采煤机自适应滑靴系统研究

针对采煤机在仰俯采时,由于仰俯角过大导致采煤机导向滑靴出现载荷过大而出现采煤机卡死和导向滑靴出现磨损、断裂等情况,提出了采煤机自适应滑靴系统。该系统包含了自适应导向滑靴和采煤机仰俯角调节机构。能够对采煤机的仰俯角进行不同角度的调节,使采煤机在仰俯采时,导向滑靴和支撑滑靴处的受力达到均衡,进而提高导向滑靴和支撑滑靴的寿命。该方法也为采煤机设计提供了新思路,具有一定的借鉴价值。     

采煤机牵引部导向滑靴接触分析研究

导向滑靴是采煤机牵引部的重要部件,通过在ANSYS-Workbench环境下建立导向滑靴组件的有限元模型,定义了芯轴和导向滑靴之间的接触关系,分析计算得出了导向靴连接耳处的应力分布状况,根据分析得出的数据对设计进行了改进,提高了导向滑靴的可靠性,对采煤机导向滑靴设计具有指导意义。     

采煤机牵引部导向滑靴接触分析研究

导向滑靴是采煤机牵引部的重要部件,通过在ANSYS-Workbench环境下建立导向滑靴组件的有限元模型,定义了芯轴和导向滑靴之间的接触关系,分析计算得出了导向靴连接耳处的应力分布状况,根据分析得出的数据对设计进行了改进,提高了导向滑靴的可靠性,对采煤机导向滑靴设计具有指导意义。     

薄煤层采煤机单轮行走箱导向滑靴的结构设计与分析

针对薄煤层采煤机单轮行走箱分体式导向滑靴存在的问题,进行整体式导向滑靴结构改进设计,并采用有限元分析方法对其进行静强度和疲劳强度分析。仿真结果表明整体式导向滑靴满足刮板输送机溜槽水平弯曲1°,垂直弯曲3°的设计要求。滑靴双耳薄弱处最大应力远小于屈服极限,安全系数1.983,疲劳寿命显著提高,现场实际使用情况进一步验证改进结构的合理性。     

采煤机自适应导向滑靴的研究与探讨

阐述了一种采煤机自适应导向滑靴的新型结构,针对传统采煤机导向滑靴在仰俯采时由于倾角过大而出现卡死和导向滑靴处受力过大而导致其失效的问题,提出了一种能够通过改变采煤机倾角,降低导向滑靴自身受力,提高其使用寿命的新型导向滑靴结构,解决了以往导向滑靴在仰俯采工况时频繁更换,行走轮断齿的问题。也为采煤机导向滑靴设计提供了新思路。     

新型薄煤层刮板输送机水平机头的研究与应用

介绍了新型薄煤层刮板输送机水平机头的研究设计。通过改变传统的机头传动装置布置方式,使机头架与中部槽零角度联接,去掉了传统刮板输送机在机头、机尾的爬坡段。与采煤机配合实现了薄煤层输送机在机头、机尾处等高采煤。     

刮板输送机偏转槽的改制

<正>刮板输送机是综采工作面运输设备,与采煤机、液压支架、转载机及电控装置配套,实现回采工作面的采煤、装煤、运煤等工作。刮板输送机主要由机头、动力部、机尾、中部槽、偏转槽、刮板及链条等部件组成,其中偏转槽分为机头偏转槽和机尾偏转槽,机头偏转槽连接机头过渡槽与中部槽,机尾偏转槽连接机尾过渡槽与中部槽。国投新集公司使用的刮板输送机有SGZ764/630、SGZ800/800、SGZ800/1050、SGZ1000/1710、SGZ1000/3000等多种型号,每种型号的刮板输送机配     

采煤机导向滑靴的有限元分析

针对导向滑靴在采煤过程冲击载荷较大并易发生损坏,对采煤机的生产状况造成影响。以导向滑靴为研究对象,利用有限元对导向滑靴进行受力分析。经分析运算:获得导向滑靴的应力云图,找出应力集中位置,然后对导向滑靴的应力集中处结构加以改进,从而减小应力集中现象,加强了导向滑靴的结构。     

采煤机导向滑靴接触比压的分析与计算

从采煤机导向滑靴的使用工况及受力分析出发,针对采煤机的俯采工况提出了一种导向滑靴接触比压的计算方法,为采煤机导向滑靴结构设计提供了理论基础,为俯采时采煤机导向滑靴的选择提供了依据。     

MG400/920-WD型采煤机的改进设计

针对MG400/920-WD型采煤机在使用过程中出现的机身连接松动、摇臂壳体开裂及导向滑靴磨损快等问题,分别从机身连接方式、摇臂壳体和导向滑靴3个方面对其进行了改进设计。改进后的采煤机在多个煤矿使用,效果良好。     

采煤机导向滑靴耐磨层磨损量的探讨

通过分析采煤机导向滑靴在其行走传动装置中的重要作用,给出了导向滑靴有效期限内上、下耐磨层理论可磨损的计算公式,对导向滑靴的设计及实际使用有一定的理论及实践意义。     

埋链式采煤机断链原因分析

神华集团神府东胜煤炭公司引进的美国JOY公司生产的 6LS— 0 3型采煤机 ,在实际使用的过程中 ,易在机头、机尾处发生断链故障 ,针对这个问题 ,通过分析该采煤机埋链牵引系统的受力情况 ,找出了断链原因 ,并提出了改进方法和设计新思路     

