三交河2-511工作面粉尘分布规律分析及喷雾降尘技术研究

为优化2-511工作面的回采作业环境,采用CFD软件进行工作面粉尘分布规律的模拟分析,基于模拟结果得出工作面粉尘浓度较高的区域主要集中在采煤机区域及采煤机下风侧10 m的范围内;结合工作面粉尘浓度分布特征,确定工作面采用高速水射流喷雾降尘技术,具体进行喷雾装置吸风量、喷嘴个数及数量、喷雾箱参数的设计,并在喷雾方案实施前后分别进行粉尘浓度测试,以验证喷雾降尘效果。结果表明:喷雾方案实施后,工作面各区域粉尘浓度均大幅降低,其中采煤机附近区域的降尘率可达到60%~80%,降尘效果显著。     

采煤机负压降尘装置的研究与应用

针对煤矿综采工作面采煤机降尘技术难题,设计研制了一种由机身负压引射降尘器和内喷雾引射增压器两部分组成的采煤机负压降尘装置,取得了较好的使用效果,为综采工作面采煤机降尘提供了一种新的途径和措施。     

采煤机应用高压喷雾降尘的尝试

本文介绍了高压喷雾降尘技术在采煤机降尘中的应用情况。试验结果表明,将雾化效果好、射程远、降尘率高的高压喷雾用在采煤机上进行喷雾降尘,可以大大降低采煤工作面的粉尘浓度,并显著降低呼吸性粉尘。该技术为采煤机降尘找到一种新的途径。     

采煤机跟踪喷雾隔离控降尘技术研究与应用

综采工作面作为煤矿井下污染最为严重的场所,一直以来都是粉尘防治的重点研究对象。为了解决综采工作面采煤机滚筒截煤造成的粉尘污染问题,以青龙寺煤矿5-20109综采工作面为背景,通过井下实测掌握了综采工作面粉尘运移分布规律,以此为依据提出了采煤机跟踪喷雾隔离控降尘技术,并研发了喷雾装置及无线智能控制系统。现场应用表明,该技术对采煤机滚筒尘源有较好的沉降效果,并且能够阻挡采煤机截煤产尘向人行侧扩散,极大地改善了综采工作面粉尘污染现状,为综采工作面粉尘防治提供了参考依据。     

三交河煤矿综采工作面高效喷雾降尘技术研究与应用

为优化2-2-601综采工作面的回采作业环境,基于目前工作面喷雾降尘系统中存在的问题,进行采煤机湿式风助降尘装置和液压支架风助集中喷雾降尘装置的设计与优化;通过数值模拟的方式进行采煤机喷雾装置喷雾压力、液压支架喷雾装置喷雾压力及气动压力的确定,结合工作面特征具体进行高效喷雾降尘系统设计,并通过测试工作面采用喷雾降尘系统前后的粉尘浓度进行降尘效果验证。结果表明:工作面采用喷雾降尘系统后,全尘降尘率在85%～91%之间,呼尘降尘率在83%～91%之间,降尘效果显著,有效优化了回采作业环境。     

高压喷雾降尘技术在新村煤业15111综采工作面采煤机上的应用

针对15111综采工作面回采期间采煤机割煤时粉尘大,影响人员视线,损害作业人员身体健康问题,研究分析了高压喷雾洒水降尘机理,结合工作面具体情况,提出了工作面采煤机高压喷雾洒水降尘技术,在采煤机机身和上下滚筒上设计安装喷雾洒水降尘系统同时在液压支架上安装喷嘴,喷雾水压设定为6～8 MPa,且采煤机滚筒上的喷雾设计为3级水幕,根据粉尘浓度变化情况分级开启。现场应用测试结果表明,应用该降尘系统后粉尘浓度比应用前平均降低了66.5%,工作面粉尘得到有效控制,现场作业环境得到极大改善。     

瑞能煤业优化采煤机摇臂喷雾装置

正陕西煤化工集团黄陵矿业瑞能煤业公司通过优化采煤机摇臂喷雾装置,取得了良好的降尘效果。过去,井下回采工作面作业时会产生煤尘,容易造成粉尘飞扬。为了彻底解决这一难题,黄陵矿业瑞能煤业公司采煤队职工经过不断研究摸索,设计加工了采煤机摇臂喷雾装置。将该喷雾     

