含铜胶状黄铁矿矿石的氧化作用及对选矿的影响

东乡铜矿含铜胶状黄铁矿矿石属难选矿石，在选矿工艺中铜回收率很低。工艺矿物学研究发现，胶状矿石所具有的结构构造及其易对化性是造成铜指标低的重要原因，并对该矿石的氧化机理及对选矿的影响进行了探讨。     

某矿山铜硫矿选铜工艺试验

某铜硫矿随着开采深度的增加,铜品位下降,且矿石性质发生了较大变化,对铜回收造成了较大影响。为此,对该铜硫矿石进行了选矿工艺流程试验研究,最终确定了合理的选矿工艺流程,在试验所得最佳试验条件下,获得了铜精矿品位为18.18%、铜回收率为79.89%的较好指标。     

青海江里沟铜钨矿矿石性质研究及其与选矿的关系

青海江里沟铜钨矿主要含矿岩石是阳起石石榴石矽卡岩。对铜钨矿石中有益组分铜、钨的赋存状态、矿石矿物粒度、嵌布特征、矿石组成等进行了详细研究,划归了矿石工艺类型,分析了矿石工艺性质与选矿的关系,提出了矿石矿物粒度是影响选矿指标的重要因素。     

青海江里沟铜钨矿石性质研究及与选矿的关系

青海江里沟铜钨矿主要含矿岩石是阳起石石榴石矽卡岩。对铜钨矿石中有益组分铜、钨的赋存状态、矿石矿物粒度、嵌布特征、矿石组构等进行了详细研究,划归了矿石工艺类型,分析了矿石工艺性质与选矿的关系,提出了矿石矿物粒度是影响选矿指标的重要因素。     

改进选矿工艺 提高生产指标

介绍东乡铜矿采取“多碎少磨”、“二次洗矿”、“优化工艺条件”等项技术措施，提高含铜胶状黄铁矿类型矿石选矿指标的生产实践，简要介绍了由此产生的经济效益。     

改进选矿工艺 提高生产指标

介绍东乡铜矿采取“多碎少磨”、“二次洗矿”、“优化工艺条件”等项技术措施。提高含铜胶状黄铁矿类型矿石选矿指标的生产实践，简要分析了由此产生的经济效益。     

基于矿石基因的铜选矿回收率预测方法探讨

矿石基因特性是选矿工艺的决定性因素,通过矿石基因研究可以预测有价元素的理论选矿指标。为实现铜硫矿中铜选矿回收率的合理准确预测,从矿石基因的角度,以原矿石工艺矿物学研究结果为基础,建立了一种铜硫矿中铜的选矿回收率预测新方法,且不需要进行选矿试验或测试不同细度磨矿产品中目的矿物单体解离度。研究表明预测结果与实际生产结果相符,可为现场生产提供很好的指导作用。     

抑制剂T8在铜矿石浮选中的应用研究

介绍了西藏华泰龙矿业开发有限公司选矿二厂原矿的性质,针对该低品位难选铜矿石进行了详细的试验研究,在原矿铜品位为0.45%,铜氧化率7.39%的情况下,采用抑制剂T8提高该矿石的选矿指标,其闭路试验得出了铜精矿铜品位为22.06%、铜回收率为88.23%的选矿指标。     

某高效铜捕收剂在铜硫矿石中的试验研究

某铜矿胶状黄铁矿含量较高,属难选矿石.针对其现场铜选别指标低的问题,进行高效铜捕收剂浮选试验研究.试验采用铜优先浮选工艺,高效捕收剂Y10作捕收剂、石灰法抑硫浮铜,获得了铜精矿铜品位为22.90％、回收率为86.83％的良好试验指标.     

秘鲁某斑岩型含砷铜钼矿工艺矿物学研究

对秘鲁某斑岩型含砷铜钼矿进行了工艺矿物学研究,查明了矿石中砷、铜、钼等元素的赋存状态,丰富了该类型矿石的矿物学资料,并就影响选矿指标的矿物学因素进行了分析。工艺矿物学研究结果表明,该类型矿石的氧化率比较低,铜钼应具有较高的选矿回收率,选别作业时容易获得较理想的选矿指标,但矿石中的砷会在铜精矿中有显著的富集,应该重视砷黝铜矿在选矿流程中的走向,充分利用砷黝铜矿与黄铜矿之间浮游性的微小差异生产高、低砷铜精矿。     

西藏玉龙氧硫混合铜矿选矿试验研究

针对玉龙氧硫混合铜矿黄铁矿含量高、氧化率较高、次生铜含量大、易泥化脉石含量高、矿石性质复杂等特点,开展了多种流程结构的选矿试验及生物浸出试验。通过试验结果对比,推荐采用部分铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺,可得到铜精矿铜品位19.54%,铜回收率82.07%的较好技术指标。     

应用新型组合药剂提高铜、硫选别指标的研究

某矿生产的铜硫矿石类型较复杂 ,矿石性质变化较大。采用单一药剂选别 ,难以适应矿石性质的变化 ,选矿药剂用量较大 ,选别指标难以提高。对其浮选药剂制度进行了系统试验研究 ,并研制开发了以新型浮选增效剂TF 3为核心的新药剂。结果表明 ,TF 3新型浮选增效剂能显著促进铜、硫矿物的浮选 ,降低选矿成本 ,提高铜、硫浮选指标。据初步估算 ,每年可为选厂增加经济效益 387.2万元以上。     

