钒钛磁铁精矿铁矾钛综合利用新流程

对攀西地区太和铁矿所产生的钒钛磁铁精矿,采用冷固球团直接还原－磨矿磁选的新流程成功地实现了Ｆｅ／Ｖ,Ｔｉ的有效分离,还原前铁精矿品位为ＴＦｅ５２．４７％,ＴｉＯ２１３．４２％,Ｖ２Ｏ５,０．５９５％,经还原一分选后,磁性产物品位为ＴＦｅ９１．２５％（ηＦｃ９８．６３％）,ＴｉＯ２４．２１％,Ｖ２Ｏ３０．２２％,铁回收率为９２．２４％,经压团后可作为电炉炼钢的优势炉料,非磁性物品位ＴＦｅ６．３５％,     

风化淋积型石英、长石、高岭土矿选矿分离及综合利用初探

本研究采用选择性擦洗、选择性磨矿，辅之以筛分（分极）、破碎、脱泥、洗涤，有效地从风化淋积型矿石中分选出产率为３２％，ＳｉＯ２品位》９７％、ＴＦｅ２Ｏ３０．０８％－０．１０％，回收率４１．９４％的石英精矿；产率为３２．８６％，Ｋ２Ｏ９．５０％，回收率６５．７８％的钾长石精矿；产率为２５．８６％，Ａｌ２Ｏ３３１．７２％，回收率５２．３％的高岭土精矿。古英精矿深加工成硅酸钠（水玻璃），硅酸钠再深加工成无     

SLon磁选机分选攀钢微细粒钛铁矿的工业试验

赣州有色冶金研究所与攀钢选钛厂合作，应用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机进行了微细粒级钛铁矿磁选－浮选流程中磁选部分的工业试验，当给矿品位为１１．０３％ＴｉＯ２时，经一次磁选作业，获钛精矿品位为２１．２％ＴｉＯ２、回收率为７６．２４％的指标，为浮选获最终钛精矿奠定了坚实的基础。     

加拿大钛矿物的提炼

以试验室规模开发出一种从加拿大曼尼托巴省派普斯通湖含钒钛磁铁矿矿床中回收钒、钛和铁的加工工艺－－水冶和火冶组合加工法。矿石含５７．５％Ｆｅ、０．６６％Ｖ和１６．６％ＴｉＯ２，经过选择性还原冶炼、使大多数铁进入金属相，钒和钛进入矿渣相。铁的纯度为９９％，矿渣中含９￣３５％ＦｅＯ，３１￣４６％的ＴｉＯ２和１．２￣１．６％Ｖ。９８％以上的钛和钒进入矿渣相。为了回收钒，矿渣在９５０℃温度下，同纯碱一起进行     

钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究

介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义，主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原—磨选法，铁和钛的金属转化率高、能耗小，铁精矿和钛精矿品位相对较高，该工艺发展前景广阔。采用化学—物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿，解决了物理选矿流程不能从根本上解决钛铁紧密共生的问题，该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高，对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离具有明显优势。因此，针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状，研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外，开发流程短、成本低、操作简单的选矿新工艺是未来实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离的重要研究方向。     

钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究

介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义，主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原-磨选法，铁和钛的金属转化率高、能耗小，铁精矿和钛精矿品位相对较高，该工艺发展前景广阔。采用化学-物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿，解决了物理选矿流程不能从根本上解决钛铁紧密共生的问题，该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高，对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离具有明显优势。因此，针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状，研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外，开发流程短、成本低、操作简单的选矿新工艺是未来实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离的重要研究方向。     

信息苑

信息苑新钢铁坑铁矿选矿新工艺分选难选褐铁矿取得新突破江西铁矿矿石是典型的难选褐铁矿。选厂生产２０多年来，选别工艺流程虽经多次改造，但指标仍然偏低。目前采用强磁－正浮选流程，选矿回收率达６５％左右，总精矿ＴＦｅ５０．６％，精矿含ＳｉＯ２在１４％以上，产...     

