磨机高产的几点经验

1.磨机使用进相机肖山县水泥厂对φ2.2×6.5米水泥磨(主机电机为6000伏,功率380千瓦)采用了 Fz-3型进相机;无锡县水泥厂两台水泥磨均采用了Fz-2型进相机,提高了电机的功率因数,使 COSφ=1,大大地减小了无用功耗和无功电流,降低了电机的定子电流,改善了磨机的起动状况和它的运转性能,又可合理增加磨机     

高效率的Sturtevant选粉机

1984年末,英国 Castlc 水泥厂拟将4~#磨从开路作业改为闭路。该磨尺寸为3.66×11.4米,三个室,生产正规的Ⅰ型水泥,产量为42吨/时。水泥比面积为3600厘米~2/克(Blaine)。磨机的电机为1700千瓦,辅助电机为243千瓦,电机功率(千瓦)与产量(吨)之比为46.26。该磨作业时磨     

水泥磨机圆角方形衬板推广示范工作取得进展

圆角方形衬板是由天津水泥工业设计院和大同水泥厂共同研制成功的。经过大同水泥厂几年的试验表明:磨机使用该种衬板可使磨机主电机负荷降低10～15％;水泥单产电耗降低15～20％;在磨机产量保持不变或略有提高的前提下,水泥细度(在80微米筛筛余)比原衬板降低了3个细度(相当于提高12％的产量);改善了水泥颗粒组成,使水泥抗压强度提高了20～40公斤/厘米~2,磨机的噪声降低了3～7分贝(A声级);研磨体的消耗也有所降低。根据国家经委和国家建材局的安排,天津     

直径2.5×40米窑尾的改造

新疆新工建材有限责任公司1999年对原直径2.5×40米两级旋风三级偏心立筒预热器窑进行了改造,利用原有混凝土框架,加装了四级旋风预热器和分解炉,改造成为一种简易的预分解窑系统。其后又经多次改造,台时产量由原来的5.5吨/小时提高到19吨/小时,最高时达21吨/小时,窑的运转率达90%以上。主要技术参数　　为了减少投资,利用原砼框架,因而旋风筒和分解炉的尺寸将受到限制。其流程如图1所示:　　图1中各部分具体规格尺寸如下:　　回转窑:直径2.5×40米　有效内径2.15米　　回转窑电机功率:75千瓦　　分解炉:直径2.45×16.8米　　预热器:C1…     

大型管磨机应发展边缘传动

一、管磨机传动装置的发展初期的小型磨机都是采用边缘传动。随着水泥工业技术的发展,管磨机规格逐渐向大型发展。六十多年前出现了以大速比减速器为重要环节的中心传动方式。如果减速器可靠,此种传动方式效率高,维护工作量小,易实现安全运转。但其造价昂贵,制造安装复杂,维护技术要求高。一旦发生故障,一般生产厂则难于或无法处理。如江西水泥厂多年未达到设计产量指标,其重要原因之一是几台磨用3310减速器,经常出事。我们发现功率小于600千瓦的     

当前小型水泥厂球磨机的选型制造和安装维护使用问题

目前土法生产水泥正在整顿巩固和提高,并逐步由土转洋。首先是使粉碎工序半机械化或机械化,安装小型球磨机,以便提高上法生产水泥的产质量。因此,本文就当前小型水泥厂球磨机的选型、制造、安装及维护与使用几个问题来谈谈,以供各地参考。一、小型水泥厂球磨机的选型首先谈谈球磨机直径与长度的关系。为了使物料在球磨机里受到冲击研磨和停留一定的时间,以便产品达到所要求的细度,我们认为在选择球磨机时必须注意磨机直径与长度的比例。一般管磨机筒体的长度比其直径大2—5倍。如湖南省采用磨机的规格为0.9(?)×0.9公尺,直径与长度一样,因而熟料在磨内受到     

