壳聚糖整理真丝绸的活性染料染色工艺探讨

经壳聚糖处理与未处理的真丝织物用KE型活性染料染色，研究了pH值、温度、壳聚糖脱乙酰度、浓度等的影响因素，结果表明pH值4.6、温度85~C~，染料上染真丝的固色率较高。提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度能增加活性染料对织物的固色率，壳聚糖处理对皂洗牢度及摩擦牢度影响较小。     

壳聚糖处理羊毛织物染色工艺探讨

探讨pH值、温度对羊毛织物的M型活性染色影响，以及壳聚糖脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的羊毛织物染色性能影响。结果表明，经壳聚糖处理后的羊毛织物用M型活性染料染色，能获得较高的固色率和K/S值。提高处理液中壳聚糖的脱乙酰度或浓度，都能大大提高活性染料对羊毛织物的固色率和K/S值，而且对染色样的湿处理牢度和摩擦牢度影响不大。壳聚糖的分子量对织物的染色性能无明显影响。     

壳聚糖处理羊毛织物染色工艺探讨

探讨了壳聚糖脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的羊毛织物染色性能的影响。结果表明 ,提高处理液中壳聚糖的脱乙酰度或浓度都能大大提高B型活性染料对羊毛织物的固色率和K S值 ,而且对染色样的湿处理牢度和摩擦牢度影响不大 ,而壳聚糖的分子量对织物的染色性能无明显影响。     

壳聚糖在活性染料染羊毛织物上的应用工艺探讨

对壳聚糖处理过的羊毛织物用活性蓝BET染色工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖浓度对羊毛染色性能的影响,并比较了经壳聚糖处理与未处理羊毛染色性能的差异,结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度都能提高活性染料的固色率,提高织物表面色深值K／S,而且对染色样的各项牢度影响不大。     

壳聚糖在羊毛织物喷墨印花中的应用

文章对壳聚糖作为增稠剂应用于羊毛织物活性染料数码喷墨印花工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖浓度对羊毛织物喷墨印花防渗化性能的影响。结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度具有较高的防渗化性,能提高活性染料的固色率,提高织物表面色深K/S值,同时具有较好的色牢度和手感。     

壳聚糖在真丝织物数码喷墨印花中的应用

对壳聚糖作为增稠剂、增深剂应用于丝织物活性染料数码喷墨印花工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖质量浓度、浆料的pH值对真丝织物数码喷墨印花防渗化性能及印花性能的影响.结果表明,提高浆料中壳聚糖的质量分数或脱乙酰度具有较高的防渗化性,同时能提高织物表面色深值K/S,并且具有较好的色牢度.     

羊毛织物壳聚糖处理后的染色性能研究

采用活性染料对经壳聚糖醋酸溶液预处理后的羊毛织物染色，研究壳聚糖浓度、壳聚糖分子量、浸渍温度、pH值和染色工艺条件等对染色性能的影响；对未经处理及经壳聚糖醋酸溶液处理的染色织物色牢度进行比较，得到了最佳预处理工艺，即壳聚糖浓度0．83g/L，pH值3，浸渍温度40℃。试验结果表明，羊毛织物经壳聚糖处理后，活性染料上染率显著提高，对皂洗牢度没有影响，但其干湿摩擦牢度略有下降。     

壳聚糖对棉针织物活性染料染色效果的影响

探讨了壳聚糖预处理后再染色、壳聚糖与染料同浴以及染色后再壳聚糖处理3种工艺方法对纯棉针织物染色效果的影响。分析了壳聚糖分子量、脱乙酰度、浓度等因素对经壳聚糖预处理后再用活性染料染色的棉针织物的染色性能的影响。在此单因素实验的基础上．通过正交实验确定了壳聚糖预处理后再染色的最佳工艺．并按照最佳工艺条件分析了壳聚糖对不同活性染料染色效果的影响。实验结果表明：采用壳聚糖预处理织物再染色,可以提高织物的色深值．但摩擦牢度和耐洗牢度略有下降;将壳聚糖与染料同浴使用,会使织物的色深值、摩擦牢度和耐洗牢度均下降：染色后再用壳聚糖处理的织物色深值有所下降．但摩擦牢度和耐洗牢度可提高0．5～1级：分子量小、脱乙酰度高的壳聚糖对织物染色的增深效果明显、且织物的K／S值随着壳聚糖溶液浓度的增加而先逐渐增加后减小：织物先壳聚糖预处理再染色的最佳工艺为壳聚糖浓度0．2％．盐浓度20g／L,轧余率100％。     