钒钛海砂矿转底炉直接还原研究

针对印尼钒钛海砂选矿后的精矿,采用转底炉直接还原—电炉熔分工艺,先后完成了小型基础试验研究和中试试验。得到最佳的条件是,m（海砂精矿）:m（兰炭）:m（膨润土）:m（有机粘结剂）=100:25:3:1,含碳球团3层（54 mm）,还原温度1 260℃,还原时间30 min,中试得到球团平均金属化率88.63%,球团中剩碳4.81%。将金属化球团热装入300 kVA的直流电炉进行冶炼,得到含钒铁水,铁水中铁品位96.25%,钒品位0.443%,铁与钒回收率分别为99.64%和88.96%,炉渣中TiO₂品位38.86%,钛回收率为98.95%。结果表明,转底炉直接还原—电炉熔分处理海砂精矿技术上可行。      

南江霞石矿选别流程改造

采用脉动高梯度磁选机改造南江霞石矿选别流程，可使霞石精矿含Ｆｅ２Ｏ３量由０．４％左右降至小于０．２％，霞石精矿成品率从约５０％提高到７５％以上。     

反浮选制取高纯铁精矿的研究

小型试验和半工业试验表明,将安庆铜矿生产中含ＴＦｅ６４．６８％,ＳｉＯ２４．６２％的普通铁精矿经旋流器分级,溢流磁选,磁精矿反浮脱硅,可获得产率９．２３％,ＴＦｅ６９．０７％的高纯铁精矿和含ＴＦｅ４．４８％的铁精矿。     

加拿大某钒钛磁铁矿石选矿试验研究

加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%,TiO2品位为1065%,V2O5品位为033%,Cr2O3品位为122%,矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明：采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺,可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%,回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿;弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程,可获得TiO2品位为4703%的钛精矿,相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。     

Windimurra钒钛磁铁矿综合回收试验研究

简述了Windimurra钒钛磁铁矿主要金属元素的赋存、主要矿物组成及矿物含量。磁选条件试验确定了该矿的试验磁场强度(磁选粗选、扫选磁场强度为280kA/m、350kA/m)和粒度(-0.5mm),并进行了一粗一扫一精、扫选精矿同精选尾矿合并后再磁选流程的闭路试验,最终获得了产率为41.93%,TFe、TiO2、V2O5品位分别为52.14%、18.52%、1.04%,TFe、TiO2、V2O5回收率分别为72.26%、83.30%、82.43%的钒(铁)精矿,对钛磁铁矿(包括钛磁赤铁矿、钛赤铁矿和钛磁铁矿)和钛铁矿矿物的回收率分别为84.32%、84.85%,能有效地回收该资源中的铁、钛、钒。     

攀枝花朱家包包低品位钒钛磁铁矿选矿研究

对含TFe为13.54%,Ti O2为7.31%的攀枝花低品位钒钛磁铁矿,进行了粗磨湿式中磁抛废、细磨弱磁选铁和选铁尾矿强磁-浮选选钛的选矿工艺试验研究。该工艺最终获得了含TFe为55.18%,回收率为39.98%铁精矿和含Ti O2为46.13%,回收率为43.70%钛精矿,实现了对原矿中铁、钛的较佳回收。     

钛精矿制取富钛料新工艺

针对攀钢钛精矿采用回转窑直接还原技术 ,借助于添加剂的催化作用 ,使钛精矿中铁氧化物充分还原并能促使铁晶粒长大 ,实现了 Fe和 Ti在磨选过程中的高效分离 ,成功地开发了钛精矿制取富钛料的新工艺。扩大试验结果表明 ,在添加剂 KS用量 5 % ,粘结剂用量 1% ,球团经70 0℃预热 15 min后 ,在回转窑“火力模型”中还原 ,其适宜工艺参数为 :高温还原温度 110 0℃ ,高温还原时间≥ 2 10 min,C/ Fe为 2 .2左右 ,填充率 2 0 %左右 ,所得钛精矿金属化球团的金属化率 >92 % ,金属化球团经破碎、磨矿、磁选 ,得到磁性物 TFe>81% ,回收率 >86 % ;富钛料 Ti O2 >74 % ,回收率 >90 %。     

