油气润滑在热轧矫直机上的使用

新余钢铁公司中板厂十一辊矫直机是１９９４年随四辊轧机同期建设的。其工作辊轴承和支撑辊轴承的润滑，原设计采用的是集中干油润滑，在工作过程中因为工作辊，支承辊及其轴承长期处于高温条件下，且受大量冷却水及氧化铁皮等影响，易使干油管道内的油脂在高温下碳化堵塞，轴承难以得到有效的润滑而造成早期损坏卡死。支承辊轴承损坏卡死后，因支承辊轴承不转而在工作辊表面切磨出环行槽筋，既降低了工作效率，更影响钢板的表面质量。１９９４年９月至１９９７年６月，该矫直机因工作辊及支承辊轴承碎裂而导致其辊系有效使用寿命极短，每年…     

四辊轧机工作辊轴承烧损原因分析及改进

对型材厂650机组带钢生产线四辊轧机工作辊轴承烧损的原因进行分析研究，针对原因做出改进，大大降低了四辊轧机工作辊在线轴承烧损事故的发生率。     

浅析30万吨横切机组十一辊矫直机工作辊轴承定位方式改进

本文介绍了热轧部30万吨横切生产线十一辊矫直机工作辊轴承原有的定位方式及改进的定位方式,分析了改进的工作辊轴承定位方式在生产应用中表现出来的重要作用,阐述了改进后的工作辊轴承定位方式消除了设备隐患,保证了设备的正常运转和生产的顺利进行。     

CVC轧机工作辊轴承布置

通过对轧机工作辊轴承受力状态的分析,探讨了当前轧机工作辊轴承的布置形式,提出了作者的看法。     

支承辊油膜轴承的应用

通过分析热连轧机组中支承辊动压油膜轴承的结构特点和工作原理,总结了支承辊动压油膜轴承稳定运行的条件,对支承辊油膜轴承及相关部件的设计、使用和维护有一定的借鉴作用。     

宽厚板轧机轴承国产化实践

目前,我国宽厚板轧机(4 100 mm以上)工作辊轴承全部使用进口滚动轴承,在武钢集团鄂钢宽厚板厂试用了国产工作辊轴承,虽然在使用前期出现过问题,但通过技术改进,国产轴承已经能够满足使用要求,通过对比使用,基本达到进口轴承的性能指标。     

马钢热轧2250轧机工作辊密封进水原因分析

对马钢热轧2250轧机工作辊轴承密封进水现场了解和分析,最终找到轴承密封进水原因,并提出一些改进措施和方案,经过一两年的跟踪和改进,现场管理逐步完善,截至发稿为止,工作辊密封的使用状况一直良好,没有出现轴承进水问题和烧轴承的现象。     

轧钢机滚子轴承的优化设计与研究

根据四辊热轧机支撑辊用四列圆锥滚子轴承的工作特性,建立了轧机滚子轴承优化设计的数学模型,通过优化求解得到了轧机轴承的最优设计方案.优化结果表明,轧机轴承优化设计可使轴承的额定动载荷提高22%,额定寿命增加85%,优化设计使企业取得显著的经济效益.     

新型炉辊轴承在线更换装置获专利

近日，由河北钢铁集团衡水板业公司研发的炉辊轴承在线更换装置获得了国家专利、目前，立式退火炉的炉辊轴承由于轴承室及相关结构设计复杂，没有专用工具，想要实现在线更换轴承，拆装十分不便。对此，衡水板业公司技术人员结合工作实际，反复研究试验，发明了一种炉辊轴承在线更换的简易装置.     

矫直机油气润滑新技术

新余钢铁有限责任公司中板厂11辊矫直机支承辊和工作辊轴承原采用干油集中润滑,由于现场条件恶劣,受高温、冷却水和氧化铁皮的影响,干油集中润滑系统无法正常工作,因此只能人工向94个轴承内一次性涂抹干油,中途无法补油。如发生碳化、干结,不但起不到润滑作用,反而会堵塞管道或使支承辊轴承卡死,工作辊表面划伤,影响钢板的矫直和表面质量。 由于润滑不良,该矫直机整个辊系一般只能使用3个月就要更换,一年要换四套辊系,直接费用200多万元。为了解决这一难题,决定     

高速箔轧机工作辊用角接触球轴承的改进

高速箔轧机工作辊止推轴承,一般选用角接触球轴承,因其运转速度高。承受载荷复杂,经常发生烧损、滚道边缘剥落、抱死、保持器断裂现象。止推轴承使用寿命普遍较短,甚至发热起火,是目前困扰各家生产企业的一大难题。通过对止推轴承运行工况的分析,提出了工作辊用止推轴承的结构改进,提高了轴承使用寿命。减少了因轴承损坏对生产企业的损失,取得积极效果。     

2200铝箔四辊轧机辊系动态交叉微尺度行为研究

对某2200mm铝箔四辊轧机的轴向力检测时,发现在轧制运行中工作辊与支承辊在有1mm间隙的运动副辊系内的位置处于不稳定的状态.出现了工作辊与支承辊之间的动态交叉微尺度行为.该微尺度交叉导致产生超大轴向力而使工作辊止推轴承(双列角接触球轴承)超载,造成止推轴承短寿烧损事故.对该微尺度交叉行为的产生机理进行了分析,研究有助于推动四辊轧机"偏移距"力约束辊系定位理论的完善和发展,对各类薄带钢轧机设计具有参考价值.     

