂纹的最大加载力要小于该值,且裂纹取向均与金刚石工具头的棱角取向一致.利用非线性有限元软件MSC.Marc对纳米压痕过程进行了仿真分析,得到载荷与压入深度的仿真曲线,该曲线与试验结果基本相符;分析了载荷作用下材料内部的应力分布.利用Oliver-Pharr模型得到不同压入深度下被测玻璃的接触刚度值,该值随压入深度的增加而增大.     

稀土产品中钍的测定

为解决高含量稀土和钍的分离问题对稀土产品中钍进行测定。该方法对比酒石酸、三乙醇胺的用量，设计分离富集工艺，采用743型大孔树脂分离稀土和钍，使用偶氮胂Ⅲ比色法测定。试样经过碱熔，水浸取加入三乙醇胺，过滤。沉淀用盐酸（4mol／L）溶解，在酒石酸存在下，用盐酸（4mol／L）淋洗杂质，用氯化铵溶液（20％）将树脂转化为铵型后，再用草酸铵溶液（4％）洗脱钍。在盐酸（4mol／L）介质中，用偶氮胂III显色于波长660nm处测定。实验表明该方法操作简便，设备简单，结果稳定，精密度和准确度高。     

风力机叶片复合材料裂尖温度场及微观损伤研究

依据热力耦合建立含微缺陷叶片的裂尖温度场数值模型,并研究了微缺陷叶片断裂微观损伤方式。首先,建立裂尖温度场数学模型需要确定塑性区范围和塑性区内的内热流密度函数。基于正交各向异性复合材料裂纹尖端应力场和Tsai-Wu屈服准则理论推导,得到含微缺陷风电叶片Ⅰ/Ⅱ复合型裂纹的塑性区范围;内热流密度函数按照裂纹扩散规律构造。其次,利用电子扫描电镜技术对叶片试件的断口失效微观结构进行检测。通过红外热像仪监测微缺陷叶片试件表面温度实验,验证了裂尖温度场计算模型的准确性;确定计算温度场模型中内热流密度函数幂数为2;通过显微技术发现含气泡缺陷的叶片试件有纤维断裂、基体开裂损伤方式。