新型铝基滑动轴承合金的性能与应用

研究了新型铝基滑动轴承合金(TZS88)的成分和性能，用以取代ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜制造整体材质的轴瓦、轴套等机械零件。试验和生产实践证明，新合金已成功地应用于低速重载或较高温度、较高滑动速度等工况条件的滑动轴承．取得很好的经济效益。     

粉末冶金法制备石墨烯/铝基复合材料研究进展

石墨烯/铝基复合材料作为新型轻量化复合材料,具有良好的力学性能和导电、导热性,应用前景良好。与其他制备复合材料的工艺相比,粉末冶金工艺方法具有工艺流程短、制备成本低以及材料设计灵活等优点。基于此,综述近些年来国内外采用粉末冶金工艺制备石墨烯/铝基复合材料的研究现状,重点介绍原料粉末处理及烧结方式对石墨烯/铝复合材料组织性能的影响,比较不同制备工艺下材料的组织性能特点,分析粉末冶金法制备的石墨烯/铝基复合材料存在的不足,展望石墨烯/铝基复合材料的应用前景。     

颗粒增强高铝锌基复合材料的制备及应用研究

高铝锌基合金加工耗能低,回收再利用率高,对环境污染少,具有良好的环境友好性能。综述了颗粒增强高铝锌基复合材料的制备工艺,论述了高铝锌基复合材料在滑动轴承、模具制造等方面的应用。     

铝基高强度耐磨材料的研制

本文介绍了一种新型的，高强度耐磨铝硅合金，对基配制工艺，变质处理方法及机械性能进行分析研究。试验结果表明，这种合金通过使用ＳＸ－１号变质剂进行变质处理和热处理措施，可以具有此共晶，亚共晶型铝硅合金更好的常温机械性能，又具有过共晶型铝硅合金耐磨、耐蚀、高温性能好等一系列优点，是一种很有发展前途的新型合金。     

推力轴承氢鼓泡缺陷分析及解决方案

锡基巴氏合金是滑动轴承内衬材料的主要种类之一,在采用传统工艺进行浇铸过程中极容易产生氢鼓泡、脱壳等严重缺陷,造成废品。对合金结晶过程分析之后改进了传统工艺,设计了一种新型工装方式和冷却工艺,从而改变合金结晶过程,解决了由于合金浇铸产生脱壳及氢鼓泡等问题。     

碳纳米管/铅基合金复合轴承合金的制备及其摩擦学特性

提出一种"软基体 碳纳米管"新型滑动轴承合金模型,利用碳纳米管作为增强相,采用复合电沉积的方法制备出铅基/碳纳米管复合镀层,观察了复合镀层的形貌,测试了镀层的硬度与摩擦因数。结果表明:含有碳纳米管的复合镀层组织致密,晶粒细化程度明显;与传统巴氏合金相比,复合镀层在保持低硬度的同时,表现出更优良的减摩性能。     

锌铝硅合金耐磨性的研究

锌铝合金是一种具有良好铸造性能和机械性能的新型合金，可代替铜合金等用于制造轴承等耐磨零件。我们在介绍锌铝硅合金熔炼工艺的基础上，进行了锌铝硅合金、锡青铜在连续和不连续润滑条件下的耐磨性对比试验，结果表明锌铝硅合金的耐磨性均比锡青铜优越。并结合锌铝硅合金的成分和组织结构特征。分析了具有良好耐磨性的主要原因。     

利用铝热反应制备金属基复合物

本文研究了以铝热反应法制造金属基复合材料的方法、材料性能、这种复合材料其耐磨性高于基材合金，本方法不仅能制备铝基复合材料，还可制造熔点高于铝的其它金属复合材料。     

新型铝基滑动轴承合金的摩擦特性研究

在转速200r／min,载荷为750,1000,1500N和转速400r／min,载荷为300,500,750,1000,1500N下,对比了新型铝基滑动轴承合金（TZS88）和ZQSn6—6—3的摩擦特性。结果表明：TZS88的减摩性、耐磨性优于ZQSn6—6—3,可用于取代ZQSn6—6—3制造滑动轴承。TZS88磨损试样的扫描电镜观察表明：其中的锡均匀分布于工作面上,具有润滑、降低摩擦因数和抗咬合的作用。     

低密度TiB_2/铝基复合材料的显微组织与内耗性能

为了获得具有良好显微组织和内耗性能的TiB2增强铝基复合材料,采用K2TiF6和KBF4混合盐放热反应(LSM)法制备了TiB2/铝基复合材料,采用扫描电镜、光学显微镜和X射线衍射仪等对所制备的复合材料进行了表征,并对其内耗性能进行了研究.结果表明:采用LSM法制备的TiB2/g基复合材料密度低于3.5 g·cm-3,原位生成的TiB2增强相细小且分布均匀,复合材料具备较好的内耗性能(内耗值为6.65×10-3左右),是一种低密度高内耗的复合材料.     

