高温内燃式热风炉

一前言七十年代以来,我国先后设计建造了外燃式、顶燃式热风炉.这是我国热风炉技术改造上的重大变革. 然而我国90%的高炉是采用传统的内燃式热风炉.这种热风炉的通病是:当风温达到1000℃以上时容易发生拱顶裂缝、火井倒塌、掉砖、甚至短路,其寿命大大缩短.我公司九号高炉热风炉于1964年进行大修,年末投产,1965年平均风温1204℃,开炉不到一年就掉砖严重,曾多次补修和更换火井内环砖,风温亦只能维持在900℃左右.于1973年～1974年对三座热风炉先后进行了大修(燃烧室,格子砖全部更换,3~#热风炉还换了铁篦子).为了克服上述弊病,鞍钢从1974年开始陆续对二、四号高炉内燃式热风炉进行改造,在取得经验的基础上,于1981     

鞍钢高温内燃式热风炉技术鉴定会

1983年3月15～17日由冶金部科技司主持在鞍钢召开了高温内燃式热风炉技术鉴定会。鉴定内容包括高温内燃式热风炉、高风温热风阀、热风炉并联送风风温自动控制等三项研究成果。自1974年以来该公司已陆续完成上述项目的试验研究和工业应用考核工作。其中9~#高炉高温内燃式热风炉在国内首次综合使用了锥形拱顶、复合式火井隔墙、七孔高效格子砖、带予混装置的陶瓷燃烧器等新技术装备,经高风温试验,风温可达1200℃以上,热效率高,设备状况良好。经改造后的GRF—11B型热风阀,采用了全焊接的新式结构,热损失小,开关灵活,寿     

高温内燃式热风炉的发展及特征

霍戈文式热风炉自1969年问世以来,迄今已在十几个国家的几十座高炉推广应用。该热风炉具有结构合理、投资省、占地少、热损失小、风温高、寿命长等优点。武汉钢铁设计研究院运用霍戈文式热风炉的设计思想,应用自己研制开发的组合砖技术成功地为武钢5号高炉和4号高炉设计了高温内燃式热风炉。现在武钢4号、5号高炉的热风炉在单烧高炉煤气的条件下平均风温达1150℃。     

高温长寿型内燃式热风炉的应用

热风炉是高炉的主要设备,它为高炉提供热风。本钢6号高炉(2850m3),热风炉采用达涅利公司新技术,热风炉的炉衬结构及设计特点,值得国内传统内燃式热风炉技术改造时借鉴。     

武钢高温内燃式热风炉技术的特征

对武钢高温内燃式热风炉的结构特征及烘炉工艺进行了总结分析,这种高温内燃式热风炉能提供1200－1250℃的高风温、设计寿命为两代高炉炉龄。     

武钢高温内燃式热风炉技术的特征

对武钢高温内燃式热风炉的结构特征及烘炉工艺进行了总结分析。这种高温内燃式热风炉能提供1 200～1 250 C的高风温,设计寿命为两代高炉炉龄。     

高温长寿型内燃式热风炉的应用

阐述了鞍钢新3200m^3高炉的高温长寿型内燃式热风炉的炉衬结构及设计特点,值得国内传统内燃式热风炉技术改造借鉴。     

高温长寿型内燃式热风炉的应用

鞍钢新1号高炉采用的高温长寿型内燃式热风炉在炉衬选材和结构设计上包括了多项先进技术,如悬链线形炉顶结构、变断面"眼睛"形燃烧室配矩形陶瓷燃烧器、独特稳定的长寿型板块式墙体结构以及高效格子砖组合技术等,有望实现1250℃高风温和25年以上炉衬无检修的目标.     