壳聚糖在真丝织物染整中的应用

研究了壳聚糖（ＣＳ）脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的真丝织物染色性能的影响。结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度都能大大增加织物对酸性染料,直接染料、中性染料的上染率,而壳聚糖的分子量对其影响不大。经脱工为９５．４％,浓度为０．５％的壳聚糖处理后的真丝织物用中性黑ＢＬ进行染色,与未经壳聚糖处理的织物进行比较岢节省染料３０％。就色牢度而言,如果用中怀黑ＢＬ进行染色,壳聚糖的处理对摩     

壳聚糖对真丝织物染色性能的影响

将壳聚糖作为助剂用于真丝织物染色中,探讨了壳聚糖整理方法、壳聚糖质量分数、脱乙酰度及分子量对染色性能的影响。试验结果表明,真丝织物经壳聚糖预处理后用活性、酸性、直接染料染色,染色深度明显提高,壳聚糖的质量分数、脱乙酰度对染色深度影响较明显,而壳聚糖的分子量影响不大。经壳聚糖预处理后用活性染料染色的织物,皂洗前后颜色变化较小。     

始于用户需求 终于用户满意

廊坊百冠包装机械有限公司（原廊坊包装设备制造总公司）作为专业的饮料机械制造企业,拥有近30年的设计经验,掌握了液体灌装等多项核心专利技术,成功开发了一系列中、大型灌装机组,并已经具备了产业化条件,在行业中处于领先地位。     

酶法水解麦胚制取持水剂的研究

采用响应面分析方法研究了酶法水解麦胚制取持水剂的生产工艺，并对产品应用于香肠中的抗氧化效果进行了试验。试验结果表明：酶法水解麦胚制取持水剂的优化工艺参数为：对１０％的麦胚乳４００ｍｌ，反应温度为４４．４℃，反应时间为４ｈ，酶与底物浓度比为８６０μ／ｇ。经优化工艺生产的持水剂的水分活度为０．８９６，所对应的水解度为２６．５％。应用于香肠可显著提高其货架寿命。     

网印折光装饰盒的生产条件

网印折光装饰技术的出现,给我国网印包装行业带来了机会,论述了生产高质量网印折光包装品必须具备的三个条件;制作高质量的网印版;创造2高洁净的印刷环境;培养高素质的操作人员和添加高精度的印刷设备,着重介绍了制作高质量网印版的各工序。     

棉织物的生物酶退练一浴连续工艺探讨

讨论了自制的淀粉酶和果胶酶的相容性 ;重点研究了不饱和蒸汽汽蒸的温度和时间 ,以及两种酶浓度变化对织物退浆率和毛效的影响 ,从而确定了棉织物生物酶用不饱和蒸汽退浆一浴连续处理的最佳工艺条件。     

约会艺术

去国外旅行,除了感受异国的风土人情,体验不同的城市文化,品尝当地美食以外,参观一两座知名的博物馆、艺术馆,通常都会被作为重要的计划列入旅行的日程中。的确,那些拥有丰富藏品的博物馆诚然是一部立体的艺术教科书,丰富着人们的思想和学识。本期,让我们一起去找寻那些能让你在闲暇、度假时,除了与朋友逛街、畅谈、吃饭、喝茶之外,还可以与艺术来场"约会"的地方。     

十年风雨路 焙烤火申城——2004第七届中国国际焙烤展览会侧记

<正> 由中国焙烤食品糖制品工业协会、德国中央焙烤协会共同主办的2004第七届中国国际焙烤展览会已于5月28～30日在上海光大会展中心圆满结束。用火暴二字,形容本届会展再恰当不过了。20多个国家的展商云集,东西展厅连成一片,是主办方精心服务感动了“上帝”,还是来自中外从业人士钟情正日益走俏的中国焙烤市场呢?     

Edible films produced with gelatin and casein cross-linked with transglutaminase

In this study, transglutaminase was used to produce cross-linked casein, gelatin and casein–gelatin blend (100:0, 75:25, 50:50, 25:75 and 0:100) edible films. Cross-linking was investigated by SDS–PAGE. Mechanical and water vapor barrier properties of the films were characterized using ASTM procedures, and the film morphology was evaluated using scanning electron microscopy. The casein–gelatin film showed significant greater elongation values (P < 0.05) with or without transglutaminase treatment, as compared to films made from gelatin or casein alone. Mixtures of casein and gelatin produced a synergistic effect only observed in the film elongation, while no improvement was detected for tensile strength and water vapor barrier properties, except for the casein:gelatin (75:25) formulation with transglutaminase, which showed the lowest water vapor permeability value (5.06 ± 0.31 g mm/m² d kPa). Enzymatic cross-linking also induced a substantial increase in the high molecular weight protein components in the film forming solutions.