固体超强酸TiO2／SO^2—4催化合成乙酸苄酯

固体超强酸催化酯实验结果表明：催化剂用０．５ｇ，在１０４℃下乙酸和苄醇反应２．５ｈ，酯产率可达８２％以上。     

固体超强酸TiO_2／SO_4~（2－）催化合成乙酸苄酯

固体超强酸催化酯化实验结果表明：催化剂用０．５ｇ（以摩尔羧酸计），在１０４℃下乙酸和苄醇反应２．５ｈ，酯产率可达８２％以上．     

焦化苯酚合成水杨醛,香豆素的实验研究

以焦化苯酚为原料,在５５￣６０℃下合成了水杨醛,反应时间为１．５ｈ,收率为５５．１％,再将水杨醛缩合帛蜊香豆素,收率可达６０％以上。最佳工艺条件下：水杨醛：醋酐＝１：３．５,催化剂加入量为０．２５ｍｏｌ／ｍｏｌ醛,反应温度为１８０－１８５℃,反应时间为５￣６ｈ。     

固体超强酸SO4^2—／TiO2—Al2O3催化合成水杨酸异戊酯

合成了ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３型固体超强酸,并将用于催化合成水杨酸异戊酯,确定了催化剂及水杨酸异戊酸合成的适宜工艺条件：钛盐与铝盐摩尔比１：４,催化剂焙烧温度５００￣６００℃,催化剂用量１．５ｇ,反应温度１９５￣２００℃,反应时间５￣６ｈ。用ＩＲ、ＸＲＤ等技术研究了催化剂蝗结构与催化性能的关系。     

PVC-FeCl3催化合成4-氨基-3.5-二氯苯乙酮

ＰＶＣ－ＦｅＣｌ３催化氯环实验结果表明,催化剂用０．５ｇ,在５℃下对氨基苯乙酮和次氯酸钠反应４ｈ,氯化产物可达７３％以上。     

CuCrK／γ－Al_2O_3糠醛常压气相加氢制糠醇催化剂

Φ３８×３；５×２０００的不锈钢固定床积分反应器中对ＣｕＣｒＫ／γ－Ａｌ_２Ｏ_３（组成为ＣｕＯ２０ｗｔ％，Ｃｒ_２Ｏ_３５ｗｔ％，Ｋ_２ＣＯ_３１６ｗｔ％．其余为γ－Ａｌ_２Ｏ_３）进行了活性测试．测试条件为：催化剂尺寸φ２．５×２．５～３．５，负荷０．０８ｇ糠醛／ｇ·催化剂·ｈ．反应温度１３０～２１０℃，压力为常压．在这些条件下，催化反应共９８４ｈ，糠醛转化率高于９８．５％，糠醛选择性高于９８．５％．对失活后的催化剂进行了氧化再生．２００℃以下氧化再生主要是聚合物和氧作用，生成糠醛、糠醇，并脱除掉；２００～３００℃温度范围内的氧化再生是聚合物和氧作用生成ＣＯ_２和水．氧化再生过程中Ｃｕ￣０基本上未被氧化，大部分铜仍以Ｃｕ￣０的形式存在．     

湿式空气氧化处理邻氯苯酚废水研究

采用湿式空气氧化技术(WAO)处理邻氯苯酚废水，对反应温度、压力、不同催化剂对CODCr去除率的影响进行了试验研究．实验结果表明：CODCr去除率随温度的升高而提高，在氧过量、270℃条件下，湿式空气氧化技术在没有催化剂时也能有效地对邻氯苯酚废水进行氧化处理，CODCr的去除率达到80％以上；而在150℃时，CODCr的去除率仅为30％．在催化剂存在的条件下，催化湿式空气氧化(CWAO)可以在150℃这一较低的温度下达90％以上的CODCr去除率．Fe2(SO4)3、FeSO4、CuSO4和MnSO4均具有较好的催化作用，在200℃时，CODCr的去除率达到96％以上．     