大采高工作面高压喷雾降尘技术研究及应用

大采高综采工作面生产效率高、产能大,粉尘污染问题严重。为解决大采高综采工作面现有喷雾降尘措施效果不佳的问题,以红柳林煤矿24205工作面为工程背景,在分析大采高综采工作面采煤机割煤产尘特点的基础上,通过高压喷雾降尘工艺参数优化,重点开展了采煤机高压外喷雾降尘技术、尘源跟踪喷雾降尘技术的应用研究,解决了喷嘴堵塞、喷雾量不足、喷雾射程短、覆盖面积小的问题,实现了滚筒割煤过程中尘源处的立体覆盖式喷雾。应用结果表明:采煤机司机处总粉尘和呼吸性粉尘平均质量浓度分别从1 362.4、289.1 mg/m~3降低到97.4、31.7 mg/m~3,降尘效率分别为92.85%、89.02%;采煤机下风侧10 m处总粉尘和呼吸性粉尘平均质量浓度分别从456.8、97.3 mg/m~3降低到45.1、9.7 mg/m~3,降尘效率分别为90.13%、89.76%。工作面作业环境得到了明显改善。     

采煤机新型喷雾装置的设计与应用

为了解决现有采煤机喷雾洒水装置降尘效果差、灵敏度低等技术难题,四候煤矿通过技术研究,设计了一套采煤机新型喷雾装置。介绍了该装置的结构及工作原理。该装置在四候煤矿3108工作面中进行了实际应用,结果表明综采工作面采煤机喷雾降尘效率有了明显提高。     

新元矿9104综采工作面防尘技术研究

为降低新元煤矿9104工作面回采期间的粉尘浓度,基于工作面特征及煤层地质条件,通过分析喷雾系统降尘技术的原理,确定采用采煤机降尘+液压支架喷雾降尘+湿式挡尘帘的防尘方案,现场应用结果表明:工作面防尘方案实施后,全尘浓度和呼尘浓度均在23～50 mg/m~3,全尘和呼尘降尘率分别达到了91.84%和90.63%,降尘效果显著。     

综采工作面采煤机降尘方案设计

针对煤矿综采工作面采煤机降尘技术难题和现场实际情况,设计了3套适合不同采煤机的降尘方案,并进行了研究比较,为综采工作面采煤机降尘设计提供了多种选择方案。     

采煤机内外喷雾系统的优化研究

煤矿采掘机械化使得煤矿作业高产高效,但同时也因增加了井下粉尘产量而恶化井下作业环境。采煤机内外喷雾系统进行喷雾降尘是综采工作面粉尘防治的有效措施,但由于设计与使用等方面的问题,并未达到很好的除尘效果。通过Fluent软件对内喷雾系统降尘喷嘴不同安装位置对其除尘效果的影响进行了数值模拟研究,获得了喷嘴位置的优化设计结果。根据现场应用环境对外喷雾系统的中压喷雾降尘模块及喷嘴结构进行了优化设计,现场试验表明优化后的系统获得了更好的除尘效果。     

采煤机内置外喷雾自动增压系统的设计与应用

为了解决井下采煤机摇臂上外喷雾喷嘴易被粉尘堵塞的问题,介绍了一种有效的内置式喷雾增压降尘系统的结构组成和控制方法,系统使用双联齿轮泵作为动力源驱动泵马达,泵马达对采煤机外喷雾水进行自动增压,使得摇臂喷嘴可以高压喷雾。通过液控换向阀将水路和油路连接起来,管路有水时增压,无水时动力油返回油池,防止泵马达空转。系统安装于采煤机右牵引部内,结构紧凑,巷道内无需布置额外水源和增压装置,节省空间。高压喷雾增大了喷嘴的雾化降尘面积,有效防止喷嘴被煤尘堵塞,提高了采煤工作面的降尘率。     

