三效热泵蒸发工艺在含氨废水处理中的应用及经济分析

论述了利用含铜废液生产硫酸铜工艺中含氨废水的处理方法,采用三效热泵蒸发工艺的运用,对工艺系统的设备及材料的选择进行了论述,建议含氯化铵废水可以采用三效蒸发技术并可取得经济效益。     

电镀废水综合处理及回用技术研究

以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义.     

电厂含煤废水综合收集利用工程案例分析

概括了含煤废水收集处理利用的工程案例。含煤废水收集处理利用工程除了需要在处理工艺的选择上做足功课,还需要对处理站前端的废水收集系统进行合理优化考虑。从废水收集、分流到后续的处理工艺,一连串系统的各个环节都需要合理设计。     

APT铜钼渣回收工艺过程及环境影响分析

通过某利用APT(仲钨酸铵)除钼工段铜钼渣回收再利用企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、废水、固体废物的产生量,提出了减缓环境影响的措施。铜钼渣回收利用过程产生的主要大气污染物是SO2,通过湍球塔碱液净化,可使废气污染物达标排放;生产过程产生的含金属离子废水通过离子交换柱进行回收利用,可做到废水达标排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

膜技术处理含氨废水及膜清洗研究

采用膜技术对含氨废水进行分离、回收和浓缩处理,重点探讨了膜通量随时间的衰减情况以及操作压力和pH等操作参数对处理效果和膜渗透通量的影响,并对膜过程污染的清洗方法进行了研究.结果表明,利用膜处理含氨废水,可将废水的氯化铵浓缩至≥12%,膜系统的透过液氯化铵质量浓度小于80 mg·L-1,可用于生产工艺,实现资源的充分再利用,用排气+水洗+酸洗综合清洗方法可获得较好的清洗效果,膜通量可恢复到新膜的97.1%,且重复性好.     

论电流密度对含腈废水电解效果的影响

含腈废水是一类重要的化工废水,往往具有有机污染物浓度高、含盐量大、毒性强和可生化性差等特点,是目前较难处理的化工废水。氟化工企业生产过程中产生的乙腈废水又不同于通常的含腈废水,尚未形成有效的处理技术,已成为企业发展的制约因素。所以,研究开发氟化工企业产生的乙腈废水处理技术具有重要的现实意义。     

电镀含镍废水现场回收技术

电镀含镍废水中含有大量的金属镍,按照传统的化学沉淀法处理,不但浪费资源,而且出水难以达到新的排放要求。本文介绍了利用离子交换技术实现电镀含镍废水现场回收技术的原理、工艺流程、操作方式,并通过一个应用实例说明了该技术的实现效果,既可以回收硫酸镍作为生产原料,减少原料投入成本,又可提升企业清洁生产水平,降低物料单耗,取得很好的经济效益和环境效益。     

氟硅酸钠副产含氯废水的回收利用研究

用氯化钠和稀氟硅酸反应制备氟硅酸钠,产生的低浓度酸性废水处理相当困难。研究了以有机胺作为萃取剂,回收利用氟硅酸钠副产含氯废水的新方法。实验结果表明:在有机相与水相的体积比为1∶1、含氯废水中氯离子质量分数为3.0%左右、萃取温度为常温(20℃)、萃取时间为10 min的条件下,含氯废水中氯化氢的萃取率可达到100%,回收后的废水可返回氟硅酸钠生产中。采用氨质量分数为8%的氯化铵溶液、反萃温度控制在40℃、反萃时间为30 min,可达到较好的反萃效果。对实现废水资源的循环利用具有重要的现实意义。     

含煤废水处理研究及其在燃煤电厂中应用进展

介绍了含煤废水的来源和水质特征,从处理方法、处理工艺及运行成本等角度出发,归纳了煤废水来源及其处理方法,分析了燃煤电厂含煤废水处理工艺实际典型应用案例。针对含煤废水的水质特点,其处理技术路线是混凝、沉淀和过滤等一种或多种方法的组合;应根据煤质、水量、水质等参数选择合适的方法和装置,兼顾产水水质、处理效率及装置稳定性,单独处理后在原系统内循环利用。建议通过系统的优化,在源头上实现含煤废水的减量化;并根据煤粉杂质的特点,研发专用的高性能混凝剂和抗污染过滤材料。     

水泥窑余热发电系统废水回用改造

针对水泥窑余热发电系统的各种废水的水质情况,进行回收利用改造,一年可节水22万吨,可最大限度地节约水资源,减少废水外排,给企业带来显著的经济效益。     

废水中苯酚处理方法研究进展

酚类物质是石化行业有毒有害废水中的重要组成部分,可对环境质量和人类生命健康安全造成危险,其中苯酚最具代表性。本文综述了苯酚的危害及污染现状、苯酚废水的回收方法和处理方法,为企业中含苯酚废水的降解提供一定的借鉴。     