辽西风化壳型钒钛磁铁矿预富集试验研究

针对辽西风化壳型钒钛磁铁矿有用矿物难以回收利用的问题,进行了详细的工艺矿物学研究。矿石中金属矿物主要为磁铁矿、（钛）磁铁矿、钒磁铁矿、钛铁矿,非金属矿主要有长石、角闪石和石英。其中钛、钒主要以类质同象的形式赋存在磁铁矿中,且矿石中磁铁矿、钛铁矿及脉石矿物嵌布关系复杂,解离困难。分别采用直接磨矿-弱磁选预富集、粗粒干式预抛尾-磨矿-弱磁选预富集、粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选预富集工艺进行了预富集工艺对比试验。结果表明,粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选无论在功耗还是回收率指标方面均优于其余2种工艺。采用该工艺在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,获得了V₂O₅含量为1.561%、回收率为60.96%,TFe品位为40.43%、回收率为24.83%的预富集精矿,可以满足后续直接酸浸提钒的工艺要求。对粗粒湿式预抛尾-磨矿-弱磁选工艺获得的精矿、尾矿进行分析检测表明,钒、钛以类质同象的形式替换磁铁矿中的铁,使预富集精矿铁品位较低,预富集精矿中磁铁矿、钛磁铁矿、脉石矿物嵌布关系复杂紧密,无法通过机械磨矿使其解离。因此,即使继续增加磨矿细度,预富集精矿全铁品位也仅能保持在40%左右,不能再继续提高。     

某钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究

以河北承德某铁品位为61.08%,TiO2品位为7.66%的钒钛磁铁精矿为研究对象,进行了钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究。考察了还原温度、还原时间、C/O摩尔比、CaCO3添加量对还原产物和分选指标的影响。在还原温度为1350℃、还原时间120min、C/O摩尔比2.5、CaCO3添加量为16%、磁选场强为85mT的条件下,可以得到全铁品位为87.19%、铁回收率为82.62%的磁性产品和TiO2品位18.76%、TiO2回收率为79.40%非磁性产品。由还原产物的金属化率与XRD分析得知,钛磁铁矿向铁氧化物、钛氧化物和金属铁的转化较难发生,适当增加CaCO3的用量,能促进钛磁铁矿向CaTiO3、铁氧化物和金属铁的转化。      

印尼某海滨砂矿精矿直接还原-磨矿-磁选提铁试验研究

采用直接还原技术研究了印尼某海滨砂矿弱磁选精矿的综合利用, 考察了助还原剂NCP用量、还原剂烟煤用量、还原温度、还原时间等条件对铁还原效果的影响。结果表明: 在NCP用量 7.5%, 烟煤用量17.5%, 还原温度1 150 ℃, 还原时间90 min的条件下进行直接还原, 再经磨矿-弱磁选所得的粉末铁精矿TFe品位可达91.06%, 回收率达97.27%, 同时得到富钒钛渣, 为进一步利用钒和钛创造了条件。     

降低密地选厂尾矿铁品位的探索试验研究

摘要:攀钢密地选矿厂阶磨阶选流程改造后,产品的物料特性发生了变化,尾矿品位较改造前有所增加。选铁尾矿中品位TFe16.16%, TiO211.03%,尾矿中铁品位偏高,有必要进行降低尾矿中的铁品位的试验研究。研究结果表明,采用弱磁选可获得产率为5.02%,品位为TFe57.24%,回收率为17.78%的铁精矿;采用弱磁选—强磁选—浮选工艺流程,可获得产率为10.41%,TiO2品位为47.15%,回收率为44.49%的钛精矿。将所有尾矿混合,其混合尾矿降低至TFe11.42%, TiO25.97%,研究结果对密地选矿厂的流程改造有一定的参考作用。      

某低品位钛铁矿选矿试验研究

某低品位钛铁矿TFe含量为10.20%、TiO2品位为4.55%,属于低铁低钛等级矿石。矿石成分简单,主要工业矿物为钛铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为角闪石、长石。针对该矿石,首先进行了重磁拉抛尾,获得了TFe含量为12.31%,TiO2品位为5.81%的抛尾粗精矿;抛尾粗精矿经磨矿—选铁处理后,采用"螺旋溜槽+干式磁选"工艺,获得了TiO2品位为46.17%的钛精矿产品,回收率为46.72%。实现了矿石中铁、钛矿物的高效回收。