改性骨架镍催化剂在3-NBSA加氢制备间氨基苯磺酸中的应用

实验研究了改性骨架镍催化剜在间硝基苯磺酸（3-NBSA）加氢还原制备间氨基苯磺酸（3-ABSA）中的应用．通过在加氢还原过程中对转化率影响备件的研究，优化加氢反应工艺条件并探讨催化剂的重复使用能力．实验结果表明，在催化剂用量为2．5％，反应温度60～80℃．反应压力2MPa的条件下，间氨基苯磺酸的收率可达99％以上．在上述反应条件下通过对催化荆使用寿命的考查表明，若每次补加0．5％-0．7％（质量分数）的催化剂，催化剂连续使用6次，产品收率依然保持在99％以上．     

杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2催化合成α—萘乙酸甲酯

以自制的固体杂多酸盐催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２催化酯化合成α－萘乙酸甲酯,产品酯含量≥９９．０％,收率９８．６％,发现该杂多酸盐催化剂对催化酯化合成α－萘乙酸甲酯具有较高的催化活性,并具有合成工艺简单、催化剂容易回收且可多次重复使用等特点,适宜的反应条件为：醇酸摩尔比为１０：１,催化剂用量为６％（以α－萘乙酸质量计）,反应温度为６４．５～６８．５℃,反应时间３ｈ。     

氨基磺酸法制备月桂醇硫酸铵的研究

对氨基磺酸法制备月桂醇硫酸铵盐合成工艺条件进行了研究,重点探讨了使用尿素、尿素与酸及复合酸作为催化剂的反应情况,分别研究了物料配比、催化剂用量、反应时间和温度对产品收率及质量的影响。实验结果表明：尿素有较好的助催化效果;采用尿素与复合酸作为催化剂时,在反应温度１０５℃、反应时间２ｈ,催化剂用量０．５％时,产品收率达到９４％以上。     

氨基磺酸法制备月桂醇硫酸铵的研究

对氨基磺酸法制备月桂醇硫酸铵盐合成工艺条件进行了研究,重点探讨了使用尿素,尿素与酸及复合酸作为催化剂的反应情况,分别研究了物料配比,催化剂用量,反应时间和温度对产品收率及质量的影响。实验结果表明：尿素有较好的助催化效果;采用尿素与复合酸作为催化剂时,在反应温度１０５℃反应时间２ｈ,催化剂用量０．５％时,产品收率达到９４％以上。     

用固定床积分反应器对合成桃金娘烯醛催化剂评价

松节油用减压填料塔来精馏、收集１００～１０５℃馏分，得ａ－蒎稀，浓度达９５％以上。将ａ－蒎稀催化氧化成桃金娘稀醛，催化剂体系为ＳｅＯ２－Ｖ２Ｏ５－硅藻土。采用固定床积分反应器对催化剂进行了活性、选择性和稳定性的评价。其评价结果：选择性达８５％以上，催化剂使用奉命长，且再生性能良好，再生方法简便，催化反应条件温和且易于控制。     

LTMT工艺在连铸机用挡块材料生产中的应用

通过多因素正交试验，对比分析了常规热处理工艺与ＬＴＭＴ工艺所生产的硅青铜挡块性能上的差异，得出了ＬＴＭＴ工艺为较佳生产工艺，并分析研究了ＬＴＭＴ工艺参数对材料性能的影响规律，得出最佳工艺为：淬火温度９００￣９５０℃，保温时间０．５￣１ｈ，变形程度５０％￣７０％，时效温度４５０￣５００℃，时效时间３￣５ｈ。     

杂多酸催化合成环烷酸二甘醇酯

研究了以杂多酸为催化合成环烷酸二甘醇酯的方法，通过条件实验研究了反应温度，醇酸摩尔比，等因素对酯化反应的影响，选择较佳的工艺条件，即：反应温度２１０℃，醇酸比１：１，催化剂０．３％，反应时间５小时。     

