几种品牌硫酸镍的化学镀镍性能对比性研究

通过偏转法、划痕仪法和中性盐雾试验等方法,测试分析了国内外市场上六种主要品牌硫酸镍的中磷化学镀镍层的内应力、结合力及耐蚀性和高磷化学镀镍层的耐蚀性、结合力及镀液沉积速率等性能。测试结果显示,金柯品牌硫酸镍所获取的中磷化学镍层内应力、结合力和耐蚀性明显优于其它品牌,高磷化学镀镍层耐蚀性、结合力及镀液的沉积速率也优于其它品牌,该品牌硫酸镍更适合于磁盘高磷化学镀镍。     

稀土镀铬添加剂性能研究

对某稀土镀铬添加剂进行了研究采用三平行试样法测试了镀铬液的电流效率,赫尔槽法测试了镀铬液的分散能力,平行阴极法测试了镀铬液的覆盖能力,最后采用贴滤纸法进行了镀层的红点试验结果表明,与标准镀液相比,使用该添加剂后,可以在较低温度下得到更高的电流效率,而且镀铬液的分散能力、覆盖能力以及耐腐蚀性能都得到明显提高。     

Ni/α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第四部分──纳米复合镀液及复合镀层的性能

复合镀液的性能与Watts镀液相比,电流效率略低,但分散能力、覆盖能力、整平能力略好,电化学极化明显增强;采用双脉冲电源时镀液的性能比采用直流电源有所改善。复合镀层的各项性能,尤其是硬度、孔隙率、耐磨和耐蚀性能均大大优于Watts镀层;应用脉冲电源除镀层的结晶取向和摩擦因数体现出一定的优越性之外,其他性能并无大的改善。     

焦磷酸盐铜-锡合金镀液性能的研究

以焦磷酸铜和锡酸钠为主盐,焦磷酸盐为配位剂,加入一种自制的铜-锡合金添加剂组成焦磷酸盐镀液,通过赫尔槽实验优选出最佳镀液配方和工艺条件,并对镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速率等性能进行测试。结果表明:镀液的分散能力为98.05%,深镀能力为100%,平均电流效率为86.65%,平均沉积速率为59.2μm/h。加入添加剂后明显改善了镀液的极化性能,提高了铜离子及锡离子的析出电位,得到均匀致密、结晶细致、光亮整平的铜-锡合金镀层。     

高硅铝合金电镀锡-铋合金镀层

在高硅铝合金表面电镀锡-铋合金镀层,并对镀层及镀液的性能进行了测试。结果表明:锡-铋合金镀层呈颗粒状结构,其中Bi元素的质量分数为6.44%,其耐蚀性优于高硅铝合金基体及纯锡镀层的耐蚀性;镀液的整平能力及稳定性都较好,电流效率为82.6%,分散能力为26%,覆盖能力接近100%。     

工艺条件及镀液杂质对瓦特镍镀层内应力的影响

为控制生产中瓦特镍镀层的内应力,利用条形阴极法测试了镀液的温度、pH及镀液中的杂质等对瓦特镍镀层内应力的影响。结果表明,镀镍液θ为50℃,pH为4.0时,镀层内应力最小;随着镀液中Cu~(2+)、Zn~(2+)金属杂质含量的增加,镀层内应力均增加;另外,在生产中为降低镀层的内应力,还需严格控制硫酸镍品质。     

无氰碱性镀铜工艺研究及其应用

为了消除氰化镀铜带来的环境污染,实现清洁生产,自主研发了无氰碱性镀铜工艺.本文对无氰碱铜镀液的电流效率,沉积速率、分散能力、覆盖能力、稳定性以及镀层的结合力,韧性、孔隙率等进行了测试.讨论了镀液组分及操作条件的影响,并介绍了镀液的维护方法.生产应用结果表明,该工艺操作简单,镀液稳定、易控制,分散能力,覆盖能力好,镀层结合力强,适合钢铁、黄铜件、锌合金压铸件和铝合金浸锌后的预镀.     