某制药废水处理厂改造工程设计探讨

制药废水是一种比较难处理的工业废水,其成分通常含高氨氮、高盐分、高COD,且含剧毒,即便是排放量小,一旦进入水体便对环境产生较大影响。通过分析制药废水成分,探讨现有废水分开处理工艺存在的问题,提出了废水混合处理方案,对混合废水通过在芬顿前增设微电解进行预处理,并增设深度处理系统引入中水回用,使得混合废水得到有效利用,减少废水排放量。     

应用LHE水质稳定剂实现循环冷却水零排放

LHE聚合物水质稳定剂具有缓蚀、阻垢、杀菌灭藻和消除老垢的综合功能。LHE水质稳定剂代替磷系药剂应用于循环冷却水系统后,实现了含氨、高碱度等废水的资源化利用,不产生磷污染,可有效实现资源回收、节能减排的目的。     

水处理专利

专利名称：含氰废水处理方法及处理系统 申请号：201010220074 摘要：本发明是将含氰废水调节pH值至1．8-2．2，通入气体搅拌处理；产生的微量氰化物气体进入氰气吸收塔，处理后排放；使废水中的部分氰化物以沉淀形式从废水中沉淀出来．再加入絮凝剂，使氰化物沉淀以更大的矾花沉淀出来．沉淀污泥进入污泥压滤系统，压成滤饼；经过压滤处理的含氰废水，通过过滤器过滤，再经过破氰反应池破氰。为了实现该方法本发明还公开了一种含氰废水的处理系统。本发明能够节省60％的次氯酸钠或次氯酸钙．为企业减少废水处理运行成本。同时还可以对铜泥进行回收．可以为企业创造效益。     

味精废水生产酵母

无锡第三制药厂利用味精生产排出的含多种氨基酸、糖类等有机物废水,经好氧菌处理后,可得到酵母。所生产的酵母,经上海食品工业研究所等单位检测,可用于饲料、食品和医药工业。利用该废水每生产1     

含铊工业废水的处理技术研究现状

指出了重金属铊污染现状的严峻性,介绍当前我国含铊废水处理技术现状,通过实地调研多家铅锌冶炼企业,分析并比较了铅锌冶炼企业处理工艺的运行费用、原理和达标情况。调查结果表明:各企业的药剂和能耗成本控制在2.5～7.5元/t,废水排放质量浓度可控制在0.005 mg/L。各企业应根据含铊废水特点选择合适、经济、环保的工艺类型,尽量使处理效果达到最优。     

反渗透系统在废水回用领域的应用

保护水资源和减少废水排放,是现代工业企业的头等大事。其中工艺用水的回收利用对企业节水有重大的作用。作者介绍了采用反渗透系统处理金属加工工艺水并回用的实例。实验验证了怎样的膜分离工艺适于此系统的工艺水的处理。试验表明,通过投加防垢剂和调节pH,可防止膜系统结垢。反渗透系统在废水回用领域的应用@李绍全     

绝热蒸发塔在酸性废水减排中的应用与研究

介绍了金川集团股份有限公司镍冶炼厂480 kt/a硫酸系统净化工艺流程,详述了酸性废水来源及其对制酸系统净化工序的影响。采用尾气绝热蒸发塔浓缩净化酸性废水,利用硫酸系统二吸塔出口的干燥烟气与稀酸进行逆流接触,烟气成为含饱和水的烟气,酸性废水中的水分被蒸发,进而降低酸性废水排量。该工艺减排效果显著、经济效益明显。     

苯酐法糖精废水的治理与综合利用

利用废铁屑与含铜酸性废水作用制备金属铜和聚合硫酸铁,并用聚合硫酸铁作絮凝剂处理酯化废水。实验结果表明,每吨含铜酸性废水可制得8．5kg铜粉及230kg浓度158～160g/L Fe^3＋的聚合硫酸铁,处理后的酸性废水中硫酸的含量降低了83．5％,Cu^2＋的含量降低了85．0％;在优化条件下,沉降30min,酯化废水的COD、色度去除率分别达到86．8％、88．5％。     

从糖精废水中提取金属铜及废水综合利用

利用废铁卷与含铜酸性废水作用制备金属铜和聚合硫酸铁,并用聚合硫酸铁作絮凝剂处理酯化废水. 实验结果表明,1 t含铜酸性废水可制得8.5 kg铜粉及230 kg Fe3+浓度为158~160 g/L的聚合硫酸铁,处理后酸性废水中的硫酸含量降低了83.5%, Cu2+含量降低了85.0%. 在优化条件下,沉降30 min,酯化废水的COD及色度去除率分别达到了86.8%和88.5%.