塑料压铸工艺介绍

在压铸工艺中,热固性树脂料加入一单独的料腔,常叫料槽,然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合（固化）。料道,也叫注道和流道,使物料从料槽流向模腔,进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换,并通过一特别放置的排气口排出。当物料置入料槽中时,在一紧凑的测量装置中测料量,然后预热到接近聚合温度。一次只加入足够一次的注塑量。将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器,该注料器紧接装在料槽上,以防止从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。     

斗轮取料机中心落料斗的改进

斗轮取料机 (以下简称取料机 )的中心落料斗是悬臂上的物料输送到地面带式输送机的通道和导料装置。由于悬臂带式输送机的落料口与地面带式输送机受料口之间物料落差高达 7ｍ ,因此 ,中心落料斗在各类矿粉和块矿的冲击下 ,其下半部经常磨损 ,焊补以后仍常常磨通 ,致使落料斗千疮百孔 ,焊疤焊板集结 ,不仅表面凹凸不平极不雅观 ,而且由于累通累补 ,焊补效果愈来愈差。由于中心落料斗的下部导料糟没有落料点的调节装置 ,因此 ,落料斗下方的地面带式输送机因物料品种不同 ,其所受冲击力也不同 ,常常无规律跑偏而得不到有效调整 ,致使撒料严重 ,…     

一种电子皮带秤匀料装置的设计

本文论述了一种烟草制丝线电子皮带秤匀料装置的设计,这种装置为全封闭罩式结构,具有计量环境封闭、出料均匀连续、计量稳定、掺配效果好、能有效防止落料扬尘和便于清洁,有效实现了成品烟丝中不同物料的合理掺配,对烟草制丝工艺控制有着十分重要的意义。     

斗轮堆取料机料斗堵料停机策略研究

简单阐述了散货市场使用带式输送机运输物料时在转接点处发生堵料情况的处置策略,分析了国能珠海港务有限公司堆场的现状,对堆取料机料斗堵料的停机策略进行了研究,指出其优缺点,并设计了有效可行的优化方案。     

基于PLC的自动切料生产线气动装置的设计

在工业生产中常需要将大块母料切割成大小相等的子料,设计了一套自动切料生产线装置。该装置以气压传动作为工作动力,采用PLC作为控制核心,由一个光电传感器检测物料是否到位,到位后控制气缸伸出,带动刀具切断物料;根据两个距离固定的光电传感器上升沿和下降沿动作情况自动检测子料长度是否合格,子料不合格时气缸动作将其推出,实现物料自动分拣。实践表明,该装置具有切料速度快,边缘整齐,物料分拣准确率高等特点。     

新型带式输送机导料槽结构

带式输送机导料槽由顶板、侧板、挡皮等组成，如图1所示。挡皮是导料槽的主要密封装置，一般使用厚度10mm左右、宽度200-300mm之间的旧胶带。在安装时，挡皮用压条固定在导料槽的两侧，挡皮的下端向导料槽内部弯曲包人。设备运行时，从落料筒中落下的物料直接砸在侧板及挡皮上，加大了挡皮与胶带之间的压力，使摩擦力增大，加速了挡皮的磨损，使挡皮很快失去密封作用。其缺点是运行阻力大，易磨损胶带，更换挡皮不方便。胶带跑偏时挡皮易跑出，并且回装困难。如果挡皮过宽，导料槽的通流面积减小，容易造成物料堵塞。     

螺旋卸船机取料机理分析

本文以螺旋卸船机的相对旋转式取料装置为研究对象，分析了物料在进料过程中的运动性态与受力性态，提出了判别物料进入取料翼板的条件，导出了物料运动参数的计算方法，进而建立了取料装置充填率的计算模型，它反映出取料装置结构尺寸，取料管转速以及输送段物料运动特性对取料性能的综合影响。本文在一定程度上揭示了当取料管与垂直输送螺旋反向旋转情况下物料运动的规律性，并通过模型试验进行了验证。     

抑尘全封闭导料系统

1技术背景 在带式输送机行业中,物料转运通常是通过溜槽和导料槽配合实现。物料在转运过程中,由于物料下落使导料槽内带入大量的诱导风,诱导风会迫使含尘气体从导料槽两侧及头尾部喷出,从而造成导料槽四周的粉尘污染。     

料耙滚轮装置设计

圆形料场混匀堆取料机中的料耙滚轮装置支撑料耙并带动料耙耙落物料,由于料耙重力和物料阻力的作用,料耙滚轮装置对轨道压力很大,设计料耙滚轮装置时要考虑合理布置2组滚轮装置的位置,增加滚轮接触面的耐磨性,减小滚轮所受的附加阻力,设置良好的润滑系统及便于维修的结构。     

料耙滚轮装置设计

圆形料场混匀堆取料机中的料耙滚轮装置支撑料耙并带动料耙耙落物料,由于料耙重力和物料阻力的作用,料耙滚轮装置对轨道压力很大,设计料耙滚轮装置时要考虑合理布置2组滚轮装置的位置,增加滚轮接触面的耐磨性,减小滚轮所受的附加阻力,设置良好的润滑系统及便于维修的结构。     

