变压吸附脱碳装置运行总结

前言 广西柳州化工股份有限公司老合成氨系统共有两套脱碳装置，1套使用碳酸丙烯酯（PC）物理吸收工艺，1套使用MDEA化学吸收工艺。随着国家节能减排政策以及市场的发展，公司决定采用变压吸附脱碳技术（简称PSA）对原有两套脱碳装置进行改造。     

无动力变压吸附脱碳装置运行小结

江苏恒盛化肥有限公司原有2套尿素装置,合计产能为400 kt/a,为其提供CO2原料气的脱碳工段采用的是传统的碳丙脱碳工艺。2007年4月,该公司在工业园区新上马1套300 kt/a总氨、400 kt/a尿素装置时,脱碳系统工艺选项有3种方案:①仍选择碳丙脱碳工艺;②采用变压吸附脱碳工艺;③采用无动力变压吸附脱碳工艺。通过充分的考察、对比、研究,最终决定     

多胺法脱碳装置在我公司运行小结

我公司是集香精香料、有机化工、精细化工和肥料生产为一体的化工企业，2002年跻身全国化肥百强。肥料主要是以煤为原料生产合成氨，生产能力为3万t／a，拥有多胺法和变压吸附脱碳装置各1套。多胺法脱碳是1994年从南京化学工业(集团)公司研究院引进的、设计能力为年增液氨1万t的全脱装置，1995年7月开车以来，一直运行良好。我公司该装置运行情况小结如下。     

1．8MPa两段法10万t／a合成氨变压吸附尿素脱碳装置运行总结

作为我公司2003年18万t／a醇氨系统扩能改造的配套工程之一，1．8MPa两段法10万t／a合成氨变压吸附尿素脱碳装置于2003年10月27日一次开车成功，并通过考核验收。从装置运行主要经济指标来看，达到了较先进的水平。现将该套装置的运行情况作一总结。     

变压吸附脱碳应用总结

0前言 四川成都玉龙化工有限公司原有1套湿法（MDEA）脱碳装置，与年产60kt尿素装置配套。通过近几年节能技改扩建，尿素装置生产能力已达180kt／a，原湿法脱碳装置已不能满足生产需要。经考察和分析，公司决定新建1套处理低变气35000m^2／h（标态）的变压吸附（PSA）装置。     

NHD脱碳系统装置运行总结

0引言山西兰花科创股份有限公司现有合成氨生产分厂5家,设计合成氨总产能达720 kt/a。其中兰花化工分公司采用MDEA脱碳工艺,田悦分公司采用变压吸附脱碳工艺,煤化工公司（1套2.7 MPa系统）、     

变压吸附脱碳装置运行总结

山西阳煤丰喜集团股份有限公司临猗分公司二分厂（以下简称二分厂）净化车问脱碳原采用MDEA脱碳工艺,在合成氨产能逐步扩大的过程中,频繁的改造使脱碳装置的主要设备腐蚀愈来愈严重,束缚着产能的进一步提高。为此,二分厂于2007年决定新增1套变压吸附脱碳装置代替原MDEA脱碳装置。     

变压吸附脱碳技术运行总结

本公司是1979年建成的一家年产3000吨合成氨的小氮肥厂，而今已发展成为国内最大的有机胺生产基地。公司原有5000t/a，为配套合成氨后续产品深加工的需要。经深入对比调研后，于1998年新上一套处理能力为10000m3/h的变压吸附脱碳装置，替代原有的碳酸丙烯酯脱碳装置。新装置采用西南化工研究设计院的变压吸附技术，经2年多的运行，取得了较为满意的效果。     

变压吸附脱碳装置的改造及运行

1改造背景 公司2003年投运了1套20000m^3／h（标态）设计处理能力的变压吸附脱碳装置，吸附压力为～0．8MPa，工艺运行方式为8—3—3/Vc装置运行初期，在满负荷状况下，吸附时间约为350s，总回收率约69％。运行1年多以后，吸附时间降为340s左右，总回收率约67％，其原因是均压次数偏少、逆放压力高、放空次数多和没有采取适当的顺放回收工艺，有效气体回收率偏低。     

回收PC脱碳闪蒸气及PSA脱碳逆放气装置运行总结

山东海化盛兴化工有限公司现有醇氨生产能力为120kt／a、尿素150kt／a，合成氨系统有两套脱碳装置，并联运行。1套为1．7MPa，50kt／a氨醇能力的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置；另1套为1．7MPa，70kt／a氨醇能力的变压吸附（PSA）脱碳装置。两套脱碳装置均有不同程度的放空气排入大气。