FANUC系统数控车床故障维修四例

（1）故障现象。沈阳产S3—1200全机能数控机床，配备日本FANUC-6T数控系统，轴驱动为FANUC直流伺服系统。机床自动加工开始，主轴起动后，执行完COO指令，执行C01指令时，机床就停止运行。     

数控机床控制电路故障检修讲座 第4讲：伺服驱动系统故障检修

数控机床伺服驱动系统是以机床移动部件的位置和速度为控制量的自动控制系统，是CNC装置和机床的联系环节。它接收来自CNC装置的脉冲指令，经过信号变换、放大后，驱动机床工作台进给运动和控制主轴转速。[第一段]     

非直连型主轴无同期编码器主轴定位技术开发

介绍了基于三菱E60数控系统的主轴定位新方法.该方法使用宏程序和多点分度定位指令实现了非直连型主轴的无同期编码器定位,对有特殊要求的工作机床有实际意义.     

用ZXS400数控钻铣床加工电机端盖孔

1.概述 ZXS400数控钻铣床是电机机座底脚面铣和机座底脚孔钻的专用设备。该机床的主要结构参数为: 工作台尺寸 800 × 800 主轴内孔锥度 7:24 主轴套筒移动量 60 主轴箱移动行程(Y轴)1200 工作台移动行程(X轴)1200 滑台移动行程(Z轴)1200 最大钻孔直径 φ35 主轴转速范围/级数 123～390r/min/6级 X、Y、Z轴定位精度 ±0.03/300 该机床数控系统采用CASNVC902MC/F数控系统。该系统的主要特点如下。 系统分辨率有0.001和0.002两档,采用手摇脉冲发生器在内的脉冲编码器反馈方式,具有反向间隙补偿、零件编置补偿、螺杆螺距误差补偿,加工完成后自动返回参考点功能。系统在开启后可以对CPU、RAM、各总线、EPROM的数据进行诊断,系     

利用828D系统异步中断子程序实现平旋盘实际转速显示的应用

介绍了应用Siemens 828D系统的异步中断子程序功能,在机床带有平旋盘且其主轴外置编码器与平旋盘非1:1传动的情况下,可在HMI上实现平旋盘实际转速的显示。     

数控机床控制电路故障检修讲座 第5讲：主轴控制系统故障检修

数控机床主轴要求在很宽范围内转速连续可调，恒功率范围宽。当机床需要有螺纹加工、准停和恒线速度加工等功能时，就要对主轴提出相应的进给控制和位置控制要求。此时，主轴控制系统也称为主轴伺服系统（主伺服），分为直流伺服系统和交流伺服系统两大类。[第一段]     

筒身非向心马鞍型坡口参数化数控程序设计

通过分析某型筒身的非向心马鞍型坡口结构,利用函数建立了该坡口的三维模型。在加工时,将刀具自转及机床主轴公转的加工轨迹映射到三维模型中,实现了数控机床对该坡口的虚拟加工。应用数控系统可运行函数的功能,创建了参数化的坡口程序。在数控系统中不能同时运行多个变量,所以将部分程序进行了嵌套,并以此程序完成了对模拟件的加工,印证了该程序的编写成功。     

定梁龙门镗铣床的数控系统改造

1原数控系统存在的问题我公司有一台数控定梁龙门镗铣床原使用法国一公司数控系统。该机床配有x、Y、z、刀库4个伺服控制轴和1个主轴,4个伺服控制轴均装有外部增量编码器。x、Y、Z、刀库轴使用西门子611A模拟伺服驱动装置及1FT5伺服电机,主轴使用611A驱动装置及1PH6主轴电机。由于数控系统元器件老化,故障不断,导致系统经常死机。     

在线测量与控制功能的数控实现研究

本文分析了在通用数控系统中实现在线测量与控制功能所存在的问题,通过引入“条件短路”功能指令等,使数控系统的多种在线测控问题经零件编程即可解决。文中以外圆磨削在线测控零件尺寸为例,具体讨论了这种机制的实现原理。     

PC在CNC数控机床系统中的应用——浅析FANUC PC-D

1.概述数控机床的数控系统主要实现数字控制和顺序控制。数字控制主要是控制刀具的轨迹,也就是位移控制。而顺序控制部份控制辅助机械动作,它接受数控部份送来的,以二～十进制代码表示的S(主轴转速)、T(选刀、换刀)和M(辅助机能)等机械顺序动作信息。并对其进行译码。转换成与辅助机械动作对应的控制信号,使执行环节作相应的开关动作进行顺序控制。长期以来,顺序控制的逻辑功能,大部分是用