施加磁场对氯化亚铁镀铁溶液电化学性能的影响

为了从理论上解释外加磁场使镀铁溶液在曲轴轴颈圆角处镀厚能力增加的原因，研究了施加磁场对氯化亚铁镀液电化学性能的影响。试验结果表明，不仅能提高镀液的电导率及低电流密度下的电流效率，还能改善镀液的分散能力和整平性能。     

电镀液的分散能力和覆盖能力（Ⅰ）

介绍了电镀液分散能力和覆盖能力的基本概念及其影响因素;分析了分散能力和覆盖能力之间的区别和联系。简述了测定方法以及改善镀液分散能力和覆盖能力的途径。此外还对整平能力的概念、分类以及测量方法做了简要的介绍。     

可溶性镍阳极对电镀镍性能的影响

针对高纯镍阳极连续电解后,杂质元素(Fe、Zn、Cu、Cr)累积影响镀液与镀层质量的问题,采用3种高纯镍阳极材料连续溶解30 d,以模拟工业电镀进程的方法,研究了杂质元素对镀液与镀层质量的影响。通过赫尔槽实验、条形阴极法、中性盐雾实验等方法测试了8 d、30 d时镀液的电流效率、分散能力等性能,分析了8 d、30 d时镀液获取的镀层的外观、内应力和耐蚀性。结果表明,采用高纯度可溶性镍阳极,连续电解8 d,镀液与镀层性能未见明显改变;但电解至30 d时,镀层麻点增多,内应力增大、耐蚀性下降。国内外品牌对比发现,使用国内品牌1电解30 d时,镀液的铬杂质含量是最少的,为0.001 mg·L-1,而国外品牌3电解30 d时,镀液的铁杂质含量是最少的,为0.090 mg·L-1。镀层的微观形貌表明,对30 d的镀液进行"电解和循环过滤"后,能够有效提高镀液性能和镀层的质量。     

电镀中镍阳极残渣形成机理研究

用X射线衍射(XRD)对比分析实验镍渣和工厂镍渣的成分,采用恒电位扫描法测定了电解镍在电镀液中的钝化曲线,研究了氯离子浓度对镍阳极溶解行为的影响,并用扫描电镜观察了电镀后镍阳极表面的残渣形貌,探讨了镍残渣形成机理。     

Recovery of activated nickel from residues for electroforming applications

An electrochemical approach was made to recover the nickel from plating wastes in the form of activated nickel by incorporating additives such as thiourea, sodium metabisulfite and sodium thiosulfate in the electrolyte. The anodic behaviour of the nickel produced was studied for its suitability in a Watts nickel and chloride free sulfate baths. It was found that the activated nickel produced with sodium metabisulfite and thiourea additives performs similarly to commercially available activated nickel anodes.     

分光光度法测定光亮镍及珍珠镍镀液中的镍含量

光亮镍和珍珠镍镀中镍的测定定通常采用EDTM滴定法,该法选择性低,易造成环境污染,本文采用分光光度法进行分析,探讨了测量波长,硫酸浓度及干扰元素等的影响,该法在镍含量为0－200mg范围内遵守比耳定律,测量结果准确,能满足实际生产的要求。     

氨基磺酸镍制备的研究

以镍粉和氨基磺酸为原料 ,并加入H2 O2 ,制备了氨基磺酸镍 ,H2 O2 加入镍粉与水的混合物中的速度不能太快 ,氨基磺酸分批加入。还以电铸后形成的镍片为原料制备了氨基磺酸镍 :先将这些金属镍片制成硝酸镍 ,然后由硝酸镍制成氢氧化镍或碳酸镍 ,最后将其与氨基磺酸反应生成氨基磺酸镍。在合成氨基磺酸时 ,发烟硫酸分两批加入 ,第一批发烟硫酸加入后反应温度为 30℃ ,第二批发烟硫酸加入后 ,反应温度分两阶段提升 ,第一阶段反应温度为 5 5～ 6 0℃ ,第二阶段为 70～ 80℃ ,产品晶型好 ,易纯化 ,产率较高     

