高挥发分煤在立窑煅烧中的尝试

２００２年２月，我公司用挥发分在１０％～１２％之间的煤煅烧熟料，获得了成功，熟料平均标号５２．８MPa，熟料烧失量平均为０．４７％，Φ３．０m×１１m立窑台时产量为１３．２t／h，取得了较好的经济效益，解决了我公司因煤炭供应紧张影响生产的难题。１生料制备煤挥发分偏高，导致立窑上火快，底火薄，熟料不易烧透，fCaO、烧失量上升，影响熟料质量。为此我们在生料制备过程中调整生料配料方案，在原方案的基础上适当提高生料中Al２O３、Fe２O３的含量，控制熟料中Al２O３在６．０％左右，Fe２O３在５．５％左右，且２生料成球…     

应用高硫煤低液相量配料提高熟料质量

１前言山东德州大坝集团水泥厂粘土中ＳｉＯ２含量在５５％左右，为了增加熟料中ＳｉＯ２含量，我们用部分临淄土与本地黄土混合作粘土质原料，同时选用品位高的石灰石（ＣａＯ＞５１％）。配料时选择高饱和比、低硅高铝方案。但是长期以来，熟料中ｆＣａＯ含量高，一般在３％～４％，熟料２８天强度仅为５５ＭＰａ。为此，我们选择了河北武安的高硫无烟煤来替代山西阳泉无烟煤作燃料，适当提高熟料煅烧温度和降低液相总量，最终达到了降低熟料ｆＣａＯ，提高熟料质量的目的。２试验过程试验是在原配料方案ＫＨ＝０．９５±０．２，ＳＭ＝１…     

石灰石成分波动和计量误差对TC的影响

１生料制备系统简介我厂是年产２０万t的机立窑水泥厂，有２台Φ２．８４m×１０m机立窑，采用微机配料，我厂生料制备流程见图１。图１生料制备流程２影响分析设石灰石中CaO含量为C（％），MgO含量为m（％），石灰石配比为A（％），则CaCO３滴定值：TC＝A（１．７８６C＋２．０９m）式中：１．７８６———CaCO３对CaO的换算系数；２．０９———MgCO３对MgO的换算系数。当石灰石成分C不变，配比A发生变化时，ΔTC'＝ΔA（１．７８６C＋２．０９m）当石灰石配比A不变，CaO成分C变化时，ΔTC″＝１．７８６A·ΔC设ΔTC'＝…     

立波尔窑技术改造情况介绍

立波尔窑技术改造情况介绍赵广耀河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１概况平顶山水泥厂是由１台Φ４．０×６０ｍ的立波尔窑和２台Φ３．０×９ｍ带选粉机的生料磨、２台Φ３．０×９ｍ带选粉机的水泥磨组成的半干法水泥生产厂，１９８２年投产。原设计年产熟料２５．５...     

低Fe2O3高IM对预分解窑系统的影响

预分解窑企业采用“两高一中”的配料方案，即高硅酸率（SM）、高铝氧率（IM）、中饱和比（KH），有助于提高熟料强度，而且低铁对缓解预热器系统高温堵塞很有好处。一般来讲，IM＞１．４以上时通常称为高铝氧率，许多厂家控制在１．５±０．１时质量最佳。本文主要讨论在IM＞１．６５的情况下，超出正常控制范围所出现的各种现象及工艺变化，对生产的影响。尤其是IM＞１．６５、熟料Fe２O３＜３．２％时，对窑系统工艺条件的影响。１窑系统热耗稍高由于熟料中Fe２O３含量降低，液相量相对减少，质点扩散速度变慢，烧结范围变窄。实…     

高铝高铁配料提高水泥熟料质量

高铝高铁配料提高水泥熟料质量徐绍元，徐忠琼，姚永根，张志新，尚先全湖北省三峡工贸实业总公司（４４３３１４）张丕兴中国建材研究院水泥所（１０００２４）１引言湖北省松木坪水泥厂原材料的Ａｌ２Ｏ３含量较高，粘土Ａｌ２Ｏ３含量为１６％；煤灰为３９％；石灰石为...     

率值配料及黑生料配热技术

１生料率值配料１．１生料配料现状生料配料控制是水泥生产过程中的重要环节之一，生料质量的好坏直接影响着熟料的产量、质量及其热耗的高低。目前，我国大部分水泥厂，都采用钙铁控制方法来进行生料配料控制。由于生料配料控制的目的主要是保证生料中四种主要化学成分二氧化硅，三氧化二铁，三氧化二铝和氧化钙之间的合适的比例，这个比例又是用三率值来表征的；在采用钙铁控制方法时不分析二氧化硅和三氧化二铝的含量，因此根本就不可能知道生料率值的变化，容易导致不合格的生料的产生。只有在原料成分非常稳定的情况下，才有可能保证出…     

V2O5对水泥熟料锻烧和性能的影响

利用石煤烧制水泥熟料时，会带入少量Ｖ２Ｏ５，本文研究了Ｖ２Ｏ５对多种配料方案的熟料煅烧和质量的影响，得出以高饱和（低硅）方案为最好，对降低ｆ－ＣａＯ而言，Ｖ２Ｏ５在熟料中含量可达１．０％，对熟料强度而言，其最佳含量为０．４５％。     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ〈１．５％～２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２％～１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧，辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的首选方案，在年科１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好时，可以采用用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。     

新疆水泥厂#4窑熟料质量分析研究

在分析新疆水泥厂#4窑生产统计数据的基础上,确定了改善该厂#4窑熟料质量的研究方法。通过对原料、生料化学组成和碱、氯含量及其一次挥发率的测定,原料矿物组成与岩相结构的分析,生料细度、短窑操作特性及其与熟料强度的关系分析,找出了新疆水泥厂熟料强度低的原因,并结合大量配料试验,针对该厂实际情况提出了优化配料方案、调整熟料丰值、控制生料细度、稳定煤粉质量、严格股烧操作等措施,使该厂＃4窑熟料28d强度（彻）由50Mp。左右提高到60MPa以上,取得了显著的经济效益。