实验室选矿闭路流程全项指标模拟计算

本文用数学方法描述选矿试验过程,用开路流程试验结果预测闭路指标,并用计算机来完成这一计算过程。     

袖珍电子计算机在选矿数据处理中的应用 Ⅲ、根据开路试验指标预测闭路指标

<正> 人们总是关心连续试验和工业浮选试验指标。但是,在选矿实验室中,闭路试验操作复杂,指标难以稳定,耗时多,特别是对于多金属矿石和精矿产率小的矿石。人们早就向往根据开路试验结果来预测闭路试验指标。借助电子计算机可以很容易解决这个问题。一、计算原则 (一)计算方法和步骤在计算闭路流     

从堆积尾矿中回收黄铁矿

<正> 红透山铜矿尾矿含硫6～8%,粒度-0.15毫米。开路和闭路试验表明,采用简单的药剂制度和流程回收黄铁矿,可以获得满意的指标。硫在尾矿各粒级的分布如表1。在开路试验的基础进行了闭路试验。闭路试验共进行三次,都采用尾矿水调浆。试验流程是粗选,一次精选、一次扫选,和复选一次。精选的精     

攀枝花某钛铁矿浮选试验研究

针对攀枝花某选矿厂磁钛精矿的矿石性质,采用H2SO4—Na2SiO3—MOS药剂制度,对TiO2品位22.09%的强磁精矿进行浮选。通过浮选条件试验,确定了最佳浮选条件,然后通过比较浮选开路流程及闭路流程试验,最终获得钛铁矿精矿品位47.81%、回收率80.36%的试验指标。实验室试验获得的钛铁矿回收率与现场钛铁矿回收率相比,取得了较好的试验结果。     

提高混合浮选铜回收率的初步研究

本文分析了铜山口铜矿试生产以来铜回收率低的原因,认为是由于原设计的混合浮选闭路流程不合理所造成的,文中提出了将混合浮选闭路流程改为开路流程的措施,经过一个星期时间的对比工业生产试验,铜回收率大幅度地提高,铜精矿品位不但没有下降却反而提高约1%,但硫的指标则降低了。     

开路粗选在会理锌矿的应用研究

针对会理锌矿原矿性质复杂、部分闪锌矿受Pb2 + 活化导致锌矿物具有两种可浮性、铅锌分离极其困难等矿石特性 ,研究采用了在铅等可浮粗选及锌粗选中使用开路粗选流程 ,闭路试验获得了良好的选别指标 ,工业试验也验证了开路粗选的优越性。     

大茅山铜矿选矿流程试验研究

阐述了细脉浸染斑岩型铜矿浮选铜精矿和硫精矿的流程试验。在条件试验中确定了第一段和第二段磨矿细度及浮选药剂制度后 ,进行了优先浮选以及混合浮选的开路流程和闭路流程试验 ,两流程试验获得相近试验指标 ,虽然优先浮选的技术指标稍好 ,但从产品产值与物耗比较 ,说明混合浮选流程能获得更好的经济效益。     

氧化矿选矿回水利用研究

本文阐述了模拟硫化铅锌矿石与氧化铅锌矿石同步生产时产出的浮选废水,在不经处理的条件下返回氧化铅锌矿石浮选系统的实验室研究结果。着重研究了各含三个不同回水比例的两种回水方案的开路试验结果。为对比起见,还同时进行新水和回水闭路流程试验。结果表明,尽管两种矿石的浮选工艺制度差别较大,但两种方案的回水直接返回利用均可获得与新水相当的技术指标,因此认为回水利用是可行的。     

广东某高砷硫化银锑矿石的浮选试验研究

通过实验室粗选条件试验、开路精选试验和闭路试验 ,详细研究了广东某高砷硫化银锑矿石浮选分离的药剂制度和工艺流程结构 ,以作选厂建设和设计的依据。用工艺矿物学知识对浮选试验结果进行了分析和讨论     

青海某铜矿浮选试验研究

通过开路条件和全流程闭路试验,沿用原有的工艺流程采用富硫化物的方法并辅之高效的浮选药剂,高效的选别提高了某硫化矿中的有价成分铜的回收率。在实验室,条件试验的基础上确定了合理的浮选药剂、浮选细度及浮选浓度,使得工业生产的指标在原矿为0.75%左右时,铜回收率由原来的83.39%提高到90.75%,浮选生产出铜精矿的品位为19.35%,尾矿为0.072%。     

广东革高砷硫化银锑矿石的浮选试验研究

通过实验室粗选条件试验、开路精选试验和闭路试验，详细研究了广东某高砷硫化银锑矿石浮选分离的药剂制度和工艺流程结构，以作选厂建设和设计依据。用工艺矿物学知识对浮选试验结果进行了分析和讨论。     