2000铝箔轧机工作辊推力轴承的失效分析

铝箔轧机工作辊轴承过早失效的问题已成为铝加工行业的普遍问题。对国内某2000铝箔轧机工作辊上的四点接触球轴承的失效形式进行了分析,认为其失效的主要原因是轧机的轴向力超过了该轴承的轴向承载能力,并由四点接触球轴承轴向承载能力的计算得到了验证。因此,轧机主机设计单位在该类轴承的选型时,不仅要考虑轴承的转速、寿命,而且还要考虑轴承的轴向承载能力。     

河钢邯钢多管齐下降低备件成本

正【本刊讯】近日,河钢邯钢冷轧厂大力开展产线攻关、修旧利废等工作,员工自己动手使用盐酸浸泡技术对沉没辊、稳定辊、矫正辊等旧轴承进行除锌处理,全年降低备件成本117余万元。该厂设备管理科以解决突出问题和薄弱环节为重点,扎实开展产线攻关。针对沉没辊、稳定辊、矫正辊轴承消耗过大的问题,设备技术人员通过攻关发现,在带钢张力的作用下,轴承内圈只有顶部固定侧存在磨损,其余部位完全可继续使用。     

钢铁设备轴承的技术动向（续）

2．2多辊轧机支承辊轴承 多辊轧机支承辊轴承的特点是同一根轴上装有多个不同的轴承,如图10所示。这些轴承的外圈直接与中间的辊接触,在承受轧制力下旋转。另外,其所使用的润滑油的一个重要特点是黏度非常低。得益JTEKT在制造和提供这些轴承方面积累了长期经验,他们对轴承进行了多种改进（图11）,有效地提高了轴承的可靠性和寿命。图11示出了这些改进。     

森基米尔轧机支承辊成组轴承与中间辊弹性耦合系统接触机理

建立了森基米尔轧机支承辊成组背衬轴承与中间辊弹性耦合系统多界面接触机理分析模型,采用有限元法对弹性系统及界面接触问题进行了大规模数值迭代求解;并基于此模型研究了支承辊挠曲变形对支承辊成组背衬轴承系统接触行为的影响,得到了给定2种轧制力和耦合场作用下支承辊的挠曲变形及6套成组背衬轴承内部的接触应力分布状态,以及成组背衬轴承与中间辊的接触行为规律。结果表明,在给定轧制工况条件下,中间辊最大挠度远大于支承辊的最大挠度;支承辊挠曲变形对成组背衬轴承与中间辊间的接触均匀性以及轴承内部接触均匀性产生较大影响。     

大连鑫利橡胶塑料机械厂(原旅顺橡胶塑料机械厂)

表1 开放式炼胶机 用于生胶的塑炼和胶料的混炼-s热炼型号辊筒直径 -辊筒工作长度 -前辊筒速度一前后辊速卜匕驱动电机功率KW备注XKt00400100018石4l:1.2745辊轴承铜瓦,稀油泵润滑一表2橡肢热炼机 用于胶片的热炼供料。XKRd50A55015002又7l:1.22110辊筒轴承滚动,注干油;前光     

轧机油气润滑应用及故障处理

油气润滑是近几年新发展起来的一种润滑方式 ,它是以压缩空气为动力将稀油沿管道输送到各润滑点。其适用于润滑滚动轴承 ,尤其在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。它具有耗油量小 ,气冷效果好 ,可有效降低轴承工作温度 ,延长轴承使用寿命等优点。该文以五机架六辊冷连轧轧机工作辊、中间辊径向轴承油气润滑系统为例 ,解析油气润滑系统 ,并对其常见故障进行分析总结     

热带钢连轧机工作辊密封轴承的应用

1　普通轴承与密封轴承的比较普通轴承、密封轴承与轴承座轧辊的装配示意图分别如图 1和图 2所示。现代热带钢连轧机工作辊轴承工作在高速、重载、冲击、水淋、氧化铁粉的环境下。图 1图 2　　对普通轴承而言 ,轧辊在高速旋转过程中 ,轴承产生的内压将部分润滑脂泵出轴承外 ,而当轴承内压降低时 ,具有一定压力的轧辊冷却水 (武钢1 70 0热连轧机工作辊冷却水压力为 2 .3ＭＰａ)携带氧化铁粉乘虚进入轴承内 ,当轴承内压再升高时 ,润滑脂随轧辊冷却水进一步流失。如此循环造成大量的润滑脂流失 ,润滑脂的流失速度与轧辊转速成正比。精轧机工作…     

润滑状态对轧机圆锥滚子轴承接触特性的影响

针对梅钢五机架连轧六辊轧机工作辊的圆锥滚子轴承磨损和烧损问题,介绍了脂润滑滚动轴承的润滑机制;为了选择合适的轴承润滑脂,建立了面向润滑分析的4列圆锥滚子轴承有限元模型,并对3组不同润滑脂润滑后的轴承进行了有限元仿真;通过不同润滑状态下轴承接触特性模拟结果的比较,发现聚脲脂可明显改善轧机轴承的接触特性。现场使用结果表明,聚脲脂润滑可大大降低轧机轴承的磨损和烧损失效发生概率。