一种双向风力推料机的设计与研究

本文介绍一种采用绿色制造理念,使用低碳环保的风力作为动力,驱动叶轮转动来带动推料机传动机构和驱动机构,从而实现物料传送的机械装置。当风机前端面与叶轮轮毂前端面的距离一定,且与叶轮相向而对,轴线重合时,推料机在驱动机构的带动下,实现两个顶杆的顶出方向成垂直角度运动并且行程相同。在该双向风力推料机的研发过程中,设计时使用二维和三维CAD技术,可有效缩短设计周期并提高新产品设计效率。为新产品的研发提供了新的设计思路和设计手段。     

型料输送管道动力驱动装置的设计研究

型料管道是以泵为动力、水为载体输送由散体物料模压或挤压成圆柱状型料的 物料管道输送新概念和新技术。实现型料管道水力输送的关键之,在于建立相匹配的管道动力驱动。本文就柱状型料管道水力输送的特点,围绕动力驱动和泵动力装置进行研究,提出了泵水少泵喷射的驱动方式和泵装置的设计方案。同时,针对型料串的输送和长距离型料管道增压,研究并设计出双锁定管型料串输送的泵动力装置和中继站旁路管的增压装置。     

打叶复烤生产线滚筒筛碎片输送机的设计

某打叶复烤生产线滚筒筛碎片输送机为螺旋输送机,在配方模块片烟加工过程中,易出现散碎片烟粘结在螺旋输送机叶片上,进而导致堵料的问题,对生产工作造成了一定影响。对碎片输送过程及现有螺旋输送机进行分析,使用带式输送机替代螺旋输送机。应用结果表明,采用带式输送机后有效解决了散碎片烟粘结问题,堵料现象由设计前的0.36次/班降低为0.01次/班,提高了设备的有效作业率。     

RL271熔体过滤机输料管堵料分析及改造

我厂VC406A纺丝机的103螺杆,自1992年元月安装了深圳市某公司的RL271熔体过滤机后,至1993年7月在生产中共发生输料管堵料22次,严重影响了生产的正常进行。每处理一次堵料故障平均要16个小时,因此,103螺杆共少开车16×22=352小时≈15天。若按每天产量0.96吨计算,则损失产量14.4吨,折合产值26万元。 一、堵料原因 在熔体管道中发现堵料的位置是在管道的进、出口端,堵物为管道中产生的碳化物。     

以蒸汽为介质的烟丝膨胀气锁的改进

在蒸汽介质膨胀烟丝的工序过程中,为了解决烟丝从低压环境到高压环境进料受阻问题,利用气锁分步泄压技术对进料气锁进行了改进。改进内容主要包括:在气锁的进料口设置了强制进料装置和蒸汽压力释放口。实际应用效果表明,改进前后烟丝的生产流量提高了约180%。解决了烟丝从低压环境进料到高压环境的受阻问题,提高了生产能力和设备运行的可靠性。     

带式输送机导料槽阻力的计算方法

导料槽阻力的计算通常不被重视,当导料槽较长时,导料槽阻力的计算甚至影响到带式输送机的驱动功率。本文在分析导料槽阻力基本原理的基础上,将导料槽区段的物料截面分解成长方形和梯形2部分,引入兰金理论推导出了导料槽阻力的计算式;得出我国当前流行（标准）的计算方法因忽略了下部梯形截面的部分,计算结果具有较大的误差;参照德国标准,给出了导料槽阻力的计算步骤,通过算例分析以及DEM仿真,验证了计算方法的正确性。     

带式输送机转载机构的改进

多条带式输送机联合作业时,散料在各条带式输送机之间过渡是通过转载机构来完成的,转载机构主要由侧板、导料板、挡皮等组成,其功能是使上面输送带的散料通过转载机构集中在下面输送带的中央部分,形成稳定的形状,防止输送带跑偏;防止上面输送带落下的散料洒到地面上,浪费能源,污染环境。     

冷冲压的送料装置

二、单个毛坯及半成品(二次)送料装置将剪好的片、块、棒毛坯和落料后的片状毛坯以及经过若干冲压工序而获得的半成品逐个送入模具进行冲压的送料装置,通称二次送料装置。随着群众性的技术革新运动进一步开展和“双革四新”工作的不断深入,国内已出现了很多结构新颖、可靠实用的二次送料装置。这里就较常见的一些通用性较强的二次送料装置作一概略介绍。二次送料装置种类很多,要根据加工的单个毛坯或半成品的形状不同,选用不同结构的二次送料装置。就板料冲压而言,单个毛坯多为平板片料或     

粘性物料取料机料耙的设计

针对粘性物料特性,设计一种取料机料耙装置,耙架的梁上纵向布置刮扳机,通过刮板机在料堆上纵向刮料运动,增加物料的流动性,从而顺利刮去物料,实现粘性物料的全断面自动取料功能.     

略谈混凝土配料秤故障的解决方法

混凝土配料秤是定量自动衡器的一个分支，它是通过自动称量方式，将散状物料如（骨料、水泥、水、掺和料、外加剂等）合成为预定且相对固定重量和配比的装料限凝土）的设备称之为混凝土配料秤。混凝土配料秤主要包括一个或多个称重单元和与其相关的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。