采煤机负压二次降尘器在综采工作面的应用

随着机械化程度的提高,粉尘的产生量也在增加,粉尘的危害程度也在加大。综采工作面传统的防尘方法是使用采煤机的内外喷雾装置来进行防降尘的,采煤机内外喷雾一般是靠静压水来完成,但喷雾质量无法保证。为了解决上述问题,铁法煤业集团引进了KCP-2F型采煤机负压二次降尘器,在晓南矿W3417综采工作面进行试用,取得了很好的效果。     

平舒煤业81204工作面综合防尘技术应用研究

为优化阳煤集团平舒公司81204工作面回采期间的作业环境,降低工作面回采期间的粉尘含量,通过在工作面进行粉尘浓度测试,得出回采期间采煤机滚筒区域的粉尘浓度较高,在距离煤壁1m的位置处粉尘浓度较大,基于测试得出的粉尘浓度测试结果,结合工作面的特征,对工作面喷雾降尘方案进行具体设计,并在方案实施前后分别进行粉尘浓度测试,以验证喷雾降尘技术的实施效果。结果表明:工作面采用喷雾降尘系统后,全尘和呼吸尘的降尘率分别在65%～78%和68%～72%的范围内,回采期间全尘和呼尘的的最大浓度分别为110 mg/m3和17 mg/m3,降尘效果显著。     

玉溪煤矿1301工作面粉尘分布规律及喷雾降尘技术研究

为降低1301工作面回采期间作业区域的粉尘含量,采用现场测试的方式进行工作面粉尘分布规律的分析,根据测试结果得出,工作面在顺风割煤和逆风割煤下粉尘的分布规律,工作面粉尘高浓度区域主要分布在采煤机前方、滚筒处和采煤机摇臂与刮板输送机之间;基于粉尘分布规律分析结果,设计工作面喷雾降尘系统划分为采煤机滚筒前方、滚筒处和采煤机摇臂与刮板输送机间三个部分,并对喷雾的布置参数具体设计,在喷雾方案实施后测试工作面粉尘浓度。结果表明:喷雾系统实施后,工作面溜槽和支架人行道降尘效果显著,优化了回采作业环境。     

旋转喷雾降尘装置在掘进机上的应用研究

为更好地治理煤矿井下掘进工作面的粉尘危害,改善作业环境,基于掘进工作面的产尘机理、喷雾降尘机理和隔尘降尘思路,设计了一种新型旋转喷雾降尘装置,并对其在掘进机上的机载应用进行了研究。旋转喷雾降尘装置从掘进面的产尘源点进行捕尘、控尘以及二次负压降尘,达到有效隔尘降尘的目的,降尘效果比原有喷雾系统明显。     

辛置煤矿10-428B工作面喷雾降尘技术实践

为有效降低10-428B工作面粉尘浓度,根据工作面开采条件和采煤机现场布置情况,设计采用液压支架风助集中喷雾降尘+采煤机湿式风助降尘相结合的降尘方法.现场应用结果表明:采用上述降尘方法后,工作面各个区域全尘和呼尘的降尘率均在80％以上,降尘效果较显著.     

赵庄矿综采工作面高效除尘技术研究

分析了综采工作面风流分布和粉尘分布情况,阐述了新型采煤机含尘气流控制喷雾降尘装置的降尘效果,并在赵庄矿1303综采工作面将此高效除尘技术进行了实践应用,结果表明:工作面在采用高效除尘技术后,在采煤机滚筒及刮板输送机上方形成了"立体交叉"的喷雾覆盖范围,降尘率达到85%以上.     

高压化学喷雾降尘系统在新景矿的应用研究

针对疏水性煤尘难湿润和难捕获的问题,提出高压喷雾降尘技术与化学降尘技术相结合的防尘策略。对高压化学喷雾降尘的影响因素进行了系统分析,重点研究了喷雾距离、喷雾流量、喷雾水量分布、喷雾雾粒以及湿润剂类别对降尘效果的影响。将高压化学喷雾降尘技术应用于阳泉新景矿,并根据该矿的特点,从高压喷嘴的研制、润湿剂的配制、最优润湿剂浓度的确定,以及最佳喷雾流量确定的4个方面进行了应用优化研究。结果表明:采煤机司机处降尘效率最高达92.8%,有效改善了煤矿井下工作面的作业环境。