滚动轴承改造水泥磨机增实效

在水泥生产过程中,物料的粉磨是重要的生产环节。粉磨所需的动力消耗占总耗电量的2/3左右,而其中转变为粉碎功的能量仅占提供给磨机总能量的2%～5%。提高粉磨效率,降低粉磨电耗是国内外粉磨专家的主要科研目标。用滚动轴承技术改造老式滑动轴承球磨机在节电、节油、提高磨机产量等方面有突出的优点,是水泥厂挖潜改造,增加经济效益的有效途径。下面就我省某厂在水泥磨改造中使用滚动轴承技术的情况和效果介绍如下。　　一、提出问题　　该厂拥有一条直径2.5×40米的立筒预热器回转窑生产线,水泥粉磨为直径2.2×6.5米磨机的圈流生产系统,…     

Φ2.1×3.8m棒磨机改装钢球的可行性分析及总结

由于钢棒冲击力较大,对筒体及筛板损害严重,特别是筒体筛板损害大,导致棒磨机运转率低,维修工作量大；通过对筒体筛板、介质、衬板、电机等的改造,提高了磨机的系统产量.     

当代管磨机结构和传动形式的新发展

随着管磨机的大型化和工艺技术的发展,在其结构布置、传动形式和一些关键零部件的设计制造方面已取得重大进展.本文重点介绍了为边缘传动开发的Combiflex传动方案、为实现载荷在齿圈的齿宽上均匀分布而研制成功的驱动小齿轮自动调位结构以及为取代传统磨机的空心轴颈轴承而设计的支承磨机筒体环带的动压或静压滑瓦轴承.上述三个新方案已在驱动功率为5400kW的管磨机上得到综合应用,从而构成了一个紧凑的磨机传动装置.其优点是运转可靠性高、占地面积较小、所需投资费用较低、其零部件的标准化程度高.在很大程度上,它可与中心传动相媲美.用Combiflex方案可实现驱动功率高达11000kW的磨机传动.     

水泥磨机圆角方形衬板应用情况简介

天津水泥工业设计院承担的节能科研项目——水泥磨机圆角方形衬板,经在大同水泥厂几年的试用表明:磨机使用这种衬板可使主电机负荷降低10～15%;水泥单产电耗节约15～20%;在磨机产量保持不变或略有提高的情况下,水泥细度(在80微米筛筛余)降低约3个细度;改善了水泥颗粒组成,使水泥抗压强度提高了20公斤/平方厘米以上;磨机的噪声降低了7分贝(A声级);研磨体的消耗也有所降     

RSF窑外分解窑的改造与生产操作体会

我公司Φ2.5×40米泾阳型两级旋风三级偏心扁立筒预热器窑的技术改造采用了著名水泥专家赵静山计算设计的RSF型窑外分解窑技术,自1999年投入运行以来,该系统连续多年熟料生产已进入稳定、高产的佳境。成为企业经济增长的亮点,为企业创造了良好的经济效益。1改造的内容根据设计硅酸盐熟料生产能力日产500吨,台时产量21吨。进行了Ф2.5×40米的立筒型RSF在线窑外分解窑的技术改造与更换。回转窑Ф2.5×40m进行了三项更换与改造:(1)为提高窑速更换了原电机、减速机,现电机功率为75千瓦,转速0.9转/分～3.4转/分,窑的有效内经为Ф2150mm;(2)窑…     

江南水泥厂应用节能衬板的效果

为了降低粉磨电耗,节约能源,提高经济效益。近年来,江南水泥厂在管磨机上应用节能型衬板,为提高磨机产量,降低能耗和金属消耗,使磨机达到了最佳粉磨效果。现将这些衬板的应用情况介绍如下:     

Φ3.5m×11m水泥磨出口瓦发热问题的分析及处理

河南省三联水泥厂 3 .5ｍ× 1 1ｍ中心传动水泥磨自 1 996年投入运行 ,因频繁出现出口瓦温度过高停磨现象 (瓦温超过 70℃ ) ,严重影响正常生产。 2 0 0 0年 3月 ,洛阳水泥厂安装公司派人对其进行处理 ,取得了良好的效果。处理后瓦温始终控制在 45℃以下 ,再也没有发生停磨“凉瓦”现象 ,现将我们的处理思路 ,方法介绍如下 :造成瓦温过高的原因很多 ,我们归纳有以下几点 :1 .磨机电机、减速机、磨体三者不在同一轴线 ,同一标高上且偏差超标 ;2 .入磨熟料温度过高 ;3 .监测瓦温的温控表与实际温度有误差 ;4.出口端中空轴与出料螺旋筒间以及…     

