三级锚链钢末端淬火工艺研究

本文通过对三级锚链圆钢末端淬火热处理工艺的研究，提出了比较合理的热处理工艺制度，得到了反重钢三级锚链圆钢淬透性的末端淬火曲线。     

连铸小方坯-火成材热轧20CrMo圆钢的生产试制

根据首钢公司发展及市场对20CrMo热轧圆钢的需求，介绍了首钢用连铸小方坯-火成材工艺进行20CrMo圆钢的生产试制工艺过程及产品质量状况。结果显示，所试制的产品能够较好的满足机械制造行业的要求。     

圆钢裂纹的成因及预防策略探究

圆钢表面裂纹的出现与冶炼和轧制工艺有着紧密的联系,本文主要对圆钢裂纹产生的成因进行分析,并提出圆钢裂纹的预防措施,希望可以对圆钢裂纹控制,提供一定的帮助。     

初轧机轧制大规格圆钢的研发改造

针对莱钢750初轧机转产大圆钢，以原有生产线为基础，对轧制工艺和孔型设计进行创新处理，对机械、电气多种设备进行了适应性改造，满足了圆钢生产需要。     

Φ180圆钢轧制工艺设计

圆钢对普通轧梁机而言是难轧产品。本文针对在圆钢生产中存在的问题，拟定了轧制工艺的设计原则，提出了3种不同的轧制工艺方案，试用确定的最佳方案一次性试轧成功Φ180圆钢，并完全满足用户要求。     

45~#φ25mm圆钢的开发与应用

本文主要介绍了在1~#棒线开发45~#φ25mm圆钢的工艺选择及过程控制,结合轧线特点及圆钢的质量要求,通过合理设定轧制工艺,成功开发45~#φ25mm圆钢。同时就圆钢常见问题进行了浅析,借用相同方法,实现了φ16-φ25mm圆钢系列化生产,产品质量满足了国家标准及客户要求。     

连铸坯质量对圆钢热顶锻性能的影响分析

采用金相、扫描电镜等手段对圆钢热顶锻不合格试样进行分析,探讨了连铸坯质量对圆钢热顶锻性能的影响,提出区分和辨识坯料缺陷的方法,对坯料缺陷形成原因和轧制过程中缺陷演变规律进行分析,为工艺优化和圆钢热顶锻性能改善提供理论依据。优化炼钢精炼工艺,提高钢水纯净度和铸坯表面质量,45#和20Cr热顶锻合格率分别提高了10.30%和7.70%。     

莱钢棒材厂大圆钢生产线工艺装备技术创新与优化

介绍了莱钢棒材厂通过对大圆钢生产线工艺装备技术进行创新与优化，新建40 t/h空气单蓄热端进侧出推钢式连续加热炉，降低煤气消耗，提高加热效率；新建高刚度短应力线φ650 mm成品精轧机，提高尺寸控制精度，减少了耳子、划伤等外观缺陷，大圆钢成材率和实物质量得到了明显提高；增加连接导板，实现两架单机架轧机的工艺衔接；通过对生产线的工艺优化，实现了产品质量的升级，同时使设备潜力得到了充分的发挥。     

圆环链用热轧圆钢20Mn的开发与应用

针对用户对圆环链用20Mn热轧圆钢负公差轧制的严格要求，采取了优化轧制工艺设计和设备技术改进等一系列措施，保证了研制开发的圆环链用热轧圆钢的各项性能和外形尺寸等技术指标全部达到标准和用户的要求。     

莱钢圆钢生产组织结构优化的探讨

本文对莱钢圆钢生产线的生产和效益状况进行了分析，对近几年转炉系统开发45^#圆钢的过程进行了总结，对今后圆钢生产组织结构优化和发展方向提出了建议。     

圆钢多线切分轧制工艺开发

文章介绍了八钢在新建棒材生产机组进行多线圆钢切分轧制工艺的试验研究.通过对Φ12mm、Φ14mm圆钢的四线、三线切分轧制的压下规程设计、变形孔的延伸与宽展特点、切分孔型对轧件切分带形成的状况以及切分导卫对成品表面质量的影响因素等方面进行了分析论证,阐述了改进措施及实施效果.针对工艺特点设计了适应螺纹钢和圆钢共用的导卫、活套装置,并将粗中轧无槽轧与圆钢多线工艺进行有机结合,针对圆钢不同于螺纹钢多线切分轧制时表面质量难以保证的关键点,从孔型和工装导卫等方面制定有效措施,消除因切分带形成的质量缺陷,多线轧件成品断面的尺寸及椭圆度满足标准要求.     

提高20Gr圆钢一次合格率热处理工艺研究

20Cr圆钢是低成本的渗碳钢，应用范围广泛，但力学性能不稳定。通过热处理试验和分析，探索出最佳的20Cr圆钢试样热处理工艺，提高了性能的一次合格率。     

大直径圆钢轧制工艺的探讨

文章从工艺流程、主要装备、轧制工艺等方面探讨了大直径圆钢的合理轧制方式，总结出了一条符合企业自身特点的轧制大直径圆钢的新的工艺路线。     

电磁纯铁热轧圆钢夹杂物研究

对电磁纯铁连铸板坯和热轧圆钢进行了低倍观察，并对圆钢中的夹杂物进行了分析。结果表明：钢中夹杂物主要是呈链状或簇状分布的氧化铝，大部分夹杂物是尺寸不大于5μm的微细夹杂物，同时存在少量尺寸为100-500μm的低倍夹杂物。根据该钢种氧化铝夹杂物的来源，提出了控制钢中低倍夹杂物的工艺措施。     

小规格圆钢生产工艺改进

针对小规格圆钢轧制道次多,工艺控制点复杂、易出现折叠等缺陷,通过对孔型进行优化、轧辊材质进行调整、导卫轮进行改造,提高了小规格圆钢的产量、质量和成材率,降低了生产成本,取得了较好的经济效益。     

Φ650轧机大压下量轧制Φ65mm圆钢

总结了用６６４ｋｇ锭由Φ６５０轧机经１５道次，大压下量轧制Φ６５ｍｍ圆钢的孔型设计和孔型参数的选取经验，并对工艺改进前后情况进行了对比分析。     

35Cr圆钢锻制吊钩开裂及其解决

对用35Cr小圆钢锻制吊钩时出现裂缝缺陷的现象进行了研究。结果表明，不恰当的模锻切边工艺，是导致此类缺陷的主要原因。通过改进切边工艺，可以消除吊钩上的裂缝缺陷。     

Φ750mm初轧机轧制模具扁钢的研发

为了充分挖掘750mm初轧机的能力，在成功开发圆钢的基础上，以原有生产线为基础。对轧制工艺和孔型设计进行创新处理，对机械、电气设备进行了适应性改造，满足了模具扁钢生产需要，为初轧机等老设备改造提供了新出路。     

圆钢倒角机的设计分析

莱钢特钢厂设计了圆钢倒有机组对热轧圆钢两端的毛刺，锯切马蹄形，镦粗等缺陷进行了磨削消除。文章介绍了该圆钢倒角机 工作原理和砂轮倒角机的设计思路。     

大直径圆钢生产新工艺探讨

介绍了一种生产大直径圆钢的新工艺，此工艺布置及孔型设计使得简单的孔型组合生产多种规格的圆钢，大大地减少了配辊数量，同时节约换辊时间；另外该孔型设计中的单一成品前孔可生产多种高精度的成品圆，为大直径圆钢生产提供了新的途径。