贵州重晶石与方解石常温浮选分离试验研究

贵州某重晶石原矿品位低、含有硅酸盐及碳酸盐杂质较多,重晶石品位难以达到工业指标。为了提高资源的利用率,进行了实验室浮选试验研究。试验内容包括pH值与重晶石和方解石可浮性的关系试验,正浮选药剂用量试验,正浮选开路流程试验,正浮选闭路流程试验。浮选试验采用正浮选一粗两精一扫工艺,在磨矿细度为85.91%,矿浆浓度为24%,正浮选矿浆温度20℃的条件下,取得了重晶石精矿品位为87.53%、回收率86.96%的较好技术指标,且CaO含量降至0.8%以下,实现了重晶石与方解石的有效分离。     

辽宁某低品位磷矿选矿实验研究

对辽宁北票低品位磷灰石型磷矿进行了选矿实验研究。原矿经粗磨后,采用SA-6A作为捕收剂,碳酸钠和水玻璃作为调整剂,开路试验获得的磷精矿P_2O_5品位为34.04%,P_2O_5回收率为57.46%。闭路流程试验获得了精矿P_2O_5品位为34.05%,P_2O_5回收率为93.66%的浮选指标。选磷尾矿经再磨后,在磁选强度为1.2N/A·m的条件下,开路流程试验获得的铁精矿TFe品位为65.59%,TFe回收率为43.33%的磁选指标。     

梅山硫精矿降镁除杂工业应用研究

为降低硫精矿杂质，通过提高硫品位，在小型闭路和开路试验的基础上，选择了浮选开路流程进行工业试验，结果表明采用旋流器分级-再磨-三次开路精选工艺达到了要求指标，高硫精矿产率22．14％，含硫48.88％、MgO0．269％、CaO0．471％、SiO2 1．054％。针对存在的问题，提出如下建议：稳定给矿浓度、提高抑制效果、完善给药设施、降杂前脱药等。     

辽宁北票低品位磷矿选矿实验研究

对辽宁北票低品位磷灰石型磷矿进行了选矿实验研究.原矿经粗磨后,采用SA-6A作为捕收剂,碳酸钠和水玻璃作为调整剂,开路试验获得的磷精矿P2O5品位为34.04％,P2O5回收率为57.46％.闭路流程试验获得了精矿P2O5品位为34.05％,P2O5回收率为93.66％的浮选指标.选磷尾矿经再磨后,在磁选强度为1.2N/A·m的条件下,开路流程试验获得的铁精矿TFe品位为65.59％,TFe回收率为43.33％的磁选指标.     

沭阳蓝晶石矿选矿工艺述评

沭阳蓝晶石矿已建成６０００ｔ／ａ精矿的采选联合企业，该矿曾对蓝晶石的选别做过碱法单一浮选和酸法浮磁联合流程的扩大试验，本文对这两个流程进行讨论，指出在碱性浮选流程中增加对蓝晶石精矿的强磁选和预先的脱泥作业，开路流程改闭路流程，在酸性流程中采用羟肟酸代替脂肪酸二元氨基酸，均可改善选矿指标。     

某复杂铜锌硫化矿高效浮选分离新工艺研究

在铁闪锌矿和黄铜矿两种单矿物浮选试验的基础上,针对某复杂铜锌硫化矿石的原矿性质,用石灰抑制含铁矿物,硫酸锌抑制含锌矿物,丁黄药和2-巯基苯骈噻唑的混合药剂捕收含铜矿物,可以实现铜锌矿物的高效浮选分离。在开路试验基础上进行了实验室小型闭路试验,可获得铜精矿品位22.09%、铜回收率92.11%,锌精矿品位49.13%、锌回收率73.33%的选别指标。     

硫精矿降杂工业试验研究

为降低硫精矿杂质,提高硫品位,进行了闭路和开路浮选流程的工业试验,结果表明采用旋流器分级—再磨—三次开路精选工艺达到了要求指标,高硫精矿产率22.14%,含硫48.88%、MgO0.269%、CaO0.471%、SiO21.054%。针对存在问题,提出建议:稳定给矿浓度、提高抑制效果、完善给药设施、降杂前脱药。     

攀西某选铁尾矿选钛试验

为回收利用攀西某选铁尾矿中的钛铁资源，针对该矿矿石性质进行了两段强磁+浮选和隔渣+两段强磁+浮选两种方案的工艺试验对比研究，两种流程开路浮选试验均可获得TiO2品位大于47%的钛精矿，采用隔渣+两段强磁+浮选流程精矿产率和回收率指标较好。在试验室开路试验的基础上进行浮选闭路连选试验，研究结果表明，在原矿TiO2品位为9.59%的情况下，采用隔渣+两段强磁+浮选流程，最终获得了产率8.54%、TiO2品位46.13%、回收率21.63%的钛精矿。     

云浮硫铁矿起泡剂的研究

用黄药作捕收剂，分别用11种起泡剂，浮选云浮硫铁矿，开路试验和闭路试验结果表明；Rb7,Rb8和无苯油是云浮硫铁矿较好的起泡剂。