四川某难浸金矿的矿石性质研究

四川某金矿是一种难浸金矿，因为矿石中的金被包裹于含铁硫化矿物中，而且含有机炭质物。细菌Hst能有效氧化金矿中的硫化矿物以提高金的浸出率。如果细菌氧化矿石中铁的浸出率大于90％，金几乎完全解离，金的氰化浸出率大于90％。研究表明，该金矿的难浸特性是因为金包裹于含铁硫化矿物中，有机炭质物和粘土矿物对金浸出影响甚微。     

环保型浸金剂与氰化钠浸出试验对比研究

豫西某氧化型金矿品位低、规模大,金嵌布粒度细,为高效利用低品位金矿,对其采用氰化钠和LJ环保型浸金剂进行全泥浸出试验和柱浸浸出试验。试验结果表明:LJ环保型浸金剂最终浸出率高,浸出速度较快,破碎粒度对矿石中金浸出率影响较大,合理浸出时间以30～35天,此时金的最佳浸出率约为75%。环保浸金剂浸出尾渣中氰根含量较低,经简单处理即可达标。     

含砷难浸金矿石中金的提取研究

试验了加入辅助浸金剂高锰酸钾、过氧化钙、过氧化钠或其混合物对含砷难浸金矿石进行氧化,氰化法提金。金的浸出率可达９３．２％,比直接氰化法提金的浸出率提高十余倍。     

我国难浸金矿提金技术又有进展

（1）利用河南盐矿测试中心研究的难浸高硫金精矿细菌预氧化提金半工业性试验技术，对小秦岭地区潭头的难浸金精矿进行试验，经细菌预氧化6天，再氰化浸出，金浸化率达91．31％。 （2）利用西安综合岩矿测试中心研究的难浸高砷硫化金精矿细菌预氧化技术，完成了广西贵港福六金矿浮选金精矿日处理6吨和青海五龙沟金矿浮选金精矿日处理12吨以及两种混合金精矿日处理10．5吨的工业性试生产，处理量分别为400吨和200吨，金的浸出率90％～94％，生物预氧化时间150小时，处理成本为每吨600元。 （3）成都综合岩矿测试中心针对四川高硫高碳型金矿进…     

东大滩锑金矿微生物预氧化提金试验研究

介绍了东大滩难浸金矿石微生物预氧化的方法及结果。东大滩石英脉型锑金矿石因金被毒砂包裹而难浸，采用微生物预氧化处理后全泥氰化金的浸出率由原来的17．04％提高到70．80％，柱浸由15．39％提高到63．02％，且酸耗较低，各项指标合理，是解决该类矿石难浸的理想方法。     

含砷硫化物金矿生物预氧化一氰化浸出扩大试验研究

在陕西某难浸含砷硫化物金矿生物预氧化实验室试验的基础上进行了吨级扩大试验，经７ｄ生物预氧，金的浸出率由直接氰化的１５％提高到８６％，对毒砂的氧化率达到８７．０％。     

生化处理技术在我国含砷难浸金矿的研究应用

0引言近年来世界各主要产金国不但注重易选冶金矿的来冶，而且对难选冶金矿的开发利用也B益加紧．其中含砷金矿石在世界范围内及我国的难浸金矿石总储量中均占有一定比例。国内外矿业界对该类难选冶含砷金矿石来用预处理方法主要有：氧化焙烧、化学氧化、压热浸出和细菌浸出等，其目的主要是提高这类顽金矿的综合回收率。氧化焙烧、任热浸出的投资费用高，化学氧化对有害杂质组分比较复杂、且含量较高的含砷、破难浸金矿石也不易提高其余的回收率；而生化处理技术，则不但适于处理高合砷、硫的金精矿和富矿，也由于其生产成本较低，并具有…     

黄铁矿型难浸金精矿细菌预氧化研究

对黄铁矿型难浸金精矿４４０ｋｇ／ｄ连续细菌预氧化进行了研究。脱硫率为５２．０４％,金氰化浸出率９２．５５％,并对试验的控制参量提出探讨性意见。     

用加压氧化—氰化法从硫精矿中提金试验研究

采用“高效浸金反应器”研究了加压氧化－氰化法提金新工艺。对山东某地硫精矿采用此工艺,选择条件为氰化钠用量１．５ｋｇ／ｔ、石灰用量７ｋｇ／ｔ、矿浆固液比１：１５、浸出时间３０ｍｉｎ,金浸出率可达６２％,与常规氰化法相比成本低,效率高。     

肃北县黑刺沟金矿含砷难选金矿石综合选矿试验研究

肃北县黑刺沟金矿属砾岩型金矿,该矿矿石属典型的含砷、硫微细粒难选金矿石。通过各种选矿试验,该矿矿石用全泥氰化法金浸出率低于１７％ ,浮选、焙烧氰化法浸出效果也不好,而用细菌预氧化、碱浸预氧化氰化法效果较好,金浸出率最高可达９２．４％ ,是处理该类矿石较有效的选矿方法。     