自蔓延高温合成铝基复合材料研究

采用真空自蔓延高温合成和熔融金属渗入技术结合的工艺制备了致密的铝基复合材料。研究了预热温度对Ａｌ－Ｃｒ２Ｏ３燃烧体系绝热温度、燃烧速度以及最终铝基复合材料组织、性能的影响；同时就溶渗压力对铝基复合材料组织、性能的影响也作了研究。结果表明，随预热温度的升高（≤２００℃），材料组织均匀化，硬度、耐磨性提高；随熔渗压力的增加，铝基复合材料的性能优化；铝基复合材料的耐磨性远优于基体材料。     

发动机滑动轴承损伤原因

发动机曲轴、连杆、凸轮轴的轴承多采用滑动轴承（即轴瓦）。滑动轴承由钢背和合金层构成,其中合金层又分为铝基合金和铜基合金。本文主要针对曲轴和连杆滑动轴承损伤原因加以分析。 1.润滑油中混入杂质发动机运转过程中,若有杂质进入润滑油,将造成曲轴和连杆滑动轴承合金层磨损。     

自蔓延高温合成技术及工艺研究

本论文以铝粉和三氧化二铁为主要原料,以二氧化硅、三氧化二铬等为添加剂,填涂在钢板上,并通过高温点燃的的形式,利用SHS技术和铝热反应,制备出陶瓷与金属结合的新型抗腐蚀材料。分析了实验的可行性及最终产物,研究了加热温度、粘合剂和添加剂以及不同的配比对反应和组织的影响,讨论了陶瓷和金属基体的界面结合机理。通过对材料各性能的综合分析,得出制备铁基复合材料的配比、制备工艺与材料的最佳性能之间的关系,为我们制备铁基复合材料提供理论指导。     

专利产品高性能减摩耐磨铝基稀土合金正在推广应用

一种可替代巴氏合金和铜合金的新型高性能减摩耐磨铝基稀土合金正在被推广应用。近年来,由于国际金属铜价格的居高不下,其替代材料的研究也如火如荼。专利号为88109664.4的“宏尧牌”高性能新型减摩耐磨铝基稀土合金以其质轻、高强、耐磨、耐压、不锈、无磁和不起火花等特点,在     

铝基高强度耐磨材料的研制

本文介绍了一种新型的，高强度耐磨铝硅合金，对其配制工艺，变质处理方法以及机械性能进行分析研究。试验结果表明，这种合金通过使用ＳＸ—１号变质剂进行变质处理和热处理措施，可以具有比共晶，亚共晶型铝硅合金更好的常温机械性能，又具有过共晶型铝硅合金耐磨、耐蚀、高温性能好等一系列优点，是一种很有发展前途的新型合金。     

原位铝基复合材料搅拌摩擦加工工艺探索

搅拌摩擦加工是一种新型的原位铝基复合材料的研究方法。本文从搅拌摩擦加工的工艺参数、材料流变的组织分析方法和材料流变模型三个维度探索了该工艺在原位铝基复合材料组织性能的研究中的影响和作用。     

新型钴基高温合金成分设计及其组织与性能

设计了新型钴基高温合金的成分,并对新合金的组织及性能进行了研究.结果表明：钨作为合金的主要固溶元素,其质量分数必须控制在17.0%～18.5%的范围内,才能有效地起到固溶强化作用,过多的钨元素将与钴、碳、铬、镍等元素形成大量的μ和M6C等析出相,晶粒也因此而细化,虽然合金的室温强度会有所提高,但在1200℃的高温下变得较为薄弱的大量晶界使强度明显降低.     

淬火温度对铜铝镍形状记忆合金组织、性能以及相变点的影响

在铜铝镍合金的基础上,通过添加锰和硼元素制备了新型五元铜铝镍形状记忆合金,并对其在不同温度下进行淬火处理,研究了淬火温度对组织、相结构、硬度、电阻率以及相变温度的影响。结果表明:不同温度淬火后合金的组织均为M18R结构的马氏体;随着淬火温度的升高,马氏体板条变得更宽、更平直,合金的硬度变化不大,合金的电阻率先下降后升高,并在700℃达到最低值,合金的相变温度先下降后升高,并且800℃淬火后达到最高。     

Al-Ti-B中间合金的制备方法研究进展

Al-Ti-B中间合金作为一种晶粒细化剂,具有细化效果好、作用快、操作方便等特点,在Al加工行业中得到了广泛的研究和应用。本文回顾了氟盐反应法、熔体元素混合法、自蔓延高温合成法、铝热还原法、电解法等制备Al-Ti-B中间合金的方法,介绍了相应的合成原理,指出采用不同方法制备的Al-Ti-B中间合金在合金相尺寸、细化性能、细化衰退时间、纯净度等方面存在的差异。通过对比不同制备方法的优缺点,提出改进制备方法和优化工艺参数是当前研究的重点,并对今后铝晶粒细化剂的发展方向进行了展望。     

铝基非晶合金非晶形成能力的评价方法

铝基非晶合金的非晶形成能力差,而评价非晶的形成能力对深入研究该合金具有重要意义。本文对采用热物性参数、热力学参数、热力学—动力学参数和临界冷却速率等评价铝基非晶合金非晶形成能力的4种方法进行了分析。