适当增加研磨体装载量为何能提高磨机产量

磨机产量与（研磨体装载量/磨机有效容积）^0.8成正比。在磨机的有效直径、有效容积、转速均固定及入磨物料的粒度、易磨性和出磨产品细度基本不变的情况下,增加研磨体装载量就会增大上述因数之值,从而增加磨机的产量。因此,在磨机的动力和机械设备允许时。可适当增加研磨体装载量。以提高磨机产量。研磨体的装载量达到一定限度后,再增加研磨体,磨机产量的提高幅度较少,单位电耗反而增加。中长磨的研磨体装载量为填充率25％～35％时,     

滚动轴承式节能球磨机的开发与应用

分析了球磨机使用滑动轴承的弊端。采用滚动轴承代替滑动轴承后，可降低磨机能耗，解决大负荷下轴承寿命短、筒体轴向窜动，轴承密封等问题。磨机配用电动机功率可减少约20%。     

真空开关在水泥磨拖动控制上的使用

哈尔滨水泥厂从1985年以来,相继在3、4、5、6号水泥磨的6千伏、1000千瓦——1250千瓦的绕线式异步电动机的拖动控制上使用了真空式高压开关,替代了原来的多油断路器,并已取得了较为满意的结果。该厂水泥磨机原采用仿苏式的多油断路器进行手动开停控制,由     

浅谈如何提高水泥磨台时产量

建材行业的水泥磨机生产设备,年耗电量约占水泥生产总用电量的70%左右,被称为“电老虎”,为此,如何提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低生产成本不仅成为各个水泥厂,特别是近几年新投产水泥厂所急需解决的问题,而且也是各个水泥厂在磨机上能够长期取得最佳经济效益的一条有效途径。 福建水泥股份有限公司制成分厂的五组Φ2.7×3.96m水泥磨筹建于1958年,正式投产于1972年,原设计台时产量为30t/h(水泥细度<3％),由于影响台时产量种种因素的存在,到1983年分厂水泥磨台时产量始终徘徊在24—26t/h之间,84年后,我们逐步采取各种有效措施,使现有水泥磨台时产量达到设计能力30t/h。下面我就以福建水泥股份有     

浅谈提高磨机产质量的几点做法

为了提高粉磨效率,降低能源消耗,近年来我省一些水泥厂,对磨机进行了许多改革。如采用高效二级破碎机,新型衬板和合金钢球锻,放宽隔仓板,钢球、钢锻混合使用,装设进相机,增加研磨体装载量,选粉机改革,助磨剂的应用等等,使我省一些水泥厂的磨机达到了高产、低消耗的先进水平。 提高磨机产质量的做法,应从管理入手,因为磨机出厂后,设备本身的技术条件已经确定,水泥厂只能考虑作简单的技改,如磨头的进料螺旋,选粉机的     

POLYCOM~■辊压磨机投放市场

联邦德国伯力鸠斯公司研制成功的POLYCOM(?)辊压磨机进入市场仅15个月就确立了自己的地位。有6台磨机已运行几个月,效果显著。其余10台磨机(最高产量400吨/小时,最大功率1400千瓦)将在1987年第一季度投产。     

谈立窑扩径后筒体的保温

谈立窑扩径后筒体的保温于寿君（青岛房产水泥厂）通过扩大立窑内径达到提高台时产量，是一种投资省、工期短、见效快的增产措施，近几年在立窑厂普通采用。内径扩大后，相应筒体保温层减薄，影响窑体保温，特别是烧成带的保温，对熟料的煅烧影响很大。如果相应保温措施跟...