河北某氧化石英脉型金矿石全泥氰化浸出试验研究

河北省某金矿为氧化石英脉型金矿石,矿石中的金粒微细,平均粒径为0.011 3mm,包裹于黄铁矿、褐铁矿、石英中的金占64.68%,有一部分呈微细粒包裹在土状褐铁矿中,对这种细粒分散的含金氧化矿石采用全泥氰化浸金工艺。将原矿磨矿细度确定为-200目含量占85%,加入石灰对金矿石进行碱预处理,再加入氰化钠浸金,取得了浸出率为96.89%,吸附率为99.55%的试验结果。     

金矿石内高岭石在焙烧中束缚金的模拟研究

采用在高岭石粉末内加入氯化金水溶液模拟金矿石。由模拟样经不同温度焙烧后再氰化浸金, 探讨高岭石经焙烧后束缚金的变化规律。由焙砂的Ｘ射线衍射和红外光谱相结合探索Ａｕ 浸出率变化与高岭石矿物结构变化关系。研究结果表明,矿石内高岭石经５００℃和更高温度焙烧后, 由于高岭石矿物结构破坏产物对金的束缚而改变金的赋存状态,使金的氰化浸出率降低。为焙烧预氧化新工艺研究提供了矿物学依据。     

金铜精矿中性催化加压浸出预处理工艺

针对金铜精矿采用中性催化加压预处理工艺,经试验,在温度180 ℃、氧分压1.8 MPa、催化剂0.14 mol/L的基本条件下,Cu浸出率为99.4%,浸液中残留∑Fe质量浓度仅为3.52 g/L,对后续回收Cu的精炼工艺非常有利。氧化渣以氯化浸金工艺浸出Au、Ag,浸出率分别为98.2%、90.3%,有价元素回收率高,工艺简单,环境效益好。     

含铜、铋和银的金精矿堆浸工艺综合回收试验研究

采用生物氧化技术和化学方法,利用堆浸工艺分步提取,对含Au 140~150 g/t、Ag 900~1 000 g/t、B i 9.0%~10.0%、Cu14%~17%的多金属浮选金精矿的综合回收工艺进行了研究。经小型搅拌试验,确定了生物氧化浸铜—氰化浸金、NaC l-FeC l3-HC l体系(氯盐法)浸出铋和银的技术方法。通过柱浸试验,研究了利用该方法分步浸取Au、Ag、Cu和B i在堆浸工艺中的可行性。在10 t精矿的扩大试验验中,验证了柱浸试验所取得的工艺指标和参数。试验中掺入骨架材料,解决了精矿在堆浸中的渗透问题;生物氧化过程中,菌种在含高浓度铜离子浸出液中反复驯化,对铜的耐受力提高到30 g/L;在NaC l-FeC l3-HC l体系浸出B i和Ag时,用H2O2将浸出液中的Fe2+氧化成Fe3+,使浸出液能循环使用,且B i和Ag同时浸出。Au、Ag、Cu和B i的最终浸出率分别为92.98%、65.09%、45.33%和53.49%。     

金矿石内高岭石在焙烧中束缚多的模拟研究

采用在高岭石粉末内加入氯化金水溶液模拟金矿石。模拟样经不同温度焙烧后再氰化浸金,探讨高岭经攻后束缚金的变化规律,由焙砂的Ｘ射线衍射和红外光谱相结合探索Ａｕ浸 变化与高岭石矿物结构变化关系。研究结果表明,矿石内高岭石经５００℃和更高温国度焙烧后,由于市内生态和物结构破坏产物对金的束缚而改变金的赋存状态,使金的氰化浸出率降低。为焙烧预氧化新工艺研究提供了矿物学依据。     

难浸金矿细磨——预处理——氰化工艺试验研究

研究了和细磨－－护氧预处理－－氰化出浸出工艺。金的浸出率达９０％以上。与常规氰化浸金的浸经比较,要提高１０￣２１个百分点。     

难浸金银矿石提金银工艺研究初探

大林山金银矿为－复杂型多金属矿，原矿直接氰化金浸出率只有７５％，银浸出率只有１８％，通过原矿氯焙烧再氰化，金浸出率９２％，银浸 ９０％，采用锌置换，置换率９５％，最后用酸法分离得较纯的金和银。     

难处理金矿石堆浸的预处理技术

分析难处理金矿难浸的原因，指出该类金矿浸出前必须进行预先氧化，才能取得理想的浸出效果。介绍目前已在国内外获得工业应用的几种预氧化方法的原理、应用概况及优缺点。     

松潘两岔河高砷高锑金矿石氰化提金工业试验

高砷高锑金矿石属难处理矿石之一，通过对两岔河高砷高锑金矿石采用碱浸预处理后进行堆浸和池浸氰化提金试验，获得了金浸出率76．80％和86．76％的较好指标，为该矿床的开发利用提供了一个工艺简单、经济上可行的途径。     

氧化锰矿的还原浸出工艺及研究进展

评述了氧化锰矿主要还原浸出工艺的原理,特点以及研究进展,指出直接酸浸法是氧化锰矿浸出工艺的发展方向。合理选择浸锰还原剂是直接酸浸法的关键。引用文献２篇。