鞍钢九号高炉高温内燃式热风炉投产

鞍钢九号高炉炉容983米~3,1979年大修对三座内燃式热风炉作了较全面的改造,1981年10月建成正式投产.其特点是:1. 拱顶的改造:将原有半球形拱顶改为锥形拱顶,由园锥台和120°球顶两部分组成,使其结构稳定.由于锥顶热流反射的焦点抬高了两米多,对格砖表面的损坏将会得到改善.在气流分布方面,投产前作了气流分布的冷态测定,并与半球顶的热风炉进行了比较,结果表明较原拱顶气流分布得到了较大改善,从而证实该热风炉拱顶改造设计是成功的.在施工中,拱顶由大块砖改为小     

高风温内燃式热风炉

随着高炉冶炼技术的发展及喷吹技术的广泛应用,对于风温的要求越来越高。在高炉冶炼锰铁时,由于锰金属还原的恃点,对提高风温更具有重要的意义。据资料介绍,在冶炼普通生铁时,每提高风温100℃,可降低焦比12—20(公斤/吨) 增喷煤粉50(公斤/吨)或重油25(公斤/吨);同时还可提高产量3—4％。提高风温对于高炉冶炼锰铁效果更为显著,见表1。     

高风温内燃式热风炉

高炉用高风温是现代炼铁技术发展的标志之一。热风不仅是高炉生产所需热量的主要来源之一,而且供给了燃料燃烧所需氧量。提高风温不仅节省焦炭,并可加大喷吹量。风温与节焦的关系见表1。为获得高风温,传统的内燃式热风炉     

内燃式热风炉的改造设计

论述了现有高炉内燃式热风炉结构的薄弱环节及其高温长寿的改造途径。通过对高温内燃、顶燃、外燃式热风炉的比较表明:本文提出的三种1300℃新结构高温内燃式热风炉具有拱顶结构简单、晶间应力腐蚀小;热损失少;稳定性好(拱顶、隔墙、燃烧室和蓄热室亦分别具有稳定的结构);并可充分利用原有热风炉的构筑物,改造费用低等优点,有利于热风炉实现高温、长寿。     

新型内燃式热风炉的应用

涟钢3~#或4~#高炉原采用普通内燃式热风炉,全高25.6米,外径5.2米,格砖格孔为60×60毫米,蓄热面积偏低,仅为51.14米~2/米~3,年平均风温最好水平只有900℃左右。     

内燃式热风炉改造的实践

为了提高风温,增大喷吹量,大力降低焦比,提高经济效益,我厂从1980年到1982年问,对二号高炉(110米~3)三座热风炉逐个进行了大修改造。改造前,热风炉系1958年的定型设计,有效受热面积比较小,仅51.79米~2/米~3,同时煤气净化质量差,风温长期停留在800—900℃水平。而且存在一般内燃式热风炉通病:燃烧室隔墙上部向蓄热室侧倾倒,易塌落掉砖,下部因金属燃烧器燃烧易开裂烧穿短路;蓄热室格子砖受挤压变形,造成格孔错位堵塞,整个格砖上部下沉     

内燃式热风炉的技术改造实践

热风炉是通过间歇性燃烧燃气,通过蓄热体吸收热量,再间歇性为高炉提供热风的装置,顶燃式热风炉通过优化炉体结构,改善燃烧器形式,提高了送风温度及使用寿命,逐渐有取代其他形式热风炉的趋势.本工程综合考虑了内燃式热风炉的原有设施,将内燃式热风炉整体改造为顶燃式热风炉,提高了风温品质,降低了炼铁成本。     

高风温内燃式热风炉的设计

一、前言高风温内燃式热风炉自1972年霍戈文公司采用以来,已取得了很大的成功。由于结构上作了重大的改进,克服了普通内燃式热风炉的一些固有弱点,故能适应高风温的需     

改进型内燃式热风炉燃烧制度的研究

针对攀钢２＃高炉改进型内燃式热风炉的设备特点，开展了热风炉合理燃烧制度的研究。重点优化了空煤比、煤气量、煤气压力和热风炉合理工作周期等关键参数，研究结果使风湿平均提高５０℃。     

鞍钢新1号高炉高温长寿型内燃式热风炉

介绍了鞍钢新一号3200m^3高炉高温长寿型内燃式热风炉的炉衬结构及设计特点，供国内传统的内燃式热风炉技术改造借鉴。     

鞍钢高炉内燃式热风炉技术改造

一、改造过程鞍钢炼铁厂近16年来对高温热风炉的技术改造可分为两个阶段: 第一阶段由1964年九高炉大修改造高温热风炉开始,目的是在使用部分焦炉煤气情况下使风温能够达到1200℃或更高水平,截止1969年,先后改造大修了六座高炉的热风炉,改造与投产年份如表1。