大型采煤机滑靴磨损机理分析

采煤机滑靴是在重载下沿不平整表面的滑动,其磨损难以避免。滑靴运行过程的变速特性使其易于产生黏滑运动以及摩擦表面的温升加剧了摩擦表面的磨损。分析可知,采煤机重量在大于滚筒力垂直分力的情况下,应减小重量以降低磨损。避免采煤机空运行与降低摩擦表面的温度都有利于减缓滑靴的磨损。     

采煤机滚动滑靴中几种轴承的对比分析

简要介绍了采煤机滚动滑靴的特点,指出轴承是影响滚动滑靴强度和寿命的主要因素。根据不同的轴承形式,理论分析计算轴承的强度和寿命,再结合实际工况分析轴承的使用状况。为滚动滑靴中轴承的选择提供了有益参考。     

扁平电缆在薄煤层采煤机中的应用研究

针对薄煤层采煤机电缆槽与液压支架之间空间小,在采煤机运行过程中电缆夹板易与液压支架发生干涉的问题,提出了将扁平电缆应用于薄煤层采煤机中的解决方案,并介绍了扁平电缆拖拽以及如何引入防爆箱体的技术问题。应用结果表明:扁平电缆在薄煤层采煤机中的应用可有效降低电缆折叠高度,提高电缆的使用寿命,保障薄煤层采煤机运行可靠性。     

采煤机牵引导向滑靴配合间隙设计

根据采煤机牵引机构及其导向滑靴的结构特点,分析了刮板输送机溜槽、齿轨相互位置的变化关系,给出了确定导向滑靴与齿轨间配合尺寸的工况条件和设计方法。     

俄罗斯南方矿综采成套设备配套技术研究与应用

针对俄罗斯煤矿现阶段的开采理念和综采设备使用习惯，采用现场调研与工业设计相结合的方法对俄罗斯南方矿煤层走向起伏较频、倾向有起伏且倾角变化较大的复杂条件下布置的综采工作面进行了设备选型配套研究。结果表明：利用刮板机机头、机尾“短槽”减小溜槽间垂直弯曲曲率半径，加快垂直弯曲速率，缩短弯曲段长度，较好地实现了倾角25°以下综采工作面交叉侧卸方式和工作面倾向因输送机机头、机尾垂直弯曲曲率半径过大而造成机头破底、机尾破顶量过大等问题|利用支架与中部槽之间的姿态校正油缸精确控制仰俯采角度技术及配套关系，保证中部槽在仰、俯采角度在±5°范围内能够精确控制，有效地防止了因走向起伏较频而引起的输送机“漂溜”、“啃底”问题，提高了工作效率，降低了含矸率。     

采煤机外喷雾系统数值模拟研究

为提高采煤机外喷雾系统性能,改善工作面作业环境,基于Pro/E与GAMBIT联合建立了采煤工作面模型,选用标准k-ε湍流模型构造采煤机外流场数学模型,并通过FLUENT仿真得到巷道内风流平均速度为1.8 m/s左右,符合《煤矿安全规程》的规定;对采煤机外喷雾系统进行了数值模拟,通过改变喷嘴口径、喷雾压力和扩散角等参数,得到了不同喷雾参数下的雾滴粒径和雾化浓度的变化规律:随着喷雾压力的增大,雾滴粒径减小,喷雾浓度分布更加均匀;小口径喷嘴雾化浓度较高,大口径喷嘴雾化区域浓度均匀、捕集面积大;小雾化扩散角下的雾粒速度相对较大,大扩散角下的雾流浓度分布均匀,但其穿透力差。分析结果为提高采煤机喷雾降尘效率,降低采煤工作面粉尘浓度提供了依据。     

综放工作面采煤机喷雾控尘技术研究与应用

以羊场湾煤矿150201综放工作面为工程背景,通过对采煤机喷雾控尘风流场变化分析,建立了喷雾控尘数学模型,计算得出控尘喷雾角度及喷嘴数量,并结合采煤机结构,设计了适应该类条件的扇形雾幕控尘装置,实现了采煤机滚筒割煤扇形雾幕控尘,可有效解决割煤粉尘扩散污染问题;通过实验室测试及现场应用表明:扇形雾幕控尘装置在喷雾压力6～...     

松动爆破技术在8103综放面过断层中的应用

恒宝源煤矿9#层8103综放工作面内发育有多条落差约1.5 m断层,断层带内岩层坚硬。采煤机直接截割岩层,不仅会给采煤机带来较大磨耗,而且会降低采煤机推进速度。为此,提出松动爆破方式辅助破岩方案,结合采面及断层性质,采用理论分析法确定爆破参数。现场应用结果表明,邻近爆破孔间发育有12~16 mm裂隙,爆破孔周边0.5 m范围内岩层破碎、0.5~0.8 m内裂隙发育,松动爆破可有效提升采煤机破岩效率及推进速度。