EDTA容量法测定硫酸镍中的镍和钴

提出用氟化物、酒石酸和草酸溶液掩蔽Ｆｅ３＋、Ａｌ３＋、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｒ４＋、Ｔｉ４＋、ＲＥ３＋（稀土元素）和Ｍｎ２＋等，在ｐＨ＝１０的氨性介质中，用紫脲酸铵作指示剂，用Ｈ２Ｏ２完全氧化Ｃｏ２＋，用ＥＤＴＡ络合滴定法测定工业硫酸镍中的镍和钴。终点颜色变化敏锐、清晰。实际应用表明，本法具有简便、快速和准确度高等特点。     

废镍触媒的综合利用

本文采用酸溶，除渣，分离及蒸发浓缩，冷却，过滤等操作步骤，从废镍触媒中回收得有实用价值的硫酸镍，硫酸镁晶体，其回收率分别为７５％和９０％，经济效益也比较好。     

硫酸镍煅烧的实验研究

硫酸镍煅烧可以产生镍氧化物,作为制备氧化镍的原料。以六水硫酸镍为原料,采用热重-差热分析（TG-DTA）、X射线衍射（XRD）分析研究了其煅烧过程并对产物进行了表征。研究结果表明,硫酸镍煅烧过程分为3个阶段：第一阶段（27~250 ℃）及第二阶段（250~600 ℃）为脱水阶段;第三阶段（600~900 ℃）为分解阶段。在煅烧温度为850 ℃、煅烧时间为30 min、粒度为74~147 μm条件下,硫酸镍煅烧产物为氧化镍。     

Fabrication of Long Lengths of Epitaxial Buffer Layers on Biaxially Textured Nickel Substrates Using a Continuous Reel-to-Reel Dip-Coating Unit

A low-cost, nonvacuum, solution precursor route has been developed to produce epitaxial oxide buffer layers of Eu₂O₃ or La₂Zr₂O₇ on biaxially textured Ni (100) tapes. A reel-to-reel continuous dip-coating unit consisting of a constant-tension tape transport system attached to a controlled atmosphere furnace was fabricated. Nickel tapes were pulled through a 2-methoxyethanol solution of europium methoxyethoxide/acetate or lanthanum zirconium methoxyethoxide. The double-sided dip-coated tapes were then annealed in a preheated furnace at 1000°–1100°C with a high flow rate of Ar/H₂ (4%) gas. The dip-coated buffers were dense, continuous, crack-free, and epitaxial with a single cube texture. A critical current ( J _c) of >1 MA/cm² at 77 K and self-field was obtained for YBa₂Cu₃O_7-δ (YBCO) films with a layer sequence of YBCO ( ex situ BaF₂ process)/CeO₂ (sputtered)/YSZ (sputtered)/Eu₂O₃ (dip-coated)/nickel. We have produced 1–2 m lengths of epitaxial buffer layers on textured nickel substrates using a nonvacuum process for the first time.     

从失活的油脂加氢催化剂中回收镍

采用酸浸后再氨络合的方法从废油脂加氢催化剂中回收镍，镍的回收率最高可达99%以上。酸浸前先在适当温度下焙烧废催化剂样品有利于镍的溶出。使用由盐酸与硫酸以适当比例构成的混酸比使用单一盐酸或硫酸更有利于镍的溶出。加氨时，采用反加方式比正加和并流方式所得镍的回收率高。     

Preparation and characterization of nanosized nickel oxide

Nanosized nickel oxide was synthesized by a simple liquid-phase process to obtain the hydroxide precursor and then calcined to form the oxide. The precursor and the nickel oxide were characterized by X-ray diffraction (XRD), infrared spectroscopy (IR), thermal analysis (TG) and temperature-programmed reduction (TPR). The results indicated that the particle size of nickel oxide was controlled by the calcined temperature (T_C). Mixed phases of nickel oxide and nickel hydroxide were present as the T_C was lower than 300 °C. Non-stoichiometric nickel oxide (NiO_x, x = 1.2) was formed between 250 °C and 400 °C and a pure nickel oxide was formed as the T_C arrived 500 °C. The particle size of nickel oxide changed as the calcined temperature was controlled under 250 °C, 300 °C, 400 °C and 500 °C, the order was 5.6 nm, 6.5 nm, 11 nm and 17 nm, respectively.