草酸盐共沉淀法制备施主掺杂的SrTiO3微粉

通过化学分析，ＩＣＰ－ＡＥＳ，ＸＲＤ，ＳＥＭ，平均粒度测定等手段研究了草酸盐共沉淀法制备掺杂ＳｒＴｉＯ３微粉的工艺参数对微粉粒度的影响，在混合盐浓度为０．９￣１．０ｍｏｌ／Ｌ，反尖时间４５ｍｉｎ左右，ｐＨ值１．５￣３．５，添加适量活性剂制得的沉淀物于９００℃热分解１．５ｈｒ所得超细粉粒度为０．３５￣０．５０μｍ，Ｙ的掺入量为０．３０￣０．５０％（ｍｏｌ）。     

SCP生产菌海洋红酵母摇瓶培养研究

研究了海洋红酵母的培养条件。结果表明：海洋红酵母生长和色素产生不需要光照适宜其生长的条件为：温度２５℃￣２８℃,ｐＨ４．０￣５．０,糖浓度３５ｇ／Ｌ,氯化钠浓度２０￣３０ｇ／Ｌ,接种量为７．５％￣１０％,这为反应器培养打下了基础。     

食品添加剂柠檬酸月桂醇酯的合成研究

分别用阳离子交换树脂和对甲苯磺酸催化柠檬酸和月桂醇进行酯化反应,合成了柠檬酸月桂醇酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间和反应等对合成反应的影响,优化了合成工艺条件,实验结果表明,最佳的合成工艺条件为：原料摩尔经柠檬酸：月桂醇＝１：１－１：１．５,反应温度１３０－１４０℃,反应时间２ｈ,采用对甲苯磺酸为催化剂时,催化剂用量０．３％,采用７２１磺酸型最离子交换树脂为催化剂时,催化剂用量０．５％,月     

催化裂化干气聚合蜡状物催化剂的研制

制备了一种新型催化裂化干气聚合反应生成蜡状物的催化剂,聚合的烯烃分子在一定的温度、压力和引发剂或催化剂作用下,通过自身聚合成聚合物,聚合成烯烃配位聚合的活性中心是催化剂中含有烷基的过渡元素的空ｄ轨道,是由碳碳双键与配位催化剂活性中心的空ｄ轨道进行配位,然后发生移位,使链得到增长,进而生成大分子。以ＭｇＣｌ２为载体（ω（Ｔｉ）＝１．５％）,经过加酯研磨后制得的催化剂,在反应温度９０℃,压力在７ＭＰａ,排气间隔１．５ｈ,其催化效率达７０％以上,同时进行了Ｘ光衍射分析,该催化剂再生性能好,催化寿命可达１５０ｈ。     

快凝NiAl基催化剂制备脂肪伯胺反应参数的优化

利用快速凝固ＮｉＡｌＳｉＦｅＣｅ合金制备了新型ＲａｎｅｙＮｉ催化剂,用正交试验法对脂肪腈加氢制备伯胺的反应参数进行了优化。结果表明：在本试验调节范围内,在ＰＨ２＝３．０ＭＰａ,ＰＮＨ３＝０．９ＭＰａ,Ｔ＝１５５℃,ｔ＝１．５ｈ,ｍ（Ｃａｔ．）／ｍ（ＲＣＮ）＝０．５％的反应条件下此新型催化剂具有很好的催化性能,脂肪腈转化率和伯胺选择分别达到了９９．０７％和９４．４１％。     

在MxOy／ZSM－5沸石催化剂上二氯甲烷的催化氧化研究

运用色谱微反联用技术研究了二氯甲烷在ＭｘＯｙ／ＺＳＭ－５沸石催化剂上的催化氧化．实验发现，ＭｘＯｙ／ＺＳＭ－５催化剂可以在较低温度下表现出较高的反应活性，如ＣｒＯ３／ＺＳＭ－５－（１）在３００℃即达１００％。本文试验结果表明，ＭｘＯｙ／ＺＳＭ－５的催化活性次序为；ＣｒＯ３／ＺＳＭ－５＞ＺｒＯ２／ＺＳＭ－５＞Ｖ２Ｏ５／ＺＳＭ－５。实验还揭示，ＺＳＭ－５沸石中Ｂ酸中心浓度的不同明显影响催化剂的活性与选择性．