焦家金矿工艺矿物学研究

研究结果表明 ,金的浮选指标取决于金矿物在黄铁矿、脉石中的分布率和金的载体矿物黄铁矿的嵌布粒度以及脉石中金矿物的粒度。矿石氧化使黄铁矿变成褐铁矿也会影响浮选效果 ;金矿物与黄铁矿的解离程度影响金回收率 ;正常氰化条件下 ,金精矿磨得愈细 ,氰化渣含金愈低。该研究成果为优化浮选、氰化工艺条件提供了依据     

胶状铜硫矿石的特性及其选矿对策

胶状铜硫矿石因其结构构造特殊 ,硬度小、易泥化 ,且极易氧化产生大量有害离子 ,严重影响浮选指标。通过洗矿并采用石灰与HD组合抑制剂 ,取得了良好的选矿效果     

某高硅铜硫矿石分选试验

广西某高硫铜矿石中滑石等易浮硅质矿物含量高,现场采用弱磁选-浮铜-浮硫工艺流程进行分选,除弱磁选能较好地回收磁黄铁矿外,黄铜矿浮选和黄铁矿浮选均因易浮硅质矿物的干扰而难以获得合格精矿。为此,在大量探索试验的基础上,采用弱磁选-黄铜矿和硅质矿物混合浮选-混浮精矿铜硅摇床分离-混浮尾矿浮黄铁矿的工艺流程处理该矿石,获得了磁选硫精矿硫品位和回收率分别为38.69%和64.48%,浮选硫精矿硫品位和回收率分别为44.57%和30.99%,铜精矿铜品位和回收率分别为13.87%和63.89%的良好试验指标,有效地综合回收了铜、硫矿物。     

黄铁矿浮选抑制剂的研究进展

黄铁矿与黄铜矿、闪锌矿和方铅矿等矿物广泛共伴生。由于黄铁矿具有较好的天然可浮性，且常被铜离子和铅离子活化，容易混入其他精矿产品中，进而影响产品质量。因此需要使用抑制剂对多金属硫化矿中的黄铁矿进行选择性抑制，从而实现硫化矿资源的高效利用。本文介绍了多金属硫化矿中黄铁矿的抑制剂研究进展，从生产成本与绿色环保要求方面考虑，组合抑制剂的使用是黄铁矿浮选领域中重要的发展趋势之一。      

Operating strategies to maximise gold recovery at Telfer

On average, the difference in recovery between copper and gold is 15% among the large scale copper/gold operations. At Telfer, a number of operating strategies have been implemented together with a sequential flotation circuit design to maximise gold recovery. The main operating strategies include targeting a primary grind size optimum for copper recovery, designing and operating the main flotation circuit as copper and pyrite sequential flotation, targeting a minimum saleable concentrate copper grade, allowing a portion of pyrite/gold recovered into the copper concentrate and leaching the pyrite concentrate to extract the gold. These operating strategies have lifted the recovery of both copper and gold above 90%. There are opportunities to further improve the metallurgical performance at Telfer, including a single stage of cleaning of the copper rougher concentrate, regrinding of the copper scavenger concentrate prior to cleaning and regrinding of the pyrite rougher concentrate followed by additional copper/gold flotation prior to pyrite leaching.     

提高德兴铜矿伴生金钼选矿指标的研究与实践

应用选择性较好的新型捕收剂和起泡剂，采用异步混合浮选新工艺，粗精矿与中矿分别再磨分选，解决了现场混合浮选生产工艺存在的综合回收金、钼等伴生矿物与铜硫分离条件的矛盾，显著地提高了伴生金、钼的选矿指标，并进一步优化了主金属铜的回收。新药剂、新工艺适应德兴铜矿的矿石性质，获得了巨大的经济和社会效益。     

某共生镜铁矿的反浮选试验研究

赤铁矿反浮选工艺在工业生产实践中获得了广泛的应用。在目前所有的生产实践和研究工作当中，石英是赤铁矿矿石中主要的脉石矿物和浮选对象。本试验针对某含有13％方解石、10％石英和8％绿泥石的铜矿共生镜铁矿，研究了采用反浮选工艺对脉石矿物和镜铁矿进行浮选分离的可能性，获得了比较满意的选矿指标，精矿品位和回收率分别为65．28％和79．05％。采用阴离子捕收剂油酸钠将矿石中的石英和方解石浮选分离以后，采用阳离子捕收剂醚胺浮选绿泥石时呈现出良好的选择性。     

Complex treatment of mining and metallurgical wastes for recovery of base metals

A complex process for the recovery of copper and zinc from mining and metallurgical wastes has been investigated and proposed. It includes sulfuric acid leaching of old pyrite flotation tailings to produce ferric containing leach solution; followed by ferric leaching of copper converter slag flotation tailings with the leach solution. A sample of old pyrite flotation tailings from the concentrator containing 0.36% of copper and 0.23% of zinc was leached with 10% sulfuric acid in the column. Recovery of copper and zinc reached 47.1% and 47.2%, respectively. The pregnant leach solutions contained 15.9 g/L of ferric iron. The subsequent ferric leaching of copper converter slag flotation tailings containing 0.53% copper and 2.77% zinc with the pregnant leach solution was conducted. The effects of various process parameters on the leaching dynamics of metals under batch conditions were investigated. Under the best conditions (temperature 70 °C, pulp density 30%, ferric iron concentration 15.9 g/L, initial pH of the pulp 0) the recovery of copper and zinc reached 79.6% and 43.7%, respectively. It was concluded that acid leaching of base metals from old pyrite flotation tailings with pregnant leach solution for the ferric leaching of copper converter slag flotation tailings is a prospective and promising technique for the complex treatment